本实用新型涉及一种用于工件加工的夹装定位装置。
背景技术：
在机械加工制作中，很多的部件组装都需要进行对相关部件进行定位，以便将两个或多个部件进行组合固定或相互对应连接。这种定位通常都是通过相关工具进行夹装或使用人工进行定位。现有这类夹装装置要么体积大，在一些加工场所使用起来不方便，要么结构特别复杂，使用操作麻烦，不仅使得效率低，而且在工件被定位固定后不能提供操作空间；还有就是多数夹装定位装置容易松动，使得定位精度低，甚至发生工件相互错位的问题，造成加工质量不合格。特别是现有的这类装置，不同厚度等规格的工件需要使用不同的夹装工具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种夹装定位装置。该夹装定位装置结构简单、合理，操作简单、使用方便，定位精度高。
本实用新型的夹装定位装置的技术方案包括夹头和相应的操作器，还包括一导向器，所述导向器包括一导向槽，以及连接该导向槽与夹头之间的导轨，所述操作器为Y型或T型操作器，所述Y型或T型操作器包括一铰接于相应的铰接架上的铰接臂，铰接于所述导轨的驱动臂，以及连接于所述铰接臂与驱动臂之间的操作柄，所述夹头设有相应的容置槽。
所述夹头为一自适应夹头，所述自适应夹头包括定夹板、与所述定夹板对应的动夹板，以及设于该动夹板与容置槽的相应一侧壁之间的弹性件，该动夹板和弹性件通过相应的导向装置活动设置于所述容置槽内。
所述动夹板和弹性件的导向装置包括固定设于夹头本体上的导向杆，所述动夹板和弹性件活动套设于该导向杆上。
所述动夹板通过相应的行程套管与所述导向杆活动连接。
所述夹头的容置槽的输入槽口设置呈喇叭形。
本实用新型的夹装定位装置不仅组成结构简单、合理，其容易与多个部位对接定位，使用操作步骤少，操作极其简单、方便，可快速实现工件的定位，定位精度高；特别是，其通过自适应夹头可以对相关部件进行快速自适应调节压紧定位固定，既提高了定位效率，又可有效提高相关部件的相互连接加工精度。
附图说明
图1为本实用新型夹装定位装置一实施例结构示意图；图2为本实用新型另一实施例结构示意图；图3为图2中的自适应夹头结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实施例的夹装定位装置包括分别设于相应的支架5上的导向器，操作器和开设于夹头本体上的相应的定槽口式的夹头3a等。其导向器4包括一导向槽10，以及相应的导轨6，导向槽10内侧上下部分别设有限位凸槽，导轨6靠内侧的上下部分别设有与该限位凸槽对应的限位凸体，导轨6的该限位凸体和导向槽的相应的限位凹槽滑动式设置于该导向槽上。其限位凸槽和限位凸体可以防止导轨脱出导向槽。
其操作器为Y型操作器，Y型操作器包括一铰接于相应的铰接架2上的铰接臂11，铰接于导轨10上的驱动臂12，以及固定连接于铰接臂11与驱动臂12之间的操作柄1。
夹头3a设有相应的容置槽13。夹头3a位于导轨6的相应一侧固定连接于导向器的导轨6的一端。
本实用新型另一实施例中，如图2和3所示，本例中，其夹头为一自适应夹头2b，其自适应夹头2b包括位于夹头本体上的、容置槽13的相应一侧的定夹板16、与定夹板16对应的动夹板7，以及设于该动夹板与容置槽的相应一侧壁之间的弹性件，其弹性件为一呈弧形的弧形板簧8，该动夹板和弧形板簧8通过相应的导向装置滑动式设置于容置槽内。
本例中其导向装置包括相互呈上、下固定于夹头本体的相应一侧上的两导向杆9，动夹板7的靠弧形板簧一侧固定连接有两行程套管，动夹板7通过其两行程套管滑动式设置于两导向杆上，弧形板簧8通过其相应的两圆形或腰形导向孔活动套设于两导向杆上。
自适应夹头2b的容置槽的输入槽口设置呈喇叭形槽口15。其通过喇叭形槽口可以避免因夹装定位装置制造精度或相关加工部件在相应的工作台上的放置位置发生偏差时、使得容置槽与加工部件的对接配合难度增加的问题。其可以大幅度降低本夹装定位装置的制造精度要求，并可以降低加工部件在初始设置时的准确度要求。
本例通过其自适应夹头可以自动调节加工部件的夹紧力，其具有自适应调整夹装功能，可以提高加工精度，并降低加工操作要求和难度。其动夹板可以通过行程套管以及定夹板进行限位，以确保动夹板不会脱出导向杆，并满足动夹板的行程要求。本例其余结构等可与上述实施例类同。