一种皮带切割机的制作方法

本发明涉及一种切割机，尤其涉及一种皮带切割机。

背景技术：

当需要制作皮带时，需要对皮革进行切割，目前对皮革进行切割时，通常是人们用手持剪刀对皮革进行切割，人们在对皮革进行切割时，会使皮革位移，如此会造成皮革切割不准确，从而会造成皮革浪费，且皮革切割效率较低，为了提高切割效率，为此会多个人们相互配合对皮革进行固定切割，当需要切割的皮革较多时，如此人们的劳动强度较大。

技术实现要素：

为了克服人们持剪刀切割会使皮革位移造成切割不准确，如此会造成皮革浪费，从而皮革切割效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种能够防止皮革浪费、能够提高切割效率的皮带切割机。

技术方案为：一种皮带切割机，包括有底座、机座、支撑板、工作台、机架、第一滑轨、第一滑块、可对皮革固定的压布机构、可对皮革限位的挡布机构、控制柄、安装架、第二滑轨、第六滑块和可对皮革分离的切割机构，底座顶部的右侧设置有起支撑作用的机座，支撑板固定于底座的顶部，支撑板位于机座的左侧，机座和支撑板的顶部之间设置有起放置作用的工作台，工作台顶部的左右两侧均固接有机架，第一滑轨设置于左右两个机架的顶部，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块的底部安装有起固定作用的压布机构，可对皮革限位的挡布机构安装在压布机构上，控制柄固定于压布机构的右侧，安装架设置于第一滑轨底部的左侧，第二滑轨设置在安装架的底部，第二滑轨上滑动式连接有第六滑块，可对皮革分离的切割机构安装于第六滑块的底部。

作为更进一步的优选方案，压布机构包括有第一框架、一号球头螺杆、第二滑块、第一弹簧、第三滑块、连接杆和压板，第一框架的顶部与第一滑块的顶部连接，第一框架左侧下部开有第一滑槽，第一框架的左部以螺纹连接的方式连接有一号球头螺杆，第二滑块滑动式连接在第一滑槽内，第二滑块顶部的左侧开有第一凹槽，一号球头螺杆的底端位于第一凹槽内，第三滑块滑动式设置在第一滑槽内，第三滑块位于第二滑块的下侧，第一弹簧连接在第三滑块与第二滑块之间，第三滑块的底部固定有起支撑作用的连接杆，连接杆的底端设置有压板，第一框架右侧面下部与控制柄的左侧面连接在一起。

作为更进一步的优选方案，挡布机构包括有第二框架、二号球头螺杆、第四滑块、第二弹簧、第五滑块和限位板，第二框架的顶部与第一框架的底部固定连接在一起，第二框架的右侧面开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式连接有第四滑块和第五滑块，第五滑块位于第四滑块的下侧，第四滑块的顶部开有第二凹槽，二号球头螺杆以螺纹连接的方式连接在第二框架的顶部右侧，二号球头螺杆的底端位于第二凹槽内，第四滑块和第五滑块之间固定连接有第二弹簧，可对皮革固定的限位板设置于第五滑块的底部。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括有安装板、电机、转轮、第一连杆、第二连杆、导套、双面锯条和推把，安装板的顶部与第六滑块的底部连接在一起，安装板的右侧面安装有电机，电机的输出轴上固定有转轮，第一连杆铰接在转轮右侧面的偏心位置上，导套固定于安装板的右侧面下部，导套内滑动式设有第二连杆，第二连杆的顶端与第一连杆的底端铰接连接，双面锯条固定在第二连杆的底端，推把设有两个，分别安装于安装板的前后两侧。

作为更进一步的优选方案，还包括有支撑架、第三滑轨、第七滑块、推杆、顶板、连接块、第一螺母和三号球头螺杆，支撑架安装在底座的顶部，支撑架位于支撑板的左侧，第三滑轨设于支撑架的顶部，第七滑块滑动式位于第三滑轨上，推杆设置在第七滑块的顶部，可对皮革固定的顶板设置于推杆的右端，连接块固定在推杆的左端，第一螺母固接在第三滑轨顶部的左侧，第一螺母内以螺纹连接的方式连接有三号球头螺杆，三号球头螺杆的右端转动式位于第三凹槽内。

作为更进一步的优选方案，还包括有第二螺母、螺丝杆、第一v形杆、压簧、垫片和滚轮，工作台前侧面的左部固接有第二螺母，第二螺母内以螺纹连接的方式设有螺丝杆，第一v形杆转动式连接在工作台的前侧面，第一v形杆位于第二螺母的左侧上部，第一v形杆底部的右侧连接有压簧，压簧的底端固定有垫片，垫片与螺丝杆的顶端接触，可对皮革按压的滚轮转动式位于第一v形杆的左端。

作为更进一步的优选方案，还包括有竖支杆、l形杆、压位板、第二v形杆和第三弹簧，第一v形杆前侧面的左部转动式连接有竖支杆，竖支杆的左侧面连接有l形杆，可对皮革固定的压位板安装于l形杆的底端，第二v形杆固定于第一v形杆右侧面的上部，第三弹簧连接在第二v形杆与竖支杆上部之间。

当需要使用本发明对皮革进行切割时，用户将皮革放置在工作台上，随后通过压布机构将皮革的右部固定，同时通过挡布机构对皮革进行限位，随后用户启动并向后移动切割机构对皮革进行切割，然后用户握住控制柄使压布机构带动皮革向左移动至合适位置，用户向前移动切割机构对皮革进行切割，如此不断重复即可对皮革进行切割，从而不需人们用手持剪刀对皮革进行分离，进而能够提高切割效率，且能够降低劳动强度。

当需要对皮革进行切割时，用户向右移动第一框架至合适位置，随后用户拧动一号球头螺杆使第二滑块向下移动，第二滑块向下移动通过第一弹簧使第三滑块向下移动，第三滑块向下移动通过连接杆使压板向下移动对皮革进行固定，如此能够防止在对皮革进行切割时，皮革移动对切割带来妨碍。

当压板向下移动对皮革进行固定之前，用户拧动二号球头螺杆使第四滑块向下移动，第四滑块向下移动通过第二弹簧使第五滑块向下移动，第五滑块向下移动能够使限位板向下移动与工作台的顶部接触，随后用户将皮革的右端与限位板的左侧面接触，然后用户使压板向下移动对皮革进行固定，如此能够对皮革的右部进行限位，且能够方便对皮革进行切割。

当需要对皮革进行切割时，用户启动电机使转轮转动，转轮转动通过第一连杆和第二连杆使双面锯条上下移动，同时用户握住推把使安装板向后移动，如此能够使双面锯条向后移动，从而能够通过双面锯条上下移动并向后移动对皮革进行切割，当皮革切割后，用户使皮革向左移动至合适位置，随后用户向前移动双面锯条对皮革进行切割，如此不断重复即可对皮革进行切割，当皮革切割完成后，用户关闭电机。

当用户将皮革放置在工作台上后，用户拧动三号球头螺杆使第七滑块向右移动，第七滑块向右移动通过推杆使顶板向右移动对皮革的左端进行固定，如此能够防止对皮革进行切割时，皮革晃动给切割带来阻碍，当皮革切割后，用户向左移动皮革与顶板接触，如此能够对皮革向左移动进行限位，从而能够进一步提高皮革切割效率。

当对皮革进行切割时，用户拧动螺丝杆使垫片向上移动，压簧随之压缩，同时能够使第一v形杆的右部向上摆动，第一v形杆的左部随之向下摆动，第一v形杆的左部向下摆动带动滚轮向下移动与皮革接触，如此能够对进一步对皮革进行固定。

第一v形杆的左部向下摆动带动竖支杆向下移动，竖支杆向下移动带动l形杆向下移动，l形杆向下移动能够使压位板向下移动对皮革进行固定，同时第三弹簧能够使压位板始终与皮革接触，如此能够防止在对皮革切割时，产生的震动使皮革不稳定。

本发明具有以下优点：本发明通过压布机构和挡布机构对皮革进行限位固定，并向左移动压布机构和挡布机构使皮革向左移动，用户前后移动切割机构能够对皮革进行切割，如此不需人们用手持剪刀对皮革进行分离，从而能够提高切割效率，且能够降低劳动强度；顶板向右移动对皮革的左端进行固定，如此能够防止对皮革进行切割时，皮革晃动给切割带来阻碍；滚轮向下移动和压位板向下移动与皮革接触，如此能够对皮革进一步固定。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明压布机构的主视结构示意图。

图3为本发明切割机构的右视结构示意图。

图4为本发明的部分放大结构示意图。

其中：1.底座，2.机座，201.支撑板，3.工作台，4.机架，5.第一滑轨，6.第一滑块，7.压布机构，701.第一框架，702.第一滑槽，703.一号球头螺杆，704.第二滑块，705.第一弹簧，706.第三滑块，707.连接杆，708.压板，709.第一凹槽，8.挡布机构，801.第二框架，802.第二滑槽，803.二号球头螺杆，804.第四滑块，805.第二弹簧，806.第五滑块，807.限位板，808.第二凹槽，9.控制柄，10.安装架，11.第二滑轨，12.第六滑块，13.切割机构，131.安装板，132.电机，133.转轮，134.第一连杆，135.第二连杆，136.导套，137.双面锯条，138.推把，14.支撑架，15.第三滑轨，16.第七滑块，17.推杆，18.顶板，19.连接块，191.第三凹槽，20.第一螺母，21.三号球头螺杆，22.第二螺母，23.螺丝杆，24.第一v形杆，25.压簧，26.垫片，27.滚轮，28.竖支杆，29.l形杆，30.压位板，31.第二v形杆，32.第三弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种皮带切割机，如图1-4所示，包括有底座1、机座2、支撑板201、工作台3、机架4、第一滑轨5、第一滑块6、可对皮革固定的压布机构7、可对皮革限位的挡布机构8、控制柄9、安装架10、第二滑轨11、第六滑块12和可对皮革分离的切割机构13，底座1顶部的右侧设置有起支撑作用的机座2，支撑板201固定于底座1的顶部，支撑板201位于机座2的左侧，机座2和支撑板201的顶部之间设置有起放置作用的工作台3，工作台3顶部的左右两侧均固接有机架4，第一滑轨5设置于左右两个机架4的顶部，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6的底部安装有起固定作用的压布机构7，可对皮革限位的挡布机构8安装在压布机构7上，控制柄9固定于压布机构7的右侧，安装架10设置于第一滑轨5底部的左侧，第二滑轨11设置在安装架10的底部，第二滑轨11上滑动式连接有第六滑块12，可对皮革分离的切割机构13安装于第六滑块12的底部。

实施例2

一种皮带切割机，如图1-4所示，包括有底座1、机座2、支撑板201、工作台3、机架4、第一滑轨5、第一滑块6、可对皮革固定的压布机构7、可对皮革限位的挡布机构8、控制柄9、安装架10、第二滑轨11、第六滑块12和可对皮革分离的切割机构13，底座1顶部的右侧设置有起支撑作用的机座2，支撑板201固定于底座1的顶部，支撑板201位于机座2的左侧，机座2和支撑板201的顶部之间设置有起放置作用的工作台3，工作台3顶部的左右两侧均固接有机架4，第一滑轨5设置于左右两个机架4的顶部，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6的底部安装有起固定作用的压布机构7，可对皮革限位的挡布机构8安装在压布机构7上，控制柄9固定于压布机构7的右侧，安装架10设置于第一滑轨5底部的左侧，第二滑轨11设置在安装架10的底部，第二滑轨11上滑动式连接有第六滑块12，可对皮革分离的切割机构13安装于第六滑块12的底部。

压布机构7包括有第一框架701、一号球头螺杆703、第二滑块704、第一弹簧705、第三滑块706、连接杆707和压板708，第一框架701的顶部与第一滑块6的顶部连接，第一框架701左侧下部开有第一滑槽702，第一框架701的左部以螺纹连接的方式连接有一号球头螺杆703，第二滑块704滑动式连接在第一滑槽702内，第二滑块704顶部的左侧开有第一凹槽709，一号球头螺杆703的底端位于第一凹槽709内，第三滑块706滑动式设置在第一滑槽702内，第三滑块706位于第二滑块704的下侧，第一弹簧705连接在第三滑块706与第二滑块704之间，第三滑块706的底部固定有起支撑作用的连接杆707，连接杆707的底端设置有压板708，第一框架701右侧面下部与控制柄9的左侧面连接在一起。

实施例3

一种皮带切割机，如图1-4所示，包括有底座1、机座2、支撑板201、工作台3、机架4、第一滑轨5、第一滑块6、可对皮革固定的压布机构7、可对皮革限位的挡布机构8、控制柄9、安装架10、第二滑轨11、第六滑块12和可对皮革分离的切割机构13，底座1顶部的右侧设置有起支撑作用的机座2，支撑板201固定于底座1的顶部，支撑板201位于机座2的左侧，机座2和支撑板201的顶部之间设置有起放置作用的工作台3，工作台3顶部的左右两侧均固接有机架4，第一滑轨5设置于左右两个机架4的顶部，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6的底部安装有起固定作用的压布机构7，可对皮革限位的挡布机构8安装在压布机构7上，控制柄9固定于压布机构7的右侧，安装架10设置于第一滑轨5底部的左侧，第二滑轨11设置在安装架10的底部，第二滑轨11上滑动式连接有第六滑块12，可对皮革分离的切割机构13安装于第六滑块12的底部。

压布机构7包括有第一框架701、一号球头螺杆703、第二滑块704、第一弹簧705、第三滑块706、连接杆707和压板708，第一框架701的顶部与第一滑块6的顶部连接，第一框架701左侧下部开有第一滑槽702，第一框架701的左部以螺纹连接的方式连接有一号球头螺杆703，第二滑块704滑动式连接在第一滑槽702内，第二滑块704顶部的左侧开有第一凹槽709，一号球头螺杆703的底端位于第一凹槽709内，第三滑块706滑动式设置在第一滑槽702内，第三滑块706位于第二滑块704的下侧，第一弹簧705连接在第三滑块706与第二滑块704之间，第三滑块706的底部固定有起支撑作用的连接杆707，连接杆707的底端设置有压板708，第一框架701右侧面下部与控制柄9的左侧面连接在一起。

挡布机构8包括有第二框架801、二号球头螺杆803、第四滑块804、第二弹簧805、第五滑块806和限位板807，第二框架801的顶部与第一框架701的底部固定连接在一起，第二框架801的右侧面开有第二滑槽802，第二滑槽802内滑动式连接有第四滑块804和第五滑块806，第五滑块806位于第四滑块804的下侧，第四滑块804的顶部开有第二凹槽808，二号球头螺杆803以螺纹连接的方式连接在第二框架801的顶部右侧，二号球头螺杆803的底端位于第二凹槽808内，第四滑块804和第五滑块806之间固定连接有第二弹簧805，可对皮革固定的限位板807设置于第五滑块806的底部。

实施例4

一种皮带切割机，如图1-4所示，包括有底座1、机座2、支撑板201、工作台3、机架4、第一滑轨5、第一滑块6、可对皮革固定的压布机构7、可对皮革限位的挡布机构8、控制柄9、安装架10、第二滑轨11、第六滑块12和可对皮革分离的切割机构13，底座1顶部的右侧设置有起支撑作用的机座2，支撑板201固定于底座1的顶部，支撑板201位于机座2的左侧，机座2和支撑板201的顶部之间设置有起放置作用的工作台3，工作台3顶部的左右两侧均固接有机架4，第一滑轨5设置于左右两个机架4的顶部，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6的底部安装有起固定作用的压布机构7，可对皮革限位的挡布机构8安装在压布机构7上，控制柄9固定于压布机构7的右侧，安装架10设置于第一滑轨5底部的左侧，第二滑轨11设置在安装架10的底部，第二滑轨11上滑动式连接有第六滑块12，可对皮革分离的切割机构13安装于第六滑块12的底部。

压布机构7包括有第一框架701、一号球头螺杆703、第二滑块704、第一弹簧705、第三滑块706、连接杆707和压板708，第一框架701的顶部与第一滑块6的顶部连接，第一框架701左侧下部开有第一滑槽702，第一框架701的左部以螺纹连接的方式连接有一号球头螺杆703，第二滑块704滑动式连接在第一滑槽702内，第二滑块704顶部的左侧开有第一凹槽709，一号球头螺杆703的底端位于第一凹槽709内，第三滑块706滑动式设置在第一滑槽702内，第三滑块706位于第二滑块704的下侧，第一弹簧705连接在第三滑块706与第二滑块704之间，第三滑块706的底部固定有起支撑作用的连接杆707，连接杆707的底端设置有压板708，第一框架701右侧面下部与控制柄9的左侧面连接在一起。

挡布机构8包括有第二框架801、二号球头螺杆803、第四滑块804、第二弹簧805、第五滑块806和限位板807，第二框架801的顶部与第一框架701的底部固定连接在一起，第二框架801的右侧面开有第二滑槽802，第二滑槽802内滑动式连接有第四滑块804和第五滑块806，第五滑块806位于第四滑块804的下侧，第四滑块804的顶部开有第二凹槽808，二号球头螺杆803以螺纹连接的方式连接在第二框架801的顶部右侧，二号球头螺杆803的底端位于第二凹槽808内，第四滑块804和第五滑块806之间固定连接有第二弹簧805，可对皮革固定的限位板807设置于第五滑块806的底部。

切割机构13包括有安装板131、电机132、转轮133、第一连杆134、第二连杆135、导套136、双面锯条137和推把138，安装板131的顶部与第六滑块12的底部连接在一起，安装板131的右侧面安装有电机132，电机132的输出轴上固定有转轮133，第一连杆134铰接在转轮133右侧面的偏心位置上，导套136固定于安装板131的右侧面下部，导套136内滑动式设有第二连杆135，第二连杆135的顶端与第一连杆134的底端铰接连接，双面锯条137固定在第二连杆135的底端，推把138设有两个，分别安装于安装板131的前后两侧。

实施例5

一种皮带切割机，如图1-4所示，包括有底座1、机座2、支撑板201、工作台3、机架4、第一滑轨5、第一滑块6、可对皮革固定的压布机构7、可对皮革限位的挡布机构8、控制柄9、安装架10、第二滑轨11、第六滑块12和可对皮革分离的切割机构13，底座1顶部的右侧设置有起支撑作用的机座2，支撑板201固定于底座1的顶部，支撑板201位于机座2的左侧，机座2和支撑板201的顶部之间设置有起放置作用的工作台3，工作台3顶部的左右两侧均固接有机架4，第一滑轨5设置于左右两个机架4的顶部，第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块6，第一滑块6的底部安装有起固定作用的压布机构7，可对皮革限位的挡布机构8安装在压布机构7上，控制柄9固定于压布机构7的右侧，安装架10设置于第一滑轨5底部的左侧，第二滑轨11设置在安装架10的底部，第二滑轨11上滑动式连接有第六滑块12，可对皮革分离的切割机构13安装于第六滑块12的底部。

压布机构7包括有第一框架701、一号球头螺杆703、第二滑块704、第一弹簧705、第三滑块706、连接杆707和压板708，第一框架701的顶部与第一滑块6的顶部连接，第一框架701左侧下部开有第一滑槽702，第一框架701的左部以螺纹连接的方式连接有一号球头螺杆703，第二滑块704滑动式连接在第一滑槽702内，第二滑块704顶部的左侧开有第一凹槽709，一号球头螺杆703的底端位于第一凹槽709内，第三滑块706滑动式设置在第一滑槽702内，第三滑块706位于第二滑块704的下侧，第一弹簧705连接在第三滑块706与第二滑块704之间，第三滑块706的底部固定有起支撑作用的连接杆707，连接杆707的底端设置有压板708，第一框架701右侧面下部与控制柄9的左侧面连接在一起。

挡布机构8包括有第二框架801、二号球头螺杆803、第四滑块804、第二弹簧805、第五滑块806和限位板807，第二框架801的顶部与第一框架701的底部固定连接在一起，第二框架801的右侧面开有第二滑槽802，第二滑槽802内滑动式连接有第四滑块804和第五滑块806，第五滑块806位于第四滑块804的下侧，第四滑块804的顶部开有第二凹槽808，二号球头螺杆803以螺纹连接的方式连接在第二框架801的顶部右侧，二号球头螺杆803的底端位于第二凹槽808内，第四滑块804和第五滑块806之间固定连接有第二弹簧805，可对皮革固定的限位板807设置于第五滑块806的底部。

切割机构13包括有安装板131、电机132、转轮133、第一连杆134、第二连杆135、导套136、双面锯条137和推把138，安装板131的顶部与第六滑块12的底部连接在一起，安装板131的右侧面安装有电机132，电机132的输出轴上固定有转轮133，第一连杆134铰接在转轮133右侧面的偏心位置上，导套136固定于安装板131的右侧面下部，导套136内滑动式设有第二连杆135，第二连杆135的顶端与第一连杆134的底端铰接连接，双面锯条137固定在第二连杆135的底端，推把138设有两个，分别安装于安装板131的前后两侧。

还包括有支撑架14、第三滑轨15、第七滑块16、推杆17、顶板18、连接块19、第一螺母20和三号球头螺杆21，支撑架14安装在底座1的顶部，支撑架14位于支撑板201的左侧，第三滑轨15设于支撑架14的顶部，第七滑块16滑动式位于第三滑轨15上，推杆17设置在第七滑块16的顶部，可对皮革固定的顶板18设置于推杆17的右端，连接块19固定在推杆17的左端，第一螺母20固接在第三滑轨15顶部的左侧，第一螺母20内以螺纹连接的方式连接有三号球头螺杆21，三号球头螺杆21的右端转动式位于第三凹槽191内。

还包括有第二螺母22、螺丝杆23、第一v形杆24、压簧25、垫片26和滚轮27，工作台3前侧面的左部固接有第二螺母22，第二螺母22内以螺纹连接的方式设有螺丝杆23，第一v形杆24转动式连接在工作台3的前侧面，第一v形杆24位于第二螺母22的左侧上部，第一v形杆24底部的右侧连接有压簧25，压簧25的底端固定有垫片26，垫片26与螺丝杆23的顶端接触，可对皮革按压的滚轮27转动式位于第一v形杆24的左端。

还包括有竖支杆28、l形杆29、压位板30、第二v形杆31和第三弹簧32，第一v形杆24前侧面的左部转动式连接有竖支杆28，竖支杆28的左侧面连接有l形杆29，可对皮革固定的压位板30安装于l形杆29的底端，第二v形杆31固定于第一v形杆24右侧面的上部，第三弹簧32连接在第二v形杆31与竖支杆28上部之间。

当需要使用本发明对皮革进行切割时，用户将皮革放置在工作台3上，随后通过压布机构7将皮革的右部固定，同时通过挡布机构8对皮革进行限位，随后用户启动并向后移动切割机构13对皮革进行切割，然后用户握住控制柄9使压布机构7带动皮革向左移动至合适位置，用户向前移动切割机构13对皮革进行切割，如此不断重复即可对皮革进行切割，从而不需人们用手持剪刀对皮革进行分离，进而能够提高切割效率，且能够降低劳动强度。

当需要对皮革进行切割时，用户向右移动第一框架701至合适位置，随后用户拧动一号球头螺杆703使第二滑块704向下移动，第二滑块704向下移动通过第一弹簧705使第三滑块706向下移动，第三滑块706向下移动通过连接杆707使压板708向下移动对皮革进行固定，如此能够防止在对皮革进行切割时，皮革移动对切割带来妨碍。

当压板708向下移动对皮革进行固定之前，用户拧动二号球头螺杆803使第四滑块804向下移动，第四滑块804向下移动通过第二弹簧805使第五滑块806向下移动，第五滑块806向下移动能够使限位板807向下移动与工作台3的顶部接触，随后用户将皮革的右端与限位板807的左侧面接触，然后用户使压板708向下移动对皮革进行固定，如此能够对皮革的右部进行限位，且能够方便对皮革进行切割。

当需要对皮革进行切割时，用户启动电机132使转轮133转动，转轮133转动通过第一连杆134和第二连杆135使双面锯条137上下移动，同时用户握住推把138使安装板131向后移动，如此能够使双面锯条137向后移动，从而能够通过双面锯条137上下移动并向后移动对皮革进行切割，当皮革切割后，用户使皮革向左移动至合适位置，随后用户向前移动双面锯条137对皮革进行切割，如此不断重复即可对皮革进行切割，当皮革切割完成后，用户关闭电机132。

当用户将皮革放置在工作台3上后，用户拧动三号球头螺杆21使第七滑块16向右移动，第七滑块16向右移动通过推杆17使顶板18向右移动对皮革的左端进行固定，如此能够防止对皮革进行切割时，皮革晃动给切割带来阻碍，当皮革切割后，用户向左移动皮革与顶板18接触，如此能够对皮革向左移动进行限位，从而能够进一步提高皮革切割效率。

当对皮革进行切割时，用户拧动螺丝杆23使垫片26向上移动，压簧25随之压缩，同时能够使第一v形杆24的右部向上摆动，第一v形杆24的左部随之向下摆动，第一v形杆24的左部向下摆动带动滚轮27向下移动与皮革接触，如此能够对进一步对皮革进行固定。

第一v形杆24的左部向下摆动带动竖支杆28向下移动，竖支杆28向下移动带动l形杆29向下移动，l形杆29向下移动能够使压位板30向下移动对皮革进行固定，同时第三弹簧32能够使压位板30始终与皮革接触，如此能够防止在对皮革切割时，产生的震动使皮革不稳定。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。