一种便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置。

背景技术：

在进行无纺布的生产中，需要对生产出的无纺布边部进行切割，以保证无纺布的正常使用，但是现有的无纺布生产用切边装置，不便于进行切刀的位置调节，且大多只采用一个切刀，不便于进行高效的切边，并且不便于对无纺布进行收卷，不便于后期的储存使用，因此，我们提出一种便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置，以解决上述背景技术提出的目前现有的无纺布生产用切边装置，不便于进行切刀的位置调节，且大多只采用一个切刀，不便于进行高效的切边，并且不便于对无纺布进行收卷，不便于后期的储存使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置，包括主体架、支撑板、驱动机和套杆，所述主体架的内部安装有加热箱，且加热箱的右侧设置有储物箱，所述加热箱的上方连接有加热丝，且加热丝的顶端安装有平铺板，所述支撑板设置在主体架的顶端，且支撑板的内侧对称安装有压杆，所述压杆的端部固定焊接有调节板，且压杆的内侧设置有滑动杆，所述滑动杆的中部设置有“0”刻度线，且滑动杆的外侧滑动连接有固定块，所述固定块的底端安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端设置有切刀，所述固定块的顶部设置有观察槽，且观察槽的内侧设置有指针，所述驱动机设置在主体架的右侧后方，且驱动机的输出端固定连接有驱动盘，并且驱动盘的顶端连接有卷杆，所述卷杆的末端设置有固定板，且固定板的前侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的末端安装有限位块，且限位块的内侧设置有滚珠轴承，所述套杆安装在卷杆的左侧，且套杆的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有连接杆，且连接杆的顶端固定有抵触板。

优选的，所述主体架、平铺板和支撑板之间为一体化结构，且平铺板的底端均匀分布有加热丝，并且加热丝与加热箱之间为电性连接。

优选的，所述压杆通过调节板在支撑板的内侧构成上下滑动结构，且支撑板的形状结构呈凸字形结构。

优选的，所述固定块在滑动杆上为前后滑动结构，且滑动杆与“0”刻度线的中心轴在同一竖直面上，并且固定块的底端等间距固定安装有切刀，且切刀的长度尺寸自左向右依次增加。

优选的，所述卷杆与驱动盘之间的连接方式为啮合连接，且卷杆贯穿固定板与限位块卡合连接，并且限位块的整体形状结构呈中部有槽状结构的“凸”字形结构。

优选的，所述抵触板由连接杆通过第二弹簧与套杆构成伸缩结构，且抵触板的顶面形状结构呈弧形结构，并且抵触板等间距设置在卷杆的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置，能够对切刀的位置进行调节，采用多组切刀便于进行高效的切边工作，且便于对无纺布进行收卷，便于后期的储存使用工作；

1.设置有滑动杆，便于固定块在滑动杆上进行滑动，以便于固定块根据滑动杆上的刻度进行位置的具体调节；

2.设置有切刀，切刀等间距设置有三组，且3组切刀的长度尺寸依次增加，便于对无纺布进行分层切割，便于切边工作的高效进行；

3.设置有卷杆，卷杆的顶端与驱动盘啮合连接，卷杆的末端与限位块卡合连接，方便对卷杆进行拆装，且通过抵触板对卷杆的贴合，便于对无纺布进行收卷，便于后期的储存使用工作。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明俯面结构示意图；

图4为本发明图3中a部放大结构示意图；

图5为本发明卷杆与限位块连接结构示意图；

图6为本发明套杆与连接杆连接结构示意图。

图中：1、主体架；2、加热箱；3、加热丝；4、平铺板；5、支撑板；6、压杆；7、调节板；8、滑动杆；9、“0”刻度线；10、固定块；11、伸缩杆；12、切刀；13、观察槽；14、指针；15、驱动机；16、驱动盘；17、卷杆；18、固定板；19、第一弹簧；20、限位块；21、滚珠轴承；22、套杆；23、连接杆；24、抵触板；25、第二弹簧；26、储物箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置，包括主体架1、加热箱2、加热丝3、平铺板4、支撑板5、压杆6、调节板7、滑动杆8、“0”刻度线9、固定块10、伸缩杆11、切刀12、观察槽13、指针14、驱动机15、驱动盘16、卷杆17、固定板18、第一弹簧19、限位块20、滚珠轴承21、套杆22、连接杆23、抵触板24、第二弹簧25和储物箱26，主体架1的内部安装有加热箱2，且加热箱2的右侧设置有储物箱26，加热箱2的上方连接有加热丝3，且加热丝3的顶端安装有平铺板4，主体架1、平铺板4和支撑板5之间为一体化结构，且平铺板4的底端均匀分布有加热丝3，并且加热丝3与加热箱2之间为电性连接，能对无纺布进行烘干，支撑板5设置在主体架1的顶端，且支撑板5的内侧对称安装有压杆6，压杆6的端部固定焊接有调节板7，且压杆6的内侧设置有滑动杆8，滑动杆8的中部设置有“0”刻度线9，且滑动杆8的外侧滑动连接有固定块10，固定块10的底端安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的底端设置有切刀12，固定块10的顶部设置有观察槽13，且观察槽13的内侧设置有指针14，驱动机15设置在主体架1的右侧后方，且驱动机15的输出端固定连接有驱动盘16，并且驱动盘16的顶端连接有卷杆17，卷杆17的末端设置有固定板18，且固定板18的前侧设置有第一弹簧19，第一弹簧19的末端安装有限位块20，且限位块20的内侧设置有滚珠轴承21，套杆22安装在卷杆17的左侧，且套杆22的内部设置有第二弹簧25，第二弹簧25的顶端连接有连接杆23，且连接杆23的顶端固定有抵触板24。

如图1-2中压杆6通过调节板7在支撑板5的内侧构成上下滑动结构，且支撑板5的形状结构呈凸字形结构，便于对无纺布进行压紧，以便于进行切边。

如图1、图3和图4中固定块10在滑动杆8上为前后滑动结构，且滑动杆8与“0”刻度线9的中心轴在同一竖直面上，并且固定块10的底端等间距固定安装有切刀12，且切刀12的长度尺寸自左向右依次增加，便于对固定块10的位置进行调节，以便于对切边位置进行准确的调节，且能够进行分层切割，便于切边工作的高效进行。

如图1、图2、图5和图6中卷杆17与驱动盘16之间的连接方式为啮合连接，且卷杆17贯穿固定板18与限位块20卡合连接，并且限位块20的整体形状结构呈中部有槽状结构的“凸”字形结构，便于进行传动，从而便于卷杆17的转动，抵触板24由连接杆23通过第二弹簧25与套杆22构成伸缩结构，且抵触板24的顶面形状结构呈弧形结构，并且抵触板24等间距设置在卷杆17的左侧，便于对无纺布进行压紧，以便于进行收卷，便于后期存储使用。

工作原理：在使用该便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置时，首先将无纺布穿过支撑板5与压杆6之间，使得无纺布的端部缠绕在卷杆17的外侧，然后将压杆6通过调节板7在支撑板5的内侧进行上下滑动，利用外界螺栓对调节板7进行固定，从而对无纺布进行压紧，然后将固定块10在滑动杆8上进行前后滑动，且通过滑动杆8中部的“0”刻度线9以及向两边扩散的刻度，以便于对通过固定块10内部观察槽13内侧的指针14对固定块10单体之间的距离进行调节，从而便于对切边的位置进行调节，在伸长伸缩杆11使得切刀12能够对无纺布进行切割，且切刀12等间距设置有三组，并且切刀12的长度尺寸自左向右依次增加，以便于对无纺布进行分层切割，从而避免无纺布切割不完整，进而保证无纺布切边工作的高效进行，然后打开加热箱2，通过加热箱2利用加热丝3对平铺板4进行加热，从而对无纺布进行加热烘干，且通过驱动机15由驱动盘16带动卷杆17进行转动，从而对缠绕在卷杆17外侧的无纺布进行继续缠绕，以便于将无纺布向右拉动，进而便于进行切边使用，且卷杆17的顶端能够与驱动盘16啮合连接，从而加强转动效果的传输，且卷杆17的末端贯穿固定板18与限位块20卡合连接，且限位块20通过第一弹簧19与固定板18构成伸缩结构，从而能够在进行卷杆17的拆装时，先对卷杆17的末端进行安装，然后将限位块20继续向前挤压，使得卷杆17的底端能够与驱动盘16进行啮合，并且限位块20的内部设置有2组滚珠轴承21，以便于卷杆17的转动，且卷杆17的左侧等间距设置有抵触板24，抵触板24能够由连接杆23通过第二弹簧25的弹力向套杆22的右侧进行伸长，使得抵触板24能够对缠绕在卷杆17上的无纺布进行压紧，以便于对无纺布进行收卷，这就是该便于进行位置调节的无纺布生产用切边装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。