一种汽车配件截断机的制作方法

本发明属于汽车配件生产设备技术领域，具体涉及一种汽车配件截断机。

背景技术：

目前现有的汽车零配件截断机，包括机架和机架平面上设置的配件模具，配件模具上方为截断机构，截断机构为板式机构，其一端通过转轴活动连接于机架上，另一端设置有截断刀片，这种结构的截断机，在使用时费时费力，且效率低，切割时需要经常校准精度，不能精准切割和适应不同的配件，在长时间使用时，精准度会下降，影响配件生产成功率，因此提供一种使用方便、生产效率高、切割精度高的汽车配件截断机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便、生产效率高、切割精度高的汽车配件截断机。

本发明的目的是这样实现的：一种汽车配件截断机，它包括工作台，所述的工作台固定在支腿上，所述的支腿下端固定连接有橡胶垫，所述的支腿之间固定连接有加固杆，所述的工作台上端固定连接有机架，所述的机架上端固定连接有横轴，所述的横轴下方固定连接有液压杆，所述的液压杆下端固定连接有横梁，所述的横梁端部固定连接有滑块，所述的横梁下方滑动连接有滑动块，所述的滑动块下端安装有切刀，所述的滑动块之间设置有贯穿滑动块的滑杆，所述的滑杆中部固定连接有限位块，所述的限位块与滑动块之间固定连接有弹簧，所述的滑动块前侧面上固定连接有连接杆，所述的连接杆端部设置有滚轮，所述的工作台中部设置有标尺，所述的工作台上滑动连接有导向块，所述的导向块后侧面设置有调节杆，所述的调节杆下端固定连接有压条。

所述的滑块端部设置有与机架上导向轨相适配的轨轮，导向轨截面为三角形。

所述的限位块两侧的弹簧完全相同，弹簧与限位块和滑动块均固定连接。

所述的滚轮高度高于切刀的刀刃高度，导向块两侧设置有锁紧机构。

所述的导向块中部开设有与滚轮宽度相适配的导向槽，导向块的底座与工作台上的滑动槽相配合，调节杆与导向块之间通过支杆固定连接。

本发明的有益效果：本发明通过工作台上的限位装置来固定切刀之间的距离，滑动块上的连接杆角度固定，当滚轮进入竖直导向槽后，切刀与导向块之间的水平距离为固定为整数，标尺上的标数已减去这段距离，在使用时，将需要切割的工件放置在工作台上，左右移动导向块调节好切割距离，使用锁紧机构将导向块位置固定，转动调节杆至压条压紧工件，启动液压杆推动横梁带动切刀向下运动，切刀在弹簧的作用下位于横梁的两侧，滚轮进入导向槽内沿导向槽滚动，带动切刀向中部移动，滚轮进入竖直导向槽后，切刀在弹簧向外侧的弹力和导向块的限位作用下，保持竖直状态，以预先设置好的距离对工件进行切割，切割结束后，随着液压杆的上升，切刀在弹簧作用下，自动复位，只需进行一次定位即可进行切割，大大缩短了切刀定位校准和固定工件的时间，且切刀不会因为锁定机构磨损而降低精度；总的，本发明具有使用方便、生产效率高、切割精度高的优点。

附图说明

图1为本发明一种汽车配件截断机的结构示意图。

图2为本发明一种汽车配件截断机中导向块的侧视图。

图中：1、工作台2、机架3、支腿4、橡胶垫5、加固杆6、横轴7、液压杆8、横梁9、滑块10、轨轮11、导向轨12、滑动块13、切刀14、滑杆15、弹簧16、限位块17、连接杆18、滚轮19、导向块20、调节杆21、锁紧机构22、标尺23、导向槽24、支杆25、压条26、底座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种汽车配件截断机，它包括工作台1，所述的工作台1固定在支腿3上，所述的支腿3下端固定连接有橡胶垫4，所述的支腿3之间固定连接有加固杆5，所述的工作台1上端固定连接有机架2，所述的机架2上端固定连接有横轴6，所述的横轴6下方固定连接有液压杆7，所述的液压杆7下端固定连接有横梁8，所述的横梁8端部固定连接有滑块9，所述的横梁8下方滑动连接有滑动块12，所述的滑动块12下端安装有切刀13，所述的滑动块12之间设置有贯穿滑动块12的滑杆14，所述的滑杆14中部固定连接有限位块16，所述的限位块16与滑动块12之间固定连接有弹簧15，所述的滑动块12前侧面上固定连接有连接杆17，所述的连接杆17端部设置有滚轮18，所述的工作台1中部设置有标尺22，所述的工作台1上滑动连接有导向块19，所述的导向块19后侧面设置有调节杆20，所述的调节杆20下端固定连接有压条25。

本发明在使用时，本发明通过工作台上的限位装置来固定切刀之间的距离，滑动块上的连接杆角度固定，当滚轮进入竖直导向槽后，切刀与导向块之间的水平距离为固定为整数，标尺上的标数已减去这段距离，在使用时，将需要切割的工件放置在工作台上，左右移动导向块调节好切割距离，使用锁紧机构将导向块位置固定，转动调节杆至压条压紧工件，启动液压杆推动横梁带动切刀向下运动，切刀在弹簧的作用下位于横梁的两侧，滚轮进入导向槽内沿导向槽滚动，带动切刀向中部移动，滚轮进入竖直导向槽后，切刀在弹簧向外侧的弹力和导向块的限位作用下，保持竖直状态，以预先设置好的距离对工件进行切割，切割结束后，随着液压杆的上升，切刀在弹簧作用下，自动复位，只需进行一次定位即可进行切割，大大缩短了切刀定位校准和固定工件的时间，且切刀不会因为锁定机构磨损而降低精度；总的，本发明具有使用方便、生产效率高、切割精度高的优点。

实施例2

如图1、图2所示，一种汽车配件截断机，它包括工作台1，所述的工作台1固定在支腿3上，所述的支腿3下端固定连接有橡胶垫4，所述的支腿3之间固定连接有加固杆5，所述的工作台1上端固定连接有机架2，所述的机架2上端固定连接有横轴6，所述的横轴6下方固定连接有液压杆7，所述的液压杆7下端固定连接有横梁8，所述的横梁8端部固定连接有滑块9，所述的横梁8下方滑动连接有滑动块12，所述的滑动块12下端安装有切刀13，所述的滑动块12之间设置有贯穿滑动块12的滑杆14，所述的滑杆14中部固定连接有限位块16，所述的限位块16与滑动块12之间固定连接有弹簧15，所述的滑动块12前侧面上固定连接有连接杆17，所述的连接杆17端部设置有滚轮18，所述的工作台1中部设置有标尺22，所述的工作台1上滑动连接有导向块19，所述的导向块19后侧面设置有调节杆20，所述的调节杆20下端固定连接有压条25，所述的滑块9端部设置有与机架2上导向轨11相适配的轨轮10，导向轨11截面为三角形，所述的限位块16两侧的弹簧15完全相同，弹簧15与限位块16和滑动块12均固定连接，所述的滚轮18高度高于切刀13的刀刃高度，导向块19两侧设置有锁紧机构21，所述的导向块19中部开设有与滚轮25宽度相适配的导向槽23，导向块19的底座26与工作台1上的滑动槽相配合，调节杆20与导向块19之间通过支杆24固定连接。

本发明在使用时，本发明通过工作台上的限位装置来固定切刀之间的距离，滑动块上的连接杆角度固定，当滚轮进入竖直导向槽后，切刀与导向块之间的水平距离为固定为整数，标尺上的标数已减去这段距离，在使用时，将需要切割的工件放置在工作台上，左右移动导向块调节好切割距离，使用锁紧机构将导向块位置固定，转动调节杆至压条压紧工件，启动液压杆推动横梁带动切刀向下运动，切刀在弹簧的作用下位于横梁的两侧，滚轮进入导向槽内沿导向槽滚动，带动切刀向中部移动，滚轮进入竖直导向槽后，切刀在弹簧向外侧的弹力和导向块的限位作用下，保持竖直状态，以预先设置好的距离对工件进行切割，切割结束后，随着液压杆的上升，切刀在弹簧作用下，自动复位，只需进行一次定位即可进行切割，大大缩短了切刀定位校准和固定工件的时间，且切刀不会因为锁定机构磨损而降低精度，三角形导轨和轨轮配合，使得横梁两侧升降速度相同，且不会发生卡阻；总的，本发明具有使用方便、生产效率高、切割精度高的优点。