应用于金属板材表面加工处理的画线仪的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种平板画线仪器。

背景技术

高度尺是机械行业中钳工最常用的一种平面画线装置，其能够较准确的画出需要加工的位置的定位线，使用简单方便。但是其存在着诸多不足和弊端，比如画线高度达到一定高度时（不到标尺的一半）由于受力点较高就会出现画线不稳而导致线条出现歪斜，痕迹浅等情况。当一块板件其需要打孔，且以中心线为基准对称，或就在板件中心打孔等情况，普通高度尺画线时就要先测量其高度，再计算其中心位置，因板件下料存在较大误差，所以常常要以每边为基准画两条中心线，再将所打孔位置定在两次画的线中间，操作十分复杂不便且含有估计值，所以存在较大误差。

技术实现要素：

为解决现有技术不足，便设计了本发明的画线仪，其可以实现集自动定中心画线，尺寸度量，打定心孔，普通位置画线等功能与一体。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于金属板材表面加工处理的画线仪，其包括一对定位夹座、安装于一对定位夹座之间的刻度标尺、与刻度标尺相匹配的支撑体，刻度标尺上设置有标尺滑槽，定位夹座上设置有与标尺滑槽相匹配的端部标尺导向槽，支撑体上设置有与标尺滑槽相匹配的中部标尺导向槽，定位夹座上还设置有用于定位夹座与刻度标尺之间固定的固定旋钮，支撑体内安装有朝向刻度标尺的摩擦弹片、与摩擦弹片相匹配的拨叉，拨叉包括拨动端部、施力端部，施力端部朝向摩擦弹片并可给予摩擦弹片朝向刻度标尺的作用力，拨动端部与施力端部连接并由拨动端部驱动施力端部运动；

支撑体内设置有中心导向圆弧，支撑体上端还设置有与中心导向圆弧相垂直的锁紧导向孔，支撑体内还设置有沿竖直方向延伸并且位于中心导向圆弧两端的竖直导向槽，支撑体内安装有位于中心导向圆弧上方的锁紧导向块，中心导向圆弧上设置有开口向上的下圆弧槽并且该下圆弧槽与带槽轴承的外圈相匹配，锁紧导向块的下端部设置有开口向下的上圆弧槽并且该上圆弧槽与带槽轴承的外圈相匹配，锁紧导向块的两端设置有与竖直导向槽相匹配的外导向侧面；朝向拨叉一端的外导向侧面上设置有施压凸起，支撑体内设置有位于施压凸起与拨叉压板连接部位的压合槽，施压凸起竖直方向活动于压合槽内，施压凸起向下运动给予拨动端部提供驱动施力端部朝向摩擦弹片相抵的作用力；

锁紧导向块的中心位置处设置有竖直方向布置的竖直导向孔，锁紧导向块内还设置有位于竖直导向孔底部的内槽，竖直导向孔内匹配有定位导柱，定位导柱的底部安装有锁紧块，锁紧块的底部设置有开口向下并且与中分定位槽相匹配的锁紧槽，锁紧块的两端相向的内导向侧面，锁紧导向块内设置有与内导向侧面相匹配的导向面；

定位导柱的外部套接有压杆，压杆的底部设置有定位圆环，锁紧导向块的顶部设置有与定位圆环相匹配的环形凹槽，压杆的外部滑动套接有位于定位圆环上方并且与锁紧导向块顶部相固定的固定圆环，压杆的顶部螺纹连接有活动圆盘，压杆的上端部还螺纹连接有与位于活动圆盘下方并且与支撑体上端部固定连接的固定法兰；

支撑体平行于刻度标尺一端侧面上安装有普通画线机构；

普通画线机构包括与支撑体平行于刻度标尺一端的侧面相固定的导向板、与导向板滑动连接的滑动壳体，导向板上设置有沿刻度标尺长度方向延伸的水平滑槽，导向板上还设置有沿刻度标尺长度方向延伸的齿条，滑动壳体内设置有沿其长度方向布置的线柱导槽并通过线柱导槽与画线柱滑动连接，画线柱在线柱导槽内可沿其轴线方向滑动，画线柱的底部设置有用于画线的尖锐部，滑动壳体内安装有齿轮槽，滑动壳体内还安装有位于齿轮槽上方的销槽，安装于齿轮槽内的直齿轮与齿条相匹配，画线柱上设置有沿其轴线方向延伸的线柱导槽，直齿轮通过键与线柱导槽的匹配套接于画线柱外部，画线柱上还套接有位于直齿轮上方的限位卡簧，与限位卡簧相匹配的是套接于画线柱外部的定位销，定位销与销槽相匹配并且定位销只能在销槽内沿画线柱中心轴线方向发生移动，定位销上设置有朝向齿条的定位销钉，齿条上设置有定位销钉相匹配的若干个定位孔，画线柱的外部套接有推动画线柱向上运动的弹簧。

支撑体内设置有与摩擦弹片相匹配并且与刻度标尺相垂直的弹片滑动槽，拨叉由拨叉顶板、拨叉压板组成，拨叉顶板与拨叉压板相垂直并且在垂直连接部位设置活动连接有拨叉转轴，拨叉以拨叉转轴为中心发生偏转，拨叉顶板的悬置端朝向摩擦弹片并与摩擦弹片的侧面相抵；施压凸起安装于拨叉压板悬置端的上方。

定位夹座相向侧面的下端部设置有沿画线方向进行导向的导向轮组，导向轮组由若干个相互间隔的导向轮组成，定位夹座的底部端面设置有沿画线方向进行运动的滚轮组，滚轮组由若干个相互间隔的滚轮组成，左旋丝杆、右旋丝杆的悬置端部安装有夹持旋钮。

附图说明

图1为本发明的应用于金属板材表面加工处理的画线仪工作状态原理图。

图2为本发明的应用于金属板材表面加工处理的画线仪的结构示意图。

图3为本发明的应用于金属板材表面加工处理的画线仪的结构示意图。

图4为本发明的中分定位槽与锁紧导向块配合的结构示意图。

图5为本发明的支撑体与中分画线针、普通画线机构配合的结构示意图。

图6为本发明的支撑体与中分画线针、普通画线机构配合的结构示意图。

图7为本发明的支撑体的结构示意图。

图8为本发明的锁紧导向块的结构示意图。

图9为本发明的压杆、定位导柱配合的结构示意图。

图10为本发明的压杆的结构示意图。

图11为本发明的普通画线机构的结构示意图。

图12为本发明的普通画线机构的结构示意图。

图13为本发明的导向板、滑动壳体配合的结构示意图。

图14为本发明的滑动壳体的结构示意图。

图中标示为：

100、板材；

200、定位夹座；210、左旋丝杆；220、右旋丝杆；230、端部标尺导向槽；240、固定旋钮；250、夹持旋钮；260、导向轮组；270、滚轮组；

300、刻度标尺；310、标尺滑槽；

400、支撑体；410、中部标尺导向槽；412、中间指向线；414、端部指向线；416、中分画线导向孔；420、带槽轴承；422、中分定位槽；432、摩擦弹片；434、拨叉顶板；436、拨叉压板；438、拨叉转轴；440、中心导向圆弧；442、竖直导向槽；444、压合槽；446、锁紧导向孔；450、锁紧导向块；452、施压凸起；454、圆弧导向槽；456、竖直导向孔；458、内槽；460、压杆；462、定位圆环；464、固定圆环；466、活动圆盘；470、定位导柱；472、锁紧块；474、导向侧面；476、锁紧槽；478、拨动头；

500、中分画线针；

600、普通画线机构；610、导向板；612、齿条；614、水平导槽；620、滑动壳体；622、线柱导槽；624、销槽；626、齿轮槽；628、定位槽孔；630、画线柱；632、画线针头；640、定位销；650、直齿轮。

具体实施方式

如图1-2-3-4所示，应用于金属板材表面加工处理的画线仪，其包括一对定位夹座200、安装于一对定位夹座之间的丝杆组、安装于一对定位夹座之间的刻度标尺300、与刻度标尺300相匹配的支撑体400，丝杆组包括尺寸相同的左旋丝杆210、右旋丝杆220，左旋丝杆210与右旋丝杆220的连接部位设置有光杆段并且光杆段位于一对定位夹座200的中心位置，光杆段的外部套接带槽轴承420，带槽轴承420的槽为中分定位槽422，并且中分定位槽422位于一对定位夹座之间的中分线位置，带槽轴承420的内圈与光杆段相连接，带槽轴承420的外圈与支撑体400相匹配，其中一个定位夹座200上设置有与左旋丝杆210相匹配的螺纹孔，另一个定位夹座200上设置有与右旋丝杆相匹配的螺纹孔，刻度标尺300上设置有标尺滑槽310，定位夹座200上设置有与标尺滑槽300相匹配的端部标尺导向槽230，定位夹座200上还设置有用于定位夹座200与刻度标尺300之间固定的固定旋钮240，固定旋钮240采用现有技术中存在的并且可实现相同功能的装置进行实现，本发明中不再赘述，定位夹座200相向侧面的下端部设置有沿画线方向进行导向的导向轮组260，导向轮组260由若干个相互间隔的导向轮组成，定位夹座200的底部端面设置有沿画线方向进行运动的滚轮组270，滚轮组270由若干个相互间隔的滚轮组成，为便于对左旋丝杆210、右旋丝杆220的转动，左旋丝杆210、右旋丝杆220的悬置端部安装有夹持旋钮250。

如图5-6-7所示，支撑体400上设置有与标尺滑槽310相匹配的中部标尺导向槽410，支撑体400的中分线位置处设置有竖直方向布置的中分画线导向孔416，中分画线导向孔416内匹配有中分画线针500，中分画线针500的上端部设置有中分按压凸起部，中分画线针500的外部套接有介于中分按压凸起部与支撑体400之间的弹簧；当支撑体400与中分定位槽相匹配时，中分画线针500底部的尖端部位于一对定位夹座200的中分线位置处；将板材100放置于一对定位夹座200之间，通过转动夹持旋钮250调整一对定位夹座200之间的间距，使得定位夹座200与板材100夹接紧密，由于转动左旋丝杆或者右旋丝杆时，一对定位夹座200发生同步的同向靠拢或者反向偏离，并且中分画线针500的尖端部始终位于一对定位夹座200的中分线位置处，实现中分线的自动定位，通过按压中分画线针500并移动定位夹座200既可以快速获取中分线，解决现有技术中的中分画线需要多条画线进行校准参考的问题。

在实际生产中，钳工需要对金属板材进行多种画线，其中以普通画线较多，现有的普通画线方法需要多边参照，当板材的两边存在不平整时，其误差会更大，并且画线参照时，需要用到估计值，所以现有的画线精度远远不能满足高精度产品要求；为此，本发明提供了以下快速画线方法，并且显著提高精度的装置。

支撑体400内安装有朝向刻度标尺300的摩擦弹片432、与摩擦弹片432相匹配的拨叉，拨叉包括拨动端部、施力端部，施力端部朝向摩擦弹片432并可给予摩擦弹片432朝向刻度标尺的作用力，拨动端部与施力端部连接并由拨动端部驱动施力端部运动，当施力端部给予摩擦弹片432朝向刻度标尺方向作用力时，摩擦弹片432与刻度标尺300之间接触紧密，实现了支撑体400与刻度标尺300之间的固定；摩擦弹片432与刻度标尺300的标尺滑槽310的侧壁相抵。

如图6-7所示，支撑体400内设置有与摩擦弹片432相匹配并且与刻度标尺300相垂直的弹片滑动槽，拨叉由拨叉顶板434、拨叉压板436组成，拨叉顶板434与拨叉压板436相垂直并且在垂直连接部位设置活动连接有拨叉转轴438，拨叉以拨叉转轴438为中心发生偏转，拨叉顶板434的悬置端朝向摩擦弹片432并与摩擦弹片432的侧面相抵。

如图4-5-6-7所示，支撑体400的两端设置有与带槽轴承420外圈相匹配的轴承孔，两端轴承孔之间布置有中心导向圆弧440，支撑体400上端还设置有与中心导向圆弧440相垂直的锁紧导向孔446，支撑体400内还设置有沿竖直方向延伸并且位于中心导向圆弧440两端的竖直导向槽442，支撑体400内安装有位于中心导向圆弧440上方的锁紧导向块450，中心导向圆弧440上设置有开口向上的下圆弧槽并且该下圆弧槽与带槽轴承420的外圈相匹配，锁紧导向块450的下端部设置有开口向下的上圆弧槽并且该上圆弧槽与带槽轴承420的外圈相匹配，锁紧导向块450的两端设置有与竖直导向槽442相匹配的外导向侧面，当锁紧导向块450运动到竖直导向槽442最下方时（即上圆弧槽、下圆弧槽最接近时），上圆弧槽、下圆弧槽同心布置并且依然可以与带槽轴承420的外圈相匹配；朝向拨叉一端的外导向侧面上设置有施压凸起452，支撑体400内设置有位于施压凸起452与拨叉压板436连接部位的压合槽444，施压凸起452竖直方向活动于压合槽444内，施压凸起452安装于拨叉压板436悬置端的上方；为便于拨叉传递作用力以及给予施压凸起足够的活动空间，如图6所示，拨叉压板436悬置端并且与施压凸起452的连接部位处设置有浅槽。

如图8-9所示，锁紧导向块450的中心位置处设置有竖直方向布置的竖直导向孔456，锁紧导向块450内还设置有位于竖直导向孔456底部的内槽458，竖直导向孔456内匹配有定位导柱470，定位导柱470的底部安装有锁紧块472，锁紧块472的底部设置有开口向下并且与中分定位槽422相匹配的锁紧槽476，锁紧块472的两端相向的内导向侧面474，锁紧导向块450内设置有与内导向侧面474相匹配的导向面；优选地，内导向侧面474平行于外导向侧面。

如图4-6-9-10所示，定位导柱470的外部套接有压杆460，压杆460的底部设置有定位圆环462，锁紧导向块450的顶部设置有与定位圆环462相匹配的环形凹槽，压杆460的外部滑动套接有位于定位圆环462上方并且与锁紧导向块450顶部相固定的固定圆环464，压杆460的顶部螺纹连接有活动圆盘466，压杆460的上端部还螺纹连接有与位于活动圆盘466下方并且与支撑体上端部固定连接的固定法兰；可通过转动活动圆盘466控制压杆460向下移动量，从而控制锁紧导向块450在竖直方向上的位置，锁紧导向块450位置的改变将改变拨叉对摩擦弹片432的作用力大小，从而实现自由调控支撑体与刻度标尺之间的摩擦力大小；优选地，压杆460与活动圆盘466螺纹连接段的直径小于压杆460与固定法兰螺纹连接段的直径。

如图9所示，为便于用户拉动定位导柱470，定位导柱470的顶端安装有拨动头478。

由于中分画线针500位于支撑体的中分位置处，支撑体左右两端侧面处靠近定位夹座之间的最小间隔，不能通过中分画线针500获取，可利用普通画线机构600解决画线盲区。

如图1-2-5-6-7-11所示，支撑体400平行于刻度标尺300一端侧面上安装有普通画线机构600，支撑体400上还设置有与中分画线针500底部的尖端部位于同一延长线并且与刻度标尺300上的刻度线相平行的中间指向线412，支撑体400上还设置有沿刻度标尺300长度方向布置的端部指向线414；中间指向线412用于普通画线机构600在其中间位置处画线时的刻度指向，端部指向线414用于普通画线机构600在其左右两端位置处画线时的刻度指向。

如图11-12-13-14所示，普通画线机构600包括与支撑体400平行于刻度标尺300一端的侧面相固定的导向板610、与导向板610滑动连接的滑动壳体620，导向板610上设置有沿刻度标尺300长度方向延伸的水平滑槽614，优选地，导向板上、下端面分别设置有水平滑槽614；导向板610上还设置有沿刻度标尺300长度方向延伸的齿条612，优选地，齿条612安装于水平滑槽导向板610的中间位置；滑动壳体620内设置有沿其长度方向布置的线柱导槽622并通过线柱导槽622与画线柱630滑动连接，画线柱630在线柱导槽622内可沿其轴线方向滑动，画线柱630的底部设置有用于画线的尖锐部，滑动壳体620内安装有齿轮槽626，滑动壳体620内还安装有位于齿轮槽626上方的销槽626，安装于齿轮槽626内的直齿轮650与齿条612相匹配，画线柱630上设置有沿其轴线方向延伸的线柱导槽，直齿轮650通过键与线柱导槽的匹配套接于画线柱630外部，画线柱630上还套接有位于直齿轮650上方的限位卡簧，与限位卡簧相匹配的是套接于画线柱630外部的定位销640，定位销640与销槽624相匹配并且定位销640只能在销槽624内沿画线柱630中心轴线方向发生移动，定位销640上设置有朝向齿条612的定位销钉，齿条612上设置有定位销钉相匹配的三个定位孔，三个定位孔分别为左端定位孔、中端定位孔、右端定位孔；尤为重要地，画线柱630的顶端设置有画线按压凸起部，画线柱630的外部还套接有介于画线按压凸起部与滑动壳体620之间的弹簧。

如图11-12-13所示，当画线柱630位于支撑体最左端时，按压画线柱630，定位销钉与左端定位孔匹配，此时，直齿轮650将不能相对于齿条612发生移动，并且画线柱630下沉过程中，安装于画线柱630底板的尖锐部与板材表面接触，通过移动定位夹座既可以获取线条；当转动画线柱630时，直齿轮650与齿条612相匹配并发生位移，定位销640在销槽624内不能发生转动，由画线柱630推动滑动壳体620沿着水平导槽614发生移动，当画线柱630运动至中端或者右端时，按压画线柱630下沉，套接于画线柱630外部的定位销640与画线柱同步下沉，并且使得定位销钉与相应中端定位孔或者右端定位孔相匹配。

如图11-12所示，设置于画线柱630底部的尖锐部为画线针头632，画线针头632呈l型布置，画线针头632由水平端部、竖直端部组成，水平端部垂直连接与画线柱630，竖直端部上设置有平整的对其面，竖直端部的底部设置有位于对齐面底部的针头。

为保证画线针头632的对齐面在最左端时与支撑体的左端面相平行，以及画线针头632的对齐面在最右端时与支撑体的右端面相平行；直齿轮650与齿条612的齿数比为2：1或者3：2。

在本发明中还可以通过敲击中分画线针500、画线柱实现在板材上的快速定心，本发明可将中分线、普通直线、定心等结合于一体。