连接切口组件和瓦楞板设施的制作方法

德国专利申请no.de102017215712.7的内容通过引用结合于此。

本发明涉及用于在沿传送方向传送的带状材料中生产连接切口的连接切口组件，带状材料尤其是瓦楞板带状物，瓦楞板带状物优选至少三层且有利地被双侧层压。

背景技术：

现有技术中已知任务更换切割装置，用于在任务更换的事件下在带状材料中的两个侧向隔开的纵向切口之间生产连接切口。概括而言，由纵向切口生成的部分瓦楞板带状物被不同程度地带到横向切割装置中，以生产瓦楞板片。在这种任务更换切割装置中的操作期间偶尔会出现问题，可能需要带状材料或整个设施停止。

技术实现要素：

本发明提出要解决的问题是，给连接切口组件提供尤其即使在带状材料的极高传送速度下也特别可靠的运作方式。而且，形成对应瓦楞板设施。

这个问题根据本发明通过一种用于在沿传送方向传送的带状材料中生产连接切口的连接切口组件解决，带状材料尤其是瓦楞板带状物，连接切口组件具有至少一个刀装置，连接切口组件包括用于与带状材料切割接合以产生连接切口的切刀，其中，切刀能够在其与带状材料的角度方面调整、尤其与带状材料的传送方向或横向方向的角度方面调整。

而且，这个问题根据本发明通过用于生产瓦楞板的瓦楞板设施解决，瓦楞板设施包括：用于生产带状材料的组件，带状材料尤其是至少三层的瓦楞板带状物；位于用于生产带状材料的组件下游的任务更换切割装置，用于与第一任务对应地、在带状材料的第一横向位置中生产第一纵向切口，且用于与第二任务对应地且在与第一横向位置不同的带状材料的第二横向位置中生产第二纵向切口；和根据本发明的位于任务更换切割装置上游的连接切口组件，用于在沿传送方向传递的带状材料中生产连接切口。

本发明的关键在于切刀能够在其与带状材料的角度方面、或与带状材料的传送方向或横向方向的角度方面调整，以产生与带状材料或带状材料的传送方向或横向方向对应取向的连接切口。切刀例如能够在其角度方面取向，以使得带状材料中产生的连接切口斜向于带状材料的传送方向延伸。连接切口例如具有预先设定长度和/或与带状材料的至少一个长度方向边缘的预先设定间隔。也可以优选借助于切刀将带状材料沿其整个宽度完全切断。切刀也有利地在其角度方面可设定，以使得带状材料中产生的连接切口垂直于带状材料的传送方向延伸。根据一个优选实施方式，具体地，这仅在瓦楞板设施停止或带状材料静止时可行。

有利的是至少暂时地将切刀设定在与带状材料的对应角度处。为此，有利地适当安装切刀。有利地，切刀被悬挂或安装在中摆动部中。

所述至少一个刀装置的切刀有利地设计为圆刀。圆刀优选具有相对小的直径。直径优选在100mm和180mm之间。优选地，直角存在于切刀和带状材料的邻近表面之间。

连接切口组件优选在任务更换期间工作。任务更换具体地指更换带状材料的切割图案或纵向切口。版式更换优选在任务更换期间发生。带状材料或从其产生的部分带状物在版式更换之后可具有不同宽度。具体地，在任务更换之前，执行第一任务，而在任务更换之后，执行第二任务。部分带状物优选被带到横向切割装置的各个横向切割单元，以从部分带状物产生瓦楞板片。

连接切口组件有利地包括一个和四个之间的刀装置。如果存在多于一个刀装置，则它们优选能够独立于彼此调整。

连接切口组件有利地能够借助于连接切口产生第一或在先纵向切口和第二或在后纵向切口之间的无缝连接。替换性地，连接切口组件例如能够借助于连接切口产生带状材料的纵向切口和纵向边缘之间的连接。优选地，来自带状材料的连续(部分)带状物或切口部能够通过连接切口组件产生。连接切口有利地在带状材料中笔直延伸。通过相应纵向切口与彼此分离的带状物能够被带到横向切割装置的横向切割单元，如提及的。

用于生产带状材料的组件有利地包括至少一个瓦楞板生产装置，用于生产单侧层压瓦楞板带状物，单侧层压瓦楞板带状物具有瓦楞带状物和覆盖带状物。

优选地，用于生产带状材料的组件包括连接装置，用于将单侧层压且优选涂胶的所述至少一个瓦楞板带状物连接到层压带状物。

带状材料有利地连续。带状材料具体地是三层、五层或七层。

本文中使用的“设置在前方”、“设置在后方”、“上游”、“下游”、“连续”等术语优选关于传送带状材料的传送方向。

本发明的其它有利实施方式在下述主题中指出。

优选地，切刀能够在其与带状材料的传送方向和横向方向之一的角度方面调整。

优选地，包括可致动切刀角度调整装置，用于设定切刀与带状材料的相应切刀角度。

优选地，所述至少一个刀装置的切刀角度调整装置包括可调整止动元件组件和配对元件，配对元件与所述至少一个刀装置的切刀固定角度地连接且与止动元件组件相互作用以设定相应切刀角度。

优选地，包括用于致动相应切刀角度调整装置的至少一个预设单元。

优选地，所述至少一个刀装置的切刀角度设定依据带状材料的传送速度发生。

优选地，在带状材料的第一传送速度下呈现相对于传送方向的第一切刀角度，且在带状材料的不同于第一传送速度的第二传送速度下呈现不同于第一切刀角度的、相对于传送方向的第二切刀角度。

优选地，在带状材料的相对高的传送速度下，与垂直于带状材料的传送方向延伸的连接线的第一切刀横向角度大于在带状材料的较慢传送速度下呈现的、与连接线的对应第二切刀横向角度。

优选地，所述至少一个刀装置包括用于至少暂时保持切刀角度的制动组件。

优选地，切刀角度能够在90°和180°之间的角度范围调整。

优选地，切刀角度能够持续调整。

优选地，所述至少一个刀装置包括用于检测相应切刀角度的定位检测组件。

优选地，所述至少一个预设单元包括至少一个校正单元，用于校正受测切刀角度和目标切刀角度之间的偏差。

优选地，所述至少一个刀装置包括用于旋转驱动切刀的旋转驱动器。

优选地，包括切刀移位组件，其用于在与带状材料切割接合的工作切割位置和非工作位置之间移位切刀。

优选地，切刀角度的调整在切刀的非工作位置中发生。

优选地，包括切刀横向移位组件，其用于在带状材料的横向方向上移位切刀。

优选地，切刀横向移位组件包括相对于带状材料的传送方向斜向延伸的至少一个横梁。

优选地，切刀横向移位组件包括能够围绕竖直枢转轴线旋转的至少一个横梁。

优选地，切刀在带状材料的横向方向上的移位速度依据带状材料的传送速度。

优选地，带状材料是至少三层的瓦楞板带状物。

用于设定切刀与带状材料的相应切刀角度的切刀角度调整装置优选具有可致动单元，诸如电机或驱动器，可致动单元在操作中优选是气动的、液压的和/或电气的。

所述至少一个刀装置的切刀角度调整包括可调整止动元件组件和配对元件，配对元件与所述至少一个刀装置的切刀固定角度地连接且与止动元件组件相互作用以设定相应切刀角度，所述切刀角度调整一方面在其运作中极度可靠。另一方面，具有非常简单的结构。替换性地，切刀角度调整装置例如包括用于切刀的角度调整的步进电机。

用于致动相应切刀角度调整装置的所述至少一个预设单元优选是电气的，尤其电子的。优选地，所述至少一个预设单元能够据此致动或具体地启动相应切刀角度调整装置。替换性地，所述至少一个预设单元设计为调节单元。

所述至少一个预设单元有利地与所述至少一个刀装置的切刀角度调整装置信号连接，以用于对应信号的传递。

与带状材料接合的切刀的切刀角度有利地由传送的带状材料或其传送速度自动设定。

替换性地或补充地，如果合适的话，所述至少一个预设单元优选具体地自动致动切刀角度调整装置。优选地，速度检测组件检测尤其在连接切口组件附近的带状材料的相应传送速度。传送速度可直接或间接受测。传送速度可通过接触或不通过接触受测。经过考虑地，在执行特定任务时带状材料的传送速度恒定。

优选切刀角度使得在带状材料的第一传送速度下呈现与传送方向的第一切刀角度，且在带状材料的第二传送速度下呈现与第一传送速度不同的、与传送方向的第二切刀角度，第二切刀角度与第一切刀角度不同。在相对高的带状材料的传送速度下，与垂直于带状材料的传送方向延伸的连接线的第一切刀横向角度大于在带状材料的较慢传送速度下呈现的与连接线的对应第二切刀横向角度。在一个实施方式中，所述至少一个刀装置包括用于至少暂时保持切刀角度的制动组件。

在从5m/s至9m/s的相对高的传送速度下，如上文指出的第一切刀横向角度有利地在130°和160°之间。

在从0.5m/s至5m/s的较慢传送速度下，第二切刀横向角度有利地在95°和125°之间。

用于至少暂时保持切刀角度的制动组件经过考虑地至少在切割过程期间不工作，以允许为了设定切刀角度而自由摆转切刀。制动组件有利地具有至少一个制动元件，制动元件继而通过制动或摩擦直接或间接与切刀接合。

用于检测相应切刀角度的所述至少一个刀装置的定位检测组件优选具有非接触操作。定位检测组件经过考虑地设计为传感器组件、摄像机组件等。定位检测组件检测切刀横向移位组件相对于带状材料的位置，以准确调节切刀横向移位组件。因此，在操作中，能够准确地设定对应切刀相对于带状材料存在的特别实际的角度。经过考虑地，定位检测组件与预设单元信号连接。

如此配置以使得所述至少一个预设单元包括至少一个校正单元以用于校正受测切刀角度和目标切刀角度之间的偏差的实施方式实现特别准确的连接切口。

用于旋转驱动切刀的所述至少一个刀装置的旋转驱动器优选设计为气动驱动器。旋转驱动器优选与预设单元信号连接。替换性地，旋转驱动器例如是液压驱动器或电子驱动器。

用于在与带状材料切割接合的工作切割位置和非工作位置之间移位切刀的切刀移位组件经过考虑地能够改变切刀和被切带状材料之间的间隔或切刀插入带状材料的深度，其中，优选切刀角度的调整在切刀的非工作位置中发生。优选地，切刀的移位在竖直方向上发生。切刀移位组件有利地与预设单元信号连接。

经过考虑地，为了在带状材料的横向方向上移位切刀，切刀在工作切割位置和非工作位置之间的移位速度独立于带状材料的传送速度。

切刀横向移位组件优选包括相对于带状材料的传送方向斜向延伸的至少一个横梁，以携载所述至少一个刀装置。优选地，切刀横向移位组件包括至少一个横向移位驱动器，用于沿横梁移位所述至少一个刀装置。

围绕竖直枢转轴线可旋转的切刀横向移位组件的所述至少一个横梁优选能够与带状材料指向地形成(subtend)斜向位置角度，斜向位置角度最多能够达±45°。因此能够尤其容易且准确地产生带状材料中的连接切口。具体地，切割废料最小化，因为连接切口仅沿带状材料的尤其短的长度方向区域或垂直于带状材料延伸。

经过考虑地，切刀在带状材料的横向方向上的移位速度依据带状材料的传送速度，切刀在带状材料的横向方向上的相对高的移位速度在带状材料的相对高的传送速度下呈现。与低速传送的带状材料相比，切刀在带状材料的横向方向上的移位速度对于快速传送带状材料更高。

附图说明

参考附图通过示例描述本发明的优选实施方式。示出的是：

图1是根据本发明的连接切口组件和设置在连接切口组件前方的短横切装置的简化图，

图2是详细示出图1的连接切口组件的侧视图，

图3是示出图2中示出的连接切口组件的具体刀装置的透视图，

图4是在非工作上位置中的图3中示出的刀装置的侧视图，

图5是与图4对应的视图，刀装置位于工作下切割位置中，

图6至8是图3至5中示出的刀装置的俯视图，刀装置的切割刀处于不同切刀角度，

图9是短横切装置和根据图1布置在其后方的连接切口组件的简化俯视图，已经产生第一斜向连接切口，

图10是示出在工作切割位置和非工作位置中的图9的刀装置的侧视图，

图11是与图9对应的俯视图，刀装置已经产生在角度方面与第一连接切口不同的第二斜向连接切口，

图12至16是在图1中示出的连接切口组件的不同视图，展示出用于生产连接切口的刀装置的不同位置，以及

图17是根据本发明的瓦楞板设施的部分侧视图，展示出根据图1至16的连接切口组件的位置，

图18至21是示出另外可能连接切口的带状材料的俯视图，

图22是根据本发明的替换性连接切口组件的俯视图，以及

图23是呈现图22中的连接切口组件的侧视图。

具体实施方式

首先参考图17，没有完全示出的、用于由双侧层压瓦楞板带状物1制造瓦楞板片的瓦楞板设施包括用于制造相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个瓦楞板生产装置。

所述至少一个瓦楞板带状物生产装置包括用于由带状材料、尤其连续带状材料生产相应瓦楞带状物的至少一个起楞组件。而且，所述至少一个瓦楞板生产装置具有用于给相应瓦楞带状物的楞尖涂胶的至少一个涂胶组件。而且，其包括至少一个挤压组件，用于将相应光滑尤其连续的带状材料挤压到对应带胶瓦楞带状物，以形成单侧层压的瓦楞板带状物。

在所述至少一个瓦楞板生产装置下游，瓦楞板设施具有上胶单元，给所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的相应瓦楞带状物涂胶。

在上胶单元下游，瓦楞板设施包括加热和挤压装置，包括加热台和位于加热台上方的挤压组件。所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和尤其连续的层压带状物被引导穿过由挤压组件和加热台界定的挤压间隙，在此处所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和层压带状物被挤压到一起且相互胶合。

在加热和挤压装置中，形成连续且在图1中示出的双侧层压、至少三层的瓦楞板带状物1。在传送方向2上连续传递双侧层压瓦楞板带状物1。

在传送方向2上加热和挤压装置之后是短横切装置56，包括刀筒57和设置在刀筒下方的配对筒58。旋转地安装刀筒57和配对筒58，它们的旋转轴线平行于彼此且垂直于双侧层压瓦楞板带状物1的传送方向2延伸。刀筒57和/或配对筒58与至少一个驱动电机驱动连接。

刀筒57具有筒壳，具有切割边缘的切刀固定在筒壳上。配对筒58也具有筒壳，具有切割边缘的配对刀固定在筒壳上。而且，一系列配对元件设置在配对筒58的筒壳上，所述一系列配对元件能够在两个径向突伸的止动件之前移位、紧固到筒壳且延伸遍及配对筒58的宽度。

短横切装置56能够产生延伸遍及双侧层压瓦楞板带状物1的全部宽度的切口。为此，刀筒57和配对筒58旋转地布置，以使得它们在切割过程期间以切割方式与彼此相互作用。而且，短横切装置56能够以给定长度和距双侧层压瓦楞板带状物1的长度方向边缘的给定间隔产生切口。为此，适当地选择且移动配对元件。为了切割过程，刀筒57和配对筒58旋转地布置，以使得刀筒57的刀与配对元件相互作用。

短横切装置56也一方面用于确保起始废料的移除，且另一方面用于执行任务或版式更换。利用短横切装置56，能够在版式更换期间垂直于或斜向于双侧层压瓦楞板带状物1的传送方向2产生连接切口。

在传送方向2上短横切装置56之后是瓦楞板设施的任务更换切割装置3，用于执行任务更换，设计为长度方向切割/刻划装置。

瓦楞板设施的连接切口组件4位于下游，在短横切装置56和任务更换切割装置3之间。

任务更换切割装置3包括至少一个长度方向切割站58。所述至少一个长度方向切割站58包括刀、尤其被旋转驱动的刀，所述刀能够垂直于传送方向2移位，且能够被致使与双侧层压瓦楞板带状物1接合以在其中形成至少一个纵向切口。

经过考虑地，任务更换切割装置3在双侧层压瓦楞板带状物1的另一层上具有至少一个刷辊，所述刷辊在刀与双侧层压瓦楞板带状物1切割接合时与刀相互作用。

任务更换切割装置3还包括至少一个刻划站，所述刻划站具有相对于双侧层压瓦楞板带状物1镜像对称地设置的至少两个工具台。压痕工具(creasingtool)提供在设置于工具载体上的工具台上且能够横向于双侧层压瓦楞板带状物1的传送方向2各自移位。两个压痕工具每次沿传送方向2在工具载体上成对设置。

任务更换切割单元3能够在双侧层压瓦楞板带状物1中产生第一纵向切口，如图1所示。在此，第一纵向切口已经被给定参考标记5。

为了更换双侧层压瓦楞板带状物1的切割图案，任务更换切割装置3能够在双侧层压瓦楞板带状物1中产生第二纵向切口，第二纵向切口在图1中被给定参考标记6。纵向切口5、6在双侧层压瓦楞板带状物1的传送方向2上延伸且均与双侧层压瓦楞板带状物1的长度方向边缘7具有恒定间隔。纵向切口5、6与长度方向边缘7的间隔不同，以使得由纵向切口产生的最终双侧层压瓦楞板带状物1或部分瓦楞板带状物具有垂直于传送方向2的不同宽度。间隔垂直于传送方向2存在于纵向切口5、6之间。第二纵向切口6跟随第一纵向切口5。纵向切口5、6在传送方向2上与彼此基本偏离。然而，经过考虑地，纵向切口5、6在传送方向2上部分重叠。

连接切口组件4包括横梁8，在这个实施方式中，横梁垂直于传送方向2延伸越过双侧层压瓦楞板带状物1且优选在双侧层压瓦楞板带状物1的两侧上抵靠于底部或基部被支撑。引导组件9形成在横梁8上，引导组件沿横梁8延伸且因此垂直于传送方向2。

连接切口组件4还包括带圆刀11的刀装置10，圆刀具有周向或环形切割边缘28，能够围绕旋转轴线12被驱动旋转，旋转轴线尤其是水平旋转轴线。旋转轴线12与圆刀11的中心轴线一致。圆刀11与设计为气动旋转驱动器的旋转驱动器13驱动连接。具体地，圆刀11与旋转驱动器13的可旋转驱动式驱动轴驱动连接。旋转驱动器13和圆刀11之间的驱动连接可以是直接或间接的。

刀装置10作为整体能够沿引导组件9、即在双侧层压瓦楞板带状物1的横向方向上移位。为此，横向移位组件14呈现为具有横向移位驱动器。

圆刀11还能够在与瓦楞板带状物1切割接合的工作下切割位置(图1)和瓦楞板带状物1外侧的非工作上位置之间移位。为此使用竖直移位组件15。

圆刀11还能够围绕枢转轴线16旋转，枢转轴线垂直于旋转轴线12延伸且在这里竖直延伸。为此，刀装置10具有角度调整装置17。

而且，连接切口组件4具有电子预设单元18，电子预设单元通过第一信号线19与旋转驱动器13信号连接，用于致动旋转驱动器。预设单元18通过第二信号线20与横向移位驱动器信号连接，用于横向移位驱动器的致动。预设单元通过第三信号线21与竖直移位组件15信号连接，用于竖直移位组件的致动。预设单元18通过第四信号线22与角度调整装置17信号连接，用于角度调整装置的致动。

而且，预设单元18通过第五信号线23与执行电子控制系统(未示出)信号连接，以从执行电子控制系统接收例如用于新任务命令的信息或信号。预设单元18还通过第六信号线24从定位检测组件25接收圆刀11的相应位置信号。预设单元18通过第七信号线26与带状物速度检测组件27信号连接，用于检测双侧层压瓦楞板带状物1在传送方向2上的相应主要传送速度。替换性地，存在相应无线信号连接。

带状物速度检测组件27设置在短横切装置3和连接切口组件4之间。带状物速度检测组件位于连接切口组件4附近。替换性地，带状物速度检测组件位于瓦楞板设施中的别处。

现在也参照图2至8，更详细地描述连接切口组件4的结构。

旋转驱动器13与圆刀11一起设置在刚性梁29上，继而能够借助于长度可调的升降组件30改变刚性梁与双侧层压瓦楞板带状物1、尤其与双侧层压瓦楞板带状物1的表面的距离，所述距离尤其是竖直距离。升降组件30具有能够沿升降轴线31a移位且笔直延伸的升降杆31。升降轴线31a竖直延伸或垂直于双侧层压瓦楞板带状物1的邻近表面延伸。梁29能够借助于升降组件30沿升降轴线31a移位。梁牢固地设置在升降杆31上。升降组件30是竖直移位组件15的一部分。

升降杆31还携载配对元件32，配对元件与升降杆且因此也与圆刀11抗扭矩连接。配对元件32配置为部分环体且具有外周表面33。配对元件水平延伸。

升降杆31被引导到引导组件34中。引导组件34包括上下布置的两个引导体35，升降杆31被引导穿过所述两个引导体。引导体35设置在载体件36上。

而且，引导组件34具有同样设置在载体件36上的上引导元件37。升降杆31也被引导穿过引导元件37。引导元件37承载数个制动垫38，制动垫围绕升降轴线31a设置且能够从外侧周向地抵靠升降杆31，以制动升降杆。

升降组件30包括气缸单元39，气缸单元置于载体件36的顶部上。气缸单元39具有内部工作腔室，气体位于内部工作腔室中且柱塞可移动地布置在内部工作腔室中。柱塞将工作腔室分成第一部分工作腔室和第二部分工作腔室。第一部分工作腔室与第一气口40流体连通，而第二部分工作腔室与第二气口41流体连通。工作腔室被气缸单元39的壳体42界定，气口40、41也设置在壳体上。

升降杆31能够通过柱塞的延伸轴向移位。为此，升降杆31与柱塞直接或间接轴向牢固地连接。

气口40、41与气压源流体连通，用于壳体42中的柱塞轴向移位。依据向第一或第二部分工作腔室施加的压力，柱塞且因此升降杆31能够在延伸方向或缩回方向上轴向移位。

轴端止动件43位于升降杆31上，轴端止动件在顶部上抵靠梁29。轴端止动件43至少轴向相对于升降杆31固定。

而且，在一个实施方式中，升降杆31携载传感器环形组件44，传感器环形组件在其边缘与形成在梁29中的凹部45接合。传感器环形组件44沿轴向方向和周向方向固定在升降杆31上。邻近于传感器环形组件44，传感器46固定在载体件36上，用于与传感器环形组件44相互作用。优选没有传感器环形组件44和传感器46的实施方式。

横向移位驱动器在远离升降杆31的一侧上设置在载体件36上。横向移位驱动器设计为直接驱动器且实现刀装置10沿引导组件9的线性移位。

连接切口组件4具有带轴向可移位止动元件48的气缸单元47，轴向可移位止动元件从气缸单元47的壳体49引出且牢固地连接到沿气缸单元47的工作腔室可移位的柱塞。经过考虑地，给止动元件48套上柔软部件。止动元件在传送方向2上延伸。气缸单元47和配对元件32是角度调整装置17的一部分。

横梁8被相对于地板的支架组件50支撑。支架组件50包括管状元件51以携载双侧层压瓦楞板带状物1，管状元件在传送方向2上延伸且与彼此间隔地横向于传送方向设置。

下文更加详细地描述连接切口组件4的用途。在这方面，也参考图9至16和18至21。

已经在加热和挤压装置中生产的双侧层压瓦楞板带状物1被持续传送穿过短横切装置56而后到达带状物速度检测组件27，带状物速度检测组件包括靠近于彼此定位且形成测量间隙52的两个测量辊53。测量辊53垂直于传送方向2延伸且被引导穿过测量间隙52的双侧层压瓦楞板带状物1驱动旋转，由此能够确定双侧层压瓦楞板带状物1在传送方向2上的相应传送速度。围绕双侧层压瓦楞板带状物1的对应速度信息经由第七信号线26供应给预设单元18。

双侧层压瓦楞板带状物1然后到达刀装置10。在这里双侧层压瓦楞板带状物抵靠管状元件51且由管状元件支撑。双侧层压瓦楞板带状物1在横梁8下方延伸直到当前的非工作圆刀11。双侧层压瓦楞板带状物不中断地传送。

如图12示出的，刀装置10首先在其非工作位置。刀装置10定位在引导组件9的末端区域中。刀装置接近于正在传送的双侧层压瓦楞板带状物1的长度方向边缘7定位。圆刀11与双侧层压瓦楞板带状物1不接合，以使得双侧层压瓦楞板带状物1不被连接切口组件4切割。

刀装置10然后为了任务更换沿引导组件9移动越过正在传送的双侧层压瓦楞板带状物1。刀装置10因此在双侧层压瓦楞板带状物1的横向方向上移动。为此，横向移位驱动器经由第六信号线20被适当地致动。圆刀11继续不与双侧层压瓦楞板带状物1接合(图13)。

在此之后，圆刀11通过竖直移位组件15与瓦楞板带状物1切割接合。为此，竖直移位组件15被第三信号线21适当地致动，以使得升降杆31轴向延伸。圆刀11被旋转驱动器13旋转驱动。旋转驱动器13被预设单元18的第一信号线19致动(图14)。

刀装置10借助于横向移位驱动器沿引导组件9进一步移动，其中圆刀11维持与正在传送的双侧层压瓦楞板带状物1切割接合，以形成笔直的连接切口54(图15)。在双侧层压瓦楞板带状物1中制造连接切口54期间，竖直移位组件15维持基本不启动。圆刀11继续被旋转驱动。

在双侧层压瓦楞板带状物1中的连接切口54的末端之后(图16)，再次启动竖直移位组件15。升降杆31轴向缩回且圆刀11从双侧层压瓦楞板带状物1抬起，以使得在双侧层压瓦楞板带状物1中的连接切口54结束。连接切口54在与长度方向边缘7的间隔处结束。连接切口完整穿过双侧层压瓦楞板带状物1的全部厚度。

在双侧层压瓦楞板带状物1中制造连接切口54期间横向移位驱动器基本确保在双侧层压瓦楞板带状物1的横向方向上的均匀恒定的切割速度。横向移位驱动器的移位速度是可变的。

如图15所示，双侧层压瓦楞板带状物1中的连接切口54斜向于长度方向边缘7延伸。而且，双侧层压瓦楞板带状物1中的连接切口54斜向于或成角度于双侧层压瓦楞板带状物1的传送方向2或横向方向延伸。

连接切口54在双侧层压瓦楞板带状物1中斜向延伸。双侧层压瓦楞板带状物1中的连接切口54的角度对应于圆刀11与双侧层压瓦楞板带状物1的主要圆刀角度。经过考虑地，适配圆刀11在单侧层压瓦楞板带状物1中移动以产生连接切口54的移位速度，以作用于连接切口54的倾斜位置或获得理想倾斜位置。

经过考虑地，圆刀角度设定成使得产生最少可能的废品或废料。优选预设圆刀角度。

经过考虑地，在每个任务更换之前通过角度调整装置17调整圆刀角度。将圆刀11或其角度独立适配到双侧层压瓦楞板带状物1的传送速度仅在非常小的角度误差下实现。为此，继而使用被预设单元18的第四信号线22适当地致动的角度调整装置17。气缸单元47适当地延伸止动元件48。配对元件32与止动元件48相互作用。止动元件48形成用于配对元件32的末端止动件，导致圆刀11围绕竖直升降轴线31a相对于双侧层压瓦楞板带状物1的角度调整或角度预设。制动垫38维持圆刀11的被设定的角度设定值。

圆刀11的相应位置借助于如果存在的传感器环形组件44和传感器46间接检测。具体地，以这种方式能够检测圆刀11与双侧层压瓦楞板带状物1的距离、圆刀11在双侧层压瓦楞板带状物1中的插入深度和/或圆刀11相对于双侧层压瓦楞板带状物1的存在角度。

图9和11示出单侧层压瓦楞板带状物1中的两个不同取向的连接切口54。在图9中，在传送方向2上以相对低的传送速度运输双侧层压瓦楞板带状物1。这个被带状物速度检测组件27检测的低传送速度在0.5m/s和5m/s之间。连接切口54生成与第一纵向切口5的第一钝角w1l，在95°和125°之间。连接切口54生成与第二纵向切口6的第二钝角w2l，在95°和125°之间且对应于第一角度w1l。两个角度w1l、w2l形成z-角度。相对于垂直于传送方向2延伸的连接线55，连接切口54指向地形成横向角度wql，横向角度wql从一纵向切口5、6出现且朝向另一纵向切口6、5开口。这个横向角度wqs在10°和30°之间。

在图11中，双侧层压瓦楞板带状物1以相对高的传送速度在传送方向2上运输。高传送速度优选在5m/s和9m/s之间。连接切口54和第一纵向切口5之间有第一角度w1s，在130°和160°之间。连接切口54和第二纵向切口6之间有第二角度w2s，在130°和160°之间且对应于第一角度w1s。两个角度w1s、w2s形成z-角度。相对于垂直于传送方向2延伸的连接线55，连接切口54s指向地形成横向角度wqs，横向角度wqs从一纵向切口5、6出现且朝向另一纵向切口6、5开口。这个横向角度wqs在45°和80°之间。

连接切口54的角度w1s、w2s均大于连接切口54的角度w1l、w2l。根据图11，对于相对更快传送的单侧层压瓦楞板带状物1呈现的连接切口54比快速传送单侧层压瓦楞板带状物1具有相对于垂直于传送方向2延伸的连接线55的更大的倾斜。连接切口55相对于连接线55的倾斜越大，废品或废料越多。

双侧层压瓦楞板带状物1也持续传送穿过任务更换切割装置3。任务更换切割装置3在双侧层压瓦楞板带状物1中产生第一纵向切口5，由此由瓦楞板带状物1产生两个部分的双侧层压瓦楞板带状物。

由于任务更换，要求改变的切割图案或纵向切口用于双侧层压瓦楞板带状物1。为此，任务更换切割装置3产生第二纵向切口6(图1)，由此新部分瓦楞板带状物在其宽度方面与先前的部分瓦楞板带状物不同。任务更换切割装置3为此可包括在传送方向2上连续设置的纵向切割站，纵向切割站据此连续工作。替换性地，将发生任务更换切割装置3的一个纵向切割站的侧向移位。

启动圆刀11和/或任务更换切割装置3，以使得连接切口54和第一纵向切口5在第一纵向区段5的尾端区段处相遇。经过考虑地，在与双侧层压瓦楞板带状物1切割接合之前，升降杆31在双侧层压瓦楞板带状物1的横向方向上的移位的同时已经开始延伸。在到达双侧层压瓦楞板带状物1中的进入点之前，横向移位驱动器确保在横向方向上对双侧层压瓦楞板带状物1的切割速度的均匀增加。

经过考虑地，在到达退出点之前不久，升降杆31已经开始从双侧层压瓦楞板带状物1缩回。启动圆刀11和/或任务更换切割装置3，以使得连接切口54和第二纵向切口6在第二纵向切口6的前端区段处相遇。然后在双侧层压瓦楞板带状物1的横向方向上的切割速度发生均匀降低。连接切口54斜向于纵向切口5、6延伸。

连接切口54沿其延伸的双侧层压瓦楞板带状物1的较长区间形成废料或废品。

在任务更换切割装置3的下游定位有轨道开关62和横向切割装置63，横向切割装置具有上下布置以从部分瓦楞板带状物产生片材的横向切割单元64。部分瓦楞板带状物能够经由轨道开关62传送到横向切割单元64。

在横向切割装置63的下游定位有用于堆叠片材的堆叠站65。

现在描述替换性切口。如图18所示，连接切口54再次产生第一纵向切口5和第二纵向切口6之间的连接。两个第一纵向切口5存在于双侧层压瓦楞板带状物1中，以产生初始三个部分的瓦楞板带状物。总之，三个第二纵向切口6存在于双侧层压瓦楞板带状物1中，以而后产生四个部分的瓦楞板带状物。部分瓦楞板带状物的数量因此增加。连接切口54在长度方向边缘7附近结束。

连接切口54形成第一纵向切口5和第二纵向切口6之间的连接，第一纵向切口5在靠近于双侧层压瓦楞板带状物1的第一长度方向边缘7定位，且第二纵向切口6靠近于与双侧层压瓦楞板带状物1的第一长度方向边缘7相反的第二长度方向边缘7定位。连接切口54确保连续的部分瓦楞板带状物。

在图19中呈现总共三个第一纵向切口5，以使得四个部分的瓦楞板带状物已经形成。而且，呈现两个第二纵向切口6，以使得后来产生仅三个部分的瓦楞板带状物。部分瓦楞板带状物的数量因此减少。连接切口54在长度方向边缘7附近结束。

连接切口54再次从接近于第一长度方向边缘7的第一纵向切口5延伸到第二纵向切口6，第二纵向切口接近于与第一长度方向边缘7相反的第二长度方向边缘7定位。再次呈现连续的部分瓦楞板带状物。

在图20中，呈现三个第一纵向切口5，以使得四个部分的瓦楞板带状物已经产生。然后发生到第二纵向切口6的切换，以使得继而仍产生仅两个部分的瓦楞板带状物。连接切口54从双侧层压瓦楞板带状物1的第一长度方向边缘7延伸到与第一长度方向边缘7具有最远距离的第一纵向切口5。连接切口与第二纵向切口6间隔地延伸。

在图21中，呈现第一纵向切口5，以使得两个部分的瓦楞板带状物已经产生。然后发生到三个第二纵向切口6的切换，以使得四个部分的瓦楞板带状物然后产生。连接切口54从双侧层压瓦楞板带状物1的第一长度方向边缘7延伸到与第一长度方向边缘7具有最远距离的第二纵向切口6。连接切口与第一纵向切口5间隔地延伸。

根据在22、23图中呈现的替换性实施方式，横梁8能够调整以使得其与双侧层压瓦楞板带状物1在传送方向2上生成斜向的位置角度，总共相当于45°。横梁8因此能够斜向延伸越过双侧层压瓦楞板带状物1。横梁水平延伸。

因此，可产生连接切口54，其相对于连接线55几乎不倾斜或相对于双侧层压瓦楞板带状物1的传送方向2垂直延伸。因此，废料或废品极少或等于零。

为此，横梁8设置在抵靠于地板或基部支撑的机器框架59上。横梁8能够相对于机器框架59围绕竖直枢转轴线60旋转。伺服电动机61用于横梁8的旋转，与预设单元18信号连通。枢转轴线60经过考虑地穿过双侧层压瓦楞板带状物1的中心延展区域。