一种间隙装配工装的制作方法

本发明属于机械装配领域，特别涉及一种间隙装配工装。

背景技术

在机械装置中，轴类配合是一种常见的配合形式，一般包括间隙配合、过渡配合和过盈配合。针对过盈配合，通常采用冷套或者热套的方式进行装配，即对轴类工件或者孔类工件进行加温或者降温，以临时改变其尺寸大小，从而方便装配。针对间隙配合和过渡配合，通常直接装配，例如向轴类工件施加一定的作用力，以使得轴类工件能够强行插入孔类工件中。

然而，上述装配方法比较依赖操作者的装配技术，一旦操作失误，很容易造成工件表面损坏。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种间隙装配工装，可以便于轴类工件的装配。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种间隙装配工装，所述间隙装配工装包括：第一撑杆、第二撑杆、第一配合件、第二配合件和调节螺母，所述第一撑杆的螺纹端与所述调节螺母的一端螺纹配合，所述第二撑杆的螺纹端与所述调节螺母的另一端螺纹配合，所述第一撑杆的螺纹端与所述第二撑杆的螺纹端的螺纹旋向相反，所述第一配合件的一端固定安装在所述第一撑杆的装配端，所述第二配合件的一端固定安装在所述第二撑杆的装配端，所述第一配合件和所述第二配合件的另一端均用于和待装配工件相配合。

在本发明的一种实现方式中，所述第一撑杆的装配端设置有第一插装孔，所述第一配合件固定插装在所述第一插装孔内。

在本发明的另一种实现方式中，所述第一撑杆的装配端设置有圆弧面，所述第一撑杆的圆弧面用于与待装配工件的内孔相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二撑杆的装配端设置有第二插装孔，所述第二配合件固定插装在所述第二插装孔内。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二撑杆的装配端设置有圆弧面，所述第二撑杆的圆弧面用于与待装配工件的内孔相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述调节螺母的内螺纹为细牙螺纹。

在本发明的又一种实现方式中，所述调节螺母的内螺纹的螺距为0.35-0.45mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一配合件的另一端设有与待装配工件相配合的外螺纹。

在本发明的又一种实现方式中，所述第二配合件的另一端设有与待装配工件相配合的外螺纹。

在本发明的又一种实现方式中，所述间隙装配工装为钢制结构件。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

当通过本发明实施例所提供的间隙装配工装撑大孔类工件时，首先将间隙装配工装放入待装配工件(孔类工件)的内孔中，使得第一撑杆的装配端和第二撑杆的装配端均与待装配工件的内孔内壁相抵，然后正向旋转调节螺母，由于第一撑杆的螺纹端与第二撑杆的螺纹端的螺纹旋向相反，所以第一撑杆和第二撑杆背向运动，以起到撑大孔类工件的径向尺寸的作用，从而便于轴类工件的插装。当通过本发明实施例所提供的间隙装配工装收小轴类工件时，首先将第一配合件固定在待装配工件(轴类工件)的一侧外壁上，将第二配合件固定在待装配工件的沿径向对称的另一侧外壁上，然后反向旋转调节螺母，由于第一撑杆的螺纹端与第二撑杆的螺纹端的螺纹旋向相反，所以第一撑杆和第二撑杆相向运动，以起到收小轴类工件的径向尺寸的作用，从而便于轴类工件的插装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的间隙装配工装的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的装配工装的使用示意图；

图3是本发明实施例提供的装配工装的使用示意图；

图4是本发明实施例提供的第一撑杆的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的第二撑杆的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-第一撑杆，11-螺纹端，12-装配端，13-第一插装孔，14-圆弧面，2-第二撑杆，21-螺纹端，22-装配端，23-第二插装孔，24-圆弧面，3-第一配合件，31-外螺纹，4-第二配合件，41-外螺纹，5-调节螺母，100-孔类工件，200-中间工件，300-两侧工件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种间隙装配工装，如图1所示，间隙装配工装包括：第一撑杆1、第二撑杆2、第一配合件3、第二配合件4和调节螺母5，第一撑杆1的螺纹端11与调节螺母5的一端螺纹配合，第二撑杆2的螺纹端21与调节螺母5的另一端螺纹配合，第一撑杆1的螺纹端11与第二撑杆2的螺纹端21的螺纹旋向相反，第一配合件3的一端固定安装在第一撑杆1的装配端12，第二配合件4的一端固定安装在第二撑杆2的装配端22，第一配合件3和第二配合件4的另一端均用于和待装配工件相配合。

当通过本发明实施例所提供的间隙装配工装撑大孔类工件100时(详见图2)，首先将间隙装配工装放入待装配工件(孔类工件)的内孔中，使得第一撑杆1的装配端12和第二撑杆2的装配端22均与待装配工件的内孔内壁相抵，然后正向旋转调节螺母5，由于第一撑杆1的螺纹端11与第二撑杆2的螺纹端21的螺纹旋向相反，所以第一撑杆1和第二撑杆2背向运动，以起到撑大孔类工件100的径向尺寸的作用，从而便于轴类工件的插装。

当通过本发明实施例所提供的间隙装配工装收小轴类工件时(详见图3)，轴类工件包括中间工件200和套装在中间工件200外的两侧工件300，首先将第一配合件3固定在一个两侧工件300上，将第二配合件4固定在另一个两侧工件300上，然后反向旋转调节螺母5，由于第一撑杆1的螺纹端11与第二撑杆2的螺纹端21的螺纹旋向相反，所以第一撑杆1和第二撑杆2相向运动，使得两侧工件300收缩，以起到收小轴类工件的径向尺寸的作用，从而便于轴类工件的插装。

可选地，间隙装配工装为钢制结构件，从而保证了间隙装配工装的结构强度，使得间隙装配工装能够具有足够的强度去收小轴类工件或者撑大孔类工件。

图4为第一撑杆的结构示意图，结合图4，在本实施例中，第一撑杆1的装配端12设置有第一插装孔13，第一配合件3固定插装在第一插装孔13内。

在上述实现方式中，将第一配合件3插装在第一插装孔13内，能够有效的避免第一配合件3影响第一撑杆1与待装配工件的内孔相抵。

具体地，第一撑杆1的装配端12设置有圆弧面14，第一撑杆1的圆弧面14用于与待装配工件的内孔相抵。

在上述实现方式中，当需要通过圆弧面14抵接待装配工件的内孔时，可以将第一配合件3和第二配合件4拆卸下来，以避免第一配合件3和第二配合件4与待装配工件产生干涉。

图5为第二撑杆的结构示意图，结合图5，在本实施例中，第二撑杆2的装配端22设置有第二插装孔23，第二配合件4固定插装在第二插装孔23内。

在上述实现方式中，将第二配合件4插装在第二插装孔23内，能够有效的避免第二配合件4影响第二撑杆2与待装配工件的内孔相抵。

具体地，第二撑杆2的装配端22设置有圆弧面24，第二撑杆2的圆弧面24用于与待装配工件的内孔相抵。

在上述实现方式中，当需要通过圆弧面24抵接待装配工件的内孔时，可以将第一配合件3和第二配合件4拆卸下来，以避免第一配合件3和第二配合件4与待装配工件产生干涉。

在本实施例中，调节螺母5的内螺纹为细牙螺纹，从而能够通过调节螺母5实现对第一撑杆1和第二撑杆2之间的间距的细微调节。

可选地，调节螺母5的内螺纹的螺距为0.35-0.45mm。

优选地，调节螺母5的内螺纹的螺距为0.4mm。

在上述实现方式中，当调节螺母5旋转四分之一圈时，第一撑杆1和第二撑杆2之间将产生1mm的相对位移。

再次参见图1，在本实施例中，第一配合件3的另一端设有与待装配工件相配合的外螺纹31，从而使得第一配合件3能够与两侧工件300上的螺孔配合。

在上述实现方式中，第一配合件3可以为螺杆，螺杆的螺帽端插设在第一插装孔13上，以实现第一配合件3与第一撑杆1之间的固定安装。螺杆的螺纹端可以与两侧工件300螺纹连接。

需要说明的是，在其他实施例中，第一配合件3的具体结构可以根据两侧工件300进行调整，例如当两侧工件300上设有销孔时，第一配合件3可以为销轴。

在本实施例中，第二配合件4的另一端设有与待装配工件相配合的外螺纹41，从而使得第二配合件4能够与两侧工件300上的螺孔配合。

在上述实现方式中，第二配合件4可以为螺杆，螺杆的螺帽端插设在第二插装孔23上，以实现第二配合件4与第二撑杆2之间的固定安装。螺杆的螺纹端可以与两侧工件300螺纹连接。

需要说明的是，在其他实施例中，第二配合件4的具体结构可以根据两侧工件300进行调整，例如当两侧工件300上设有销孔时，第二配合件4可以为销轴。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。