一种橡胶圆管用切割装置的制作方法

本发明涉及切割技术领域，具体涉及一种橡胶圆管用切割装置。

背景技术

现有技术中的橡胶管在使用切割机进行切割作业时，由于不能很好的实现定位和固定，切割不出理想的产品，同时缺少一种能够旋转定位的工作台，且采用人工切割，没有采取安全防护措施，切割随意性大，切割端面不整齐、毛边大；安全隐患大，相应地，生产效率也很低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶圆管用切割装置，以解决现有技术中导致的上述几种缺陷或一种缺陷。

一种橡胶圆管用切割装置，包括旋转装置、调节装置、工作台、固定装置、切割装置和固定架，所述调节装置固定在所述旋转装置的顶面，所述工作台固定在所述调节装置的顶端，所述工作台上设有所述固定装置，所述固定架固定在所述旋转装置的顶面，所述固定架上安装有所述切割装置，所述切割装置位于所述固定装置的正上方；所述旋转装置包括第一齿轮、第二齿轮、链条、盒体和伺服电机，所述第一齿轮和第二齿轮均活动连接在盒体的内部，所述第二齿轮位于第一齿轮的左侧，所述调节装置固定安装在第二齿轮的顶部，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接，所述盒体内腔的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一齿轮的底部固定连接，所述伺服电机的外部套接有保护板，所述保护板与盒体内腔的底部固定连接；所述调节装置包括壳体、第一横板、第二横板、第一滚轮、第二滚轮、第二传动带、正反转电机、第一传动带和调节杆，所述壳体的底部与第二齿轮的上表面固定连接，所述壳体内腔的侧壁固定安装有所述第一横板和第二横板，所述第一横板位于第二横板的上方，所述第一横板远离壳体内壁的一端活动连接有所述第一滚轮，所述第二横板远离壳体内壁的一端活动连接有所述第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间通过第二传动带传动连接，所述壳体内腔的底部固定安装有所述正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定安装有旋转盘且旋转盘的表面通过第一传动带与第二滚轮的轴心传动连接，所述第二传动带的一侧固定安装有连接套，所述连接套设置为u形，所述连接套的顶部固定安装有所述调节杆，所述调节杆的底端位于壳体的内腔中，所述调节杆的顶端穿过壳体且延伸至壳体的外部，所述调节杆位于壳体外部的一端与工作台的下表面固定连接，所述工作台上安装有所述固定装置；所述固定装置包括液压缸、活塞杆、第一固定座、第一垫板、第二固定座、第二垫板和橡胶垫，所述橡胶垫固定在所述工作台的中央，所述橡胶垫的两侧对称设置有所述第一垫板和第二垫板，所述第一垫板上安装有所述液压缸，所述液压缸中的活塞杆上连接有所述第一固定座，所述第一固定座滑动安装在所述第一垫板上，所述第二固定座固定安装在所述第二垫板上，所述第一固定座和所述第二固定座的工作面上设置有所述橡胶软垫；所述切割装置包括上固定块、转盘、连杆、活动架、下固定座、配合板、切割刀、第二伺服电机和切割箱体，所述切割箱体固定在所述固定架底面，所述第二伺服电机安装在所述切割箱体的内部顶端中间，所述第二伺服电机的输出轴上安装有所述转盘，所述转盘上活动连接有所述连杆，所述连杆上活动连接有所述活动架，所述活动架的上端固定在所述上固定块上，所述上固定块固定在所述第二伺服电机的两侧，所述活动架的底端固定在所述下固定座上，所述下固定座上固定有所述配合板，所述配合板上安装有所述切割刀。

通过上述技术方案，通过旋转装置和调节装置的设置，能够有效地实现工作台的升降和旋转，固定装置的设置能够夹紧被加工的物体，使被加工物体不会产生晃动，能对被加工的物体实现任意方向的旋转，更有利于切割装置的切割，调节装置和切割装置进行双向位置的移动，使切割更加高效、方便。

优选的，所述壳体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的出口处活动连接有滑轮，所述滑轮与调节杆的侧壁接触，所述调节杆的侧壁开设有便于滑轮移动的滑槽。

通过上述技术方案，滑轮的设置方便了调节杆在壳体的内部移动。

优选的，所述旋转装置的底端安装有万向轮，所述万向轮至少有四个。

通过上述技术方案，万向轮的设置便于本装置的移动，给使用者带来方便。

优选的，所述正反转电机的底部贴合有缓冲垫，所述缓冲垫的下表面与壳体内腔的底部固定连接。

通过上述技术方案，正反转电机的底部贴合有缓冲垫，减少正反转电机的噪音和提高正反转电机的减震效果。

优选的，所述旋转装置的两侧均固定安装有稳固脚，且稳固脚的内部设置有承重块。

通过上述技术方案，提高了本装置的稳定性，使本装置不易发生倾斜和晃动。

优选的，所述旋转装置上设有控制开关。

通过上述技术方案，开关能够更加方便的控制使用者需要实现的功能，方便使用者操作。

本发明的优点在于：通过旋转装置和调节装置的设置，能够有效地实现工作台的升降和旋转，固定装置的设置能够夹紧被加工的物体，使被加工物体不会产生晃动，能对被加工的物体实现任意方向的旋转，更有利于切割装置的切割使切割出的产品平整、切割效率高、减少了工作人员发生意外出事的概率，调节装置和切割装置进行双向位置的移动，使切割更加高效、方便；正反转电机的底部贴合有缓冲垫，减少正反转电机的噪音和提高正反转电机的减震效果；万向轮的设置便于本装置的移动，给使用者带来方便；稳固脚的设置提高了本装置的稳定性，使本装置不易发生倾斜和晃动。

附图说明

图1是一种橡胶圆管用切割装置的结构示意图；

图2是图1中旋转装置的剖视图；

图3是图1中调节装置的剖视图；

图4是图1中切割装置的剖视图；

图5是图1中固定装置的示意图；

图6是图3中b视图的局部放大图。

其中：1旋转装置、2调节装置、3工作台、4固定装置、5切割装置、6固定架、7万向轮、101第一齿轮、102第二齿轮、103链条、104盒体、105伺服电机、201壳体、202第一横板、203第二横板、204第一滚轮、205第二滚轮、206第二传动带、207正反转电机、208第一传动带、209连接套、210调节杆、401液压缸、402活塞杆、404第一固定座、405第一垫板、406第二固定座、408第二垫板、409橡胶垫、501上固定块、502转盘、503连杆、504活动架、505下固定座、506配合板、507切割刀、508第二伺服电机、509切割箱体。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种橡胶圆管用切割装置，包括旋转装置1、调节装置2、工作台3、固定装置4、切割装置5和固定架6，其特征在于：所述调节装置2固定在所述旋转装置1的顶面，所述工作台3固定在所述调节装置2的顶端，所述工作台3上设有所述固定装置4，所述固定架6固定在所述旋转装置1的顶面，所述固定架6上安装有所述切割装置5，所述切割装置5位于所述固定装置4的正上方；所述旋转装置1包括第一齿轮101、第二齿轮102、链条103、盒体104和伺服电机105，所述第一齿轮101和第二齿轮102均活动连接在盒体104的内部，所述第二齿轮102位于第一齿轮101的左侧，所述调节装置2固定安装在第二齿轮102的顶部，所述第一齿轮101与第二齿轮102通过链条103传动连接，所述盒体104内腔的一端固定安装有伺服电机105，所述伺服电机105的输出端与第一齿轮101的底部固定连接，所述伺服电机105的外部套接有保护板，所述保护板与盒体104内腔的底部固定连接；所述调节装置2包括壳体201、第一横板202、第二横板203、第一滚轮204、第二滚轮205、第二传动带206、正反转电机207、第一传动带208和调节杆210，所述壳体201的底部与第二齿轮102的上表面固定连接，所述壳体201内腔的侧壁固定安装有所述第一横板202和第二横板203，所述第一横板202位于第二横板203的上方，所述第一横板202远离壳体201内壁的一端活动连接有所述第一滚轮204，所述第二横板203远离壳体201内壁的一端活动连接有所述第二滚轮205，所述第一滚轮204与第二滚轮205之间通过第二传动带206传动连接，所述壳体201内腔的底部固定安装有所述正反转电机207，所述正反转电机207的输出轴上固定安装有旋转盘且旋转盘的表面通过第一传动带208与第二滚轮205的轴心传动连接，所述第二传动带206的一侧固定安装有连接套209，所述连接套209设置为u形，所述连接套209的顶部固定安装有所述调节杆210，所述调节杆210的底端位于壳体201的内腔中，所述调节杆210的顶端穿过壳体201且延伸至壳体201的外部，所述调节杆210位于壳体201外部的一端与工作台3的下表面固定连接，所述工作台3上安装有所述固定装置4；所述固定装置4包括液压缸401、活塞杆402、第一固定座404、第一垫板405、第二固定座406、第二垫板408和橡胶垫409，所述橡胶垫409固定在所述工作台3的中央，所述橡胶垫409的两侧对称设置有所述第一垫板405和第二垫板408，所述第一垫板405上安装有所述液压缸401，所述液压缸401中的活塞杆402上连接有所述第一固定座404，所述第一固定座404滑动安装在所述第一垫板405上，所述第二固定座406固定安装在所述第二垫板408上；所述切割装置5包括上固定块501、转盘502、连杆503、活动架504、下固定座505、配合板506、切割刀507、第二伺服电机508和切割箱体509，所述切割箱体509固定在所述固定架6底面，所述第二伺服电机508安装在所述切割箱体509的内部顶端中间，所述第二伺服电机508的输出轴上安装有所述转盘502，所述转盘502上活动连接有所述连杆503，所述连杆503上活动连接有所述活动架504，所述活动架504的上端固定在所述上固定块501上，所述上固定块501固定在所述第二伺服电机508的两侧，所述活动架504的底端固定在所述下固定座505上，所述下固定座505上固定有所述配合板506，所述配合板506上安装有所述切割刀507。

在本实施例中，所述壳体201的顶部开设有凹槽，所述凹槽的出口处活动连接有滑轮10，所述滑轮10与调节杆210的侧壁接触，所述调节杆210的侧壁开设有便于滑轮10移动的滑槽。

在本实施例中，所述旋转装置1的底端安装有万向轮7，所述万向轮7至少有四个。

在本实施例中，所述正反转电机207的底部贴合有缓冲垫，所述缓冲垫的下表面与壳体201内腔的底部固定连接。

在本实施例中，所述旋转装置1的两侧均固定安装有稳固脚，且稳固脚的内部设置有承重块。

在本实施例中，所述旋转装置1上设有控制开关8。

值得注意的是，所述控制开关8上设有用于控制伺服电机105转动的第一开关、用于液压缸401工作的第二开关、用于正反转电机207工作的第三开关和用于第二伺服电机508转动的第四开关。

工作过程及原理：工作人员把待加工的物体放置在橡胶垫409上，启动第二开关，液压缸401工作，在活塞杆402的带动下第一固定座404向左移动，实现对待加工物体的夹紧；工作人员启动第四开关，控制第二伺服电机508转动，第二伺服电机508带动连杆503运动，连杆503带动活动架504运动，切割刀507向下运动对待加工物体进行切割；当需要调节待加工物体的角度时，工作人员启动第一开关，伺服电机105转动，带动第一齿轮101转动，第一齿轮101通过链条103作用带动第二齿轮102转动，第二齿轮102带动固定在其上面的调节装置2转动，固定在调节装置2上的工作台3转动即实现了调节待加工物体的旋转；开启第三开关，正反转电机207转动，带动第二滚轮205转动，第二滚轮205带动第二传动带206运动，固定在第二传动带206上的连接套209带动调节杆210实现上下运动。

基于上述，通过旋转装置1和调节装置2的设置，能够有效地实现工作台3的升降和旋转，固定装置4的设置能够夹紧被加工的物体，使被加工物体不会产生晃动，能对被加工的物体实现任意方向的旋转，更有利于切割装置5的切割，调节装置2和切割装置5进行双向位置的移动，使切割更加高效、方便；正反转电机207的底部贴合有缓冲垫，减少正反转电机207的噪音和提高正反转电机207的减震效果；万向轮7的设置便于本装置的移动，给使用者带来方便；稳固脚的设置提高了本装置的稳定性，使本装置不易发生倾斜和晃动。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。