中药高效切片装置的制作方法

本发明属于制药设备的技术领域，具体公开了一种中药高效切片装置。

背景技术：

中药饮片是中药材过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药；中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。其中的中药切片占据了中药饮片的大部分市场，前景广阔。

在机械化以前，中药切片均为手工切片；而每个人的技术不同，切出来的切片尺寸不一，对于切片的药效具有一定的影响；并且手工切片的工作效率较低，因此当前中药切片的生产基本倾向与使用机械生产提高生产效率。

现有的中药切片装置一般是采用传送带输送药材，在输送的过程中切刀不断对药材进行切割，而现有的切片装置中，为了保障将药材切断，切刀向下切的过程中会与传送带紧密接触，而切刀与传送带不断接触的过程中会对传送带造成损坏，使得传送带上产生很多切痕。传送带上的切痕容易夹杂各种杂质，这些杂质在药材加工的过程中夹杂在药材中，影响药材的质量。

技术实现要素：

本发明公开了一种中药高效切片装置，其目的在于解决现有中药切片装置在切刀对传送带造成损坏的问题。

为解决上述问题，本发明的基本方案为:

中药高效切片装置,包括工作台和设置于工作台上的传送带，传送带上均匀设有若干互相平行的放置槽，且放置槽垂直于传送带的输送方向，传送带上均匀设有若干平行于传送带的刀槽；放置槽的上方设有输出端向下的气缸，气缸的输出端固定有刀盘，刀盘上固定有若干刀片与刀槽对应；传送带输送方向终点的端部贴合有用于承接切片的倾斜板，倾斜板的下表面设有用于伸入刀槽的凸起部位。

本方案的有益效果：

1.本方案中，将中药材放置在放置槽内，气缸推动刀盘向下运动，使得刀盘上的刀盘伸入刀槽内，而刀槽在放置槽内均匀设置，刀片与刀槽一一对应，以此确保中药材能够被均匀的切割到，保障切片的尺寸基本一致。

2.本方案中，中药材位于放置槽内，切片时产生的切片与碎渣均位于放置槽内，便于切片的收集和碎渣的回收。

3.本方案中，刀片切割后，切片较为均匀的放置在放置槽内，而切片上半部分突出放置槽，当传送带运输至终点的过程中，切片先于残渣被传送带倾倒出传送带，此时的切片被倾倒在倾斜板上，而倾斜板贴合传送带接触不到槽底，残渣仍在槽底；当放置槽经过倾斜板后运动至水平高度最低处时，槽底的残渣才被倾倒出传送带；将碎渣与切片分两次倾倒出来实现了碎渣与切片的分离，同时便于残渣的回收。

4.本方案中，部分碎渣的体积较小，容易卡在刀槽内，不利于后续的回收，在倾斜板的下表面设置凸起部位，当放置槽运动至倾斜板下方时，凸起部位伸入刀槽内，将刀槽内卡住的碎渣剔出，便于后续的回收工作

进一步，刀盘通过弹簧连接有压板，压板上开有供刀片穿过的通槽，压板能够在刀片上滑动。

本方案中，刀盘靠近药材的过程中，压板首先与药材接触并与传送带形成夹持，防止药材晃动，致使药材切片尺寸出现较大误差；同时，刀片在切割结束离开刀槽后，压板在弹簧的作用下相对于刀片发生滑动，从而对刀片表面进行清理，防止切片粘附在刀片上从而脱离放置槽，不利于后续的收集工作。

进一步，刀槽的槽宽为0.1-0.3cm。

限定刀槽的宽度，防止药材切割后，切片卡合在刀槽找中，无法顺利掉落在倾斜板上。

进一步，刀槽的槽底低于放置槽的槽底0.1-0.2cm。

刀槽的深度大于放置槽的深度，使刀片能够深入放置槽，确保刀片能够切断切片之间的连接。

进一步，倾斜板的下方放置有切片箱，传送带输送方向终点的端部的正下方放置有回收箱。

倾斜板的下方放置有切片箱，传送带输送方向终点的端部的正下方放置有回收箱，实现切片和碎渣的自动回收。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、传送带2、电机3、放置槽4、刀槽5、横架6、气缸7、刀盘8、刀片9、压板10、弹簧11、倾斜板12、凸起部位13、切片箱14、回收箱15。

实施例基本如附图1和图2所示：

中药高效切片装置，包括工作台1和放置于工作台1上的传送带2，工作台1上还螺栓连接有用于驱动传送带2的电机3，传送带2上均匀开有十个互相平行的放置槽4，且放置槽4水平面上的中轴线垂直于传送带2的输送方向；传送带2上均匀开有平行于传送带2的十个刀槽5，刀槽5的槽底低于放置槽4的槽底0.15cm，刀槽5的槽宽为0.15cm。

如图2和图3所示：工作台1上焊接有横架6，横架6上螺栓连接有活塞杆向下的气缸7，气缸7位于传送带2的上方；气缸7的活塞杆螺纹连接有刀盘8，刀盘8的下表面焊接有十个刀片9，且刀片9与刀槽5一一正对；刀盘8通过弹簧11连接有压板10，弹簧11的一端焊接在刀盘8的下表面，弹簧11的另一端焊接在压板10的上表面；压板10上开有供刀片9穿过的通槽，压板10能够在刀片9上滑动；传送带2的右端贴合有用于承接切片的倾斜板12，倾斜板12的下表面焊接有十个板状的凸起部位13，凸起部位13用于伸入刀槽5内将碎渣剔出。

倾斜板12的下方放置有切片箱14，传送带2右端端部的斜下方放置有回收箱15。

具体实施过程如下：

启动电机3和气缸7，并将中药材一根一根的放置在放置槽4内。

电机3驱动传送带2向右输送中药材，当其中一个放置槽4位于刀盘8的正下方时，此时的气缸7驱动刀盘8竖直向下运动，刀盘8带动刀片9与压板10一同向下运动；刀盘8向下运动的过程中，压板10先与中药材接触并与传送带2夹持该放置槽4中的药材，防止药材晃动；刀盘8继续带动刀片9向下运动，刀片9通过压板10上的通槽穿过压板10，从而对夹持住的中药材进行切割，同时刀盘8与压板10共同挤压弹簧11使之形变。

当切割完成后，气缸7的活塞杆带动刀盘8向上运动，同时刀盘8带动刀片9向上运动，刀盘8也停止对弹簧11的挤压，弹簧11开始恢复形变并补偿运动量，使压板10暂不向上运动；刀片9向上运动的同时与压板10发生相对运动，压板10上的通槽边缘与刀片9的表面进行紧密接触，同时通槽对刀片9的表面进行刮除清理，将刀片9上粘附的切片刮除，刮除的切片则在自身重力的作用下掉落回放置槽4中；当弹簧11恢复至初始状态后，刀盘8带动压板10向上运动，直至运动至初始状态。

放置槽4中切割好的切片在传送带2的输送下继续向右运动，当放置槽4中的切片被输送至传送带2的最右端时，放置槽4开始倾斜，放置槽4中的切片也被倾倒出去；此时放置槽4刚好与倾斜板12接触，使得切片均被倾倒在倾斜板12上，切片顺着倾斜板12下滑至切片箱14中收集起来；当放置槽4继续倾斜乃至翻转时，放置槽4槽底的碎渣也被倾倒出来，此时的放置槽4已经脱离与倾斜板12的接触，因此碎渣在自身重力的作用下之间掉落至下方的回收箱15中；当放置槽4脱离与倾斜板12的接触时，处于放置槽4槽底的刀槽5与倾斜板12上的凸起部位13接触，凸起部位13伸入刀槽5内，随着刀槽5的继续运动，刀槽5与凸起部位13之间发生相对滑动，凸起部位13将卡在刀槽5中的碎渣剔出，防止碎渣卡在刀槽5内影响切割效果。

重复上述操作，直至完成所需药材的切片。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。