一种新型剪断机及方法与流程

本发明涉及纤维制品及复合材料制备技术领域，特别涉及一种新型剪断机及方法。

背景技术：

纤维制品制备过程中，需要对纤维制品进行收卷，收卷到一定长度时，需要将纤维进行剪断，然后更换承载骨架重新进行收卷，在对纤维进行剪断时，需要使用到剪断设备，现有技术中的剪断设备大多只适用于单根纤维的截断，当用于剪断多根纤维时，操作人员需要人工对断裂后散乱的纤维端头逐个进行收集，以便于进行后续的卷绕，这样既增加了操作人员的劳动量还会影响卷绕效率。

因此，发明一种新型剪断机及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型剪断机及方法，通过利用第一压块与第二压块对多根纤维进行固定，以便于完成切割后多根纤维端头不会散乱，操作人员在收集时可以直接对多根纤维端头进行一次性收集，从而避免增加操作人员的劳动量，同时还可以提高卷绕效率，设计合理，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型剪断机，包括底板，所述底板顶部设有固定支杆，所述固定直杆顶部设有横梁以及之间设有第一支撑机构与第二支撑机构，所述第二支撑机构设于第一支撑机构一侧，所述横梁顶部固定设有气缸组，所述气缸组底部固定设有第一压块、安装块和第二压块，所述第一压块与第二压块底部均设有弹性层，所述安装块上安装有截断刀具，所述气缸组包括三个气缸，三个气缸分别与第一压块、安装块和第二压块固定连接。

优选的，所述第一支撑机构与第二支撑机构均包括橡胶辊，所述橡胶辊上贯穿设有转杆，所述转杆两端外侧均套接设有支撑杆，所述支撑杆底部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑杆，所述滑杆外侧套接设有弹簧，所述滑杆固定设于底板顶部。

优选的，所述第一压块设于安装块一侧，所述安装块设于第二压块一侧。

优选的，所述第一压块和第二压块均与橡胶辊相适配。

优选的，所述底板顶部设安装杆，所述安装杆顶部设有承载板，所述承载板顶部粘接有保护层，所述弹性层和保护层均由橡胶制成。

一种新型剪断方法，包括所述的新型剪断机，还包括以下步骤：

s1:将多根纤维穿过安装块与第二压块之间进行卷绕，卷绕完成后控制第一压块与第二压块顶部的气缸伸长，气缸带动第一压块与第二压块下降；

s2：第一压块与第二压块底部的承载板将多根纤维压在第一支撑机构与第二支撑机构中橡胶辊的顶部；

s3：纤维压在第一压块与第二压块之间的保护层上，然后使得安装块顶部的气缸伸长，截断刀具下降到保护层上对多根纤维进行切割；

s4：切割完成后，安装块顶部的气缸缩短，从而使得截断刀具复位；

s5：此时断裂的纤维端头被分别压在第一压块与第二压块底部；

s6：然后首先控制第二压块顶部的气缸缩短，使得收卷机构可以将纤维局绕完；

s7：然后操作人员将底板底部压住的多根纤维进行收集；

s8：然后向前牵引，使得其穿过截断刀具与第二压块的底部，再次缠绕在新的承载骨架上。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过利用第一压块与第二压块对多根纤维进行固定，以便于完成切割后多根纤维端头不会散乱，操作人员在收集时可以直接对多根纤维端头进行一次性收集，从而避免增加操作人员的劳动量，同时还可以提高卷绕效率，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过设有滑槽、滑杆和弹簧，以便于当操作操作失误导致第一压块与第二压块顶部的气缸过度伸长时，压力被传导支撑杆底部的弹簧上，弹簧受力后缩短，滑杆与滑槽相配合此时可以起到限位以及导向的作用，从而避免第一支撑机构或第二支撑机构损坏；

3、通过在承载板顶部设有由橡胶制成的保护层，以便于保护截断刀具的刀头，从而避免刀头直接与承载板接触，有效延长截断刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的截断刀具结构示意图。

图3为本发明的第一支撑机构侧视结构示意图。

图4为本发明的承载板结构示意图。

图中：1底板、2固定直杆、3横梁、4第一支撑机构、5第二支撑机构、6气缸组、7第一压块、8安装块、9第二压块、10弹性层、11截断刀具、12橡胶辊、13转杆、14支撑杆、15滑槽、16滑杆、17弹簧、18安装杆、19承载板、20保护层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-4所示的一种新型剪断机，包括底板1，所述底板1顶部设有固定支杆2，所述固定直杆2顶部设有横梁3以及之间设有第一支撑机构4与第二支撑机构5，所述第二支撑机构5设于第一支撑机构4一侧，所述横梁3顶部固定设有气缸组6，所述气缸组6底部固定设有第一压块7、安装块8和第二压块9，所述第一压块7与第二压块9底部均设有弹性层10，所述安装块8上安装有截断刀具11。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑机构4与第二支撑机构5均包括橡胶辊12，所述橡胶辊12上贯穿设有转杆13，所述转杆13两端外侧均套接设有支撑杆14，所述支撑杆14底部设有滑槽15，所述滑槽14内部设有滑杆16，所述滑杆16外侧套接设有弹簧17，所述滑杆16固定设于底板1顶部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一压块7设于安装块8一侧，所述安装块8设于第二压块9一侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一压块7和第二压块9均与橡胶辊12相适配，以便于使得断裂的纤维端头可以分别被压在第一压块7与第二压块9底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部设安装杆18，所述安装杆18顶部设有承载板19，所述承载板19顶部粘接有保护层20，所述弹性层10和保护层20均由橡胶制成，以便于保护截断刀具11的刀头，从而避免刀头直接与承载板19接触，有效延长截断刀具11的使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述气缸组6包括三个气缸，三个气缸分别与第一压块7、安装块8和第二压块9固定连接，以便于利用三个气缸分别带动第一压块7、安装块8和第二压块9下降以及上升。

本发明工作方式：

参照说明书附图1、附图2、附图3和附图4，将多根纤维穿过安装块8与第二压块9之间进行卷绕，卷绕完成后控制第一压块7与第二压块9顶部的气缸伸长，从而使得气缸带动第一压块7与第二压块9下降，使得第一压块7与第二压块9底部的承载板将多根纤维压在第一支撑机构4与第二支撑机构5中橡胶辊12的顶部，此时纤维压在第一压块7与第二压块9之间的保护层20上，然后使得安装块8顶部的气缸伸长，从而使得截断刀具11下降到保护层20上对多根纤维进行切割，切割完成后，使得安装块8顶部的气缸缩短，从而使得截断刀具11复位，此时断裂的纤维端头被分别压在第一压块7与第二压块9底部，然后首先控制第二压块9顶部的气缸缩短，使得收卷机构可以将纤维局绕完，然后操作人员将底板1底部压住的多根纤维进行收集，然后向前牵引，使得其穿过截断刀具11与第二压块9的底部，再次缠绕在新的承载骨架上即可，本发明通过利用第一压块7与第二压块9对多根纤维进行固定，以便于完成切割后多根纤维端头不会散乱，操作人员在收集时可以直接对多根纤维端头进行一次性收集，从而避免增加操作人员的劳动量，同时还可以提高卷绕效率，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图1与附图2，通过设有滑槽15、滑杆16和弹簧17，以便于当操作操作失误导致第一压块7与第二压块9顶部的气缸过度伸长时，压力被传导支撑杆14底部的弹簧17上，弹簧17受力后缩短，滑杆16与滑槽15相配合此时可以起到限位以及导向的作用，从而避免第一支撑机构4或第二支撑机构5损坏；

参照说明书附图2与附图4，通过在承载板19顶部设有由橡胶制成的保护层20，以便于保护截断刀具11的刀头，从而避免刀头直接与承载板19接触，有效延长截断刀具11的使用寿命。

实施例2

一种新型剪断方法，包括所述的新型剪断机，还包括以下步骤：

s1:将多根纤维穿过安装块8与第二压块9之间进行卷绕，卷绕完成后控制第一压块7与第二压块9顶部的气缸伸长，气缸带动第一压块7与第二压块9下降；

s2：第一压块7与第二压块9底部的承载板将多根纤维压在第一支撑机构4与第二支撑机构5中橡胶辊12的顶部；

s3：纤维压在第一压块7与第二压块9之间的保护层20上，然后使得安装块8顶部的气缸伸长，截断刀具11下降到保护层20上对多根纤维进行切割；

s4：切割完成后，安装块8顶部的气缸缩短，从而使得截断刀具11复位；

s5：此时断裂的纤维端头被分别压在第一压块7与第二压块9底部；

s6：然后首先控制第二压块9顶部的气缸缩短，使得收卷机构可以将纤维局绕完；

s7：然后操作人员将底板1底部压住的多根纤维进行收集；

s8：然后向前牵引，使得其穿过截断刀具11与第二压块9的底部，再次缠绕在新的承载骨架上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。