本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种石膏绷带多线切割的装置。
背景技术：
在现有石膏绷带的分切工艺中，一般采取安装有一组圆刀片的半电气化旋切机械装置进行切割，这种石膏绷带分切工艺存在许多问题，如：
石膏粉尘污染问题：宽幅大卷石膏绷带分切由人工操作完成，整台机器无法封闭，分切时产生大量的石膏粉尘在生产车间飞扬，生产车间受石膏粉尘严重污染，直接影响工人身体健康；
成品端面毛边问题：宽幅大卷石膏绷带分切采用先切后卷工艺，通过工人拉紧石膏绷带由安装在机器上圆刀旋转切割，因石膏绷带未能均匀绷紧，导致分切与复卷后的石膏绷带成品端面有大量毛丝，为去除这些端面毛丝，需要增加一道手工去毛边工序，不仅增加了工人数量，而且影响了石膏绷带产品质量和生产效率；
幅宽幅长精度问题：幅长采用低精度的计米器计长，截断采用手工操作美工刀横切，因未绷紧而导致成品幅宽误差较大；幅宽通过调节圆刀片之间间距确定，因为手工绷紧石膏绷带易造成抖动和左右晃动，由此会造成幅宽误差，并且会导致端面整齐度较差；
边料过宽浪费问题：分切与复卷时石膏绷带未能始终绷紧，为避免造成宽幅石膏绷带两边分切复卷废品，需要多切割两边的边料，由此导致石膏绷带因边料过多而造成的浪费，增加了石膏绷带生产的材料成本。
基于此，本实用新型提供一种石膏绷带多线切割的装置，以便能够解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、易于实现的石膏绷带多线切割的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种石膏绷带多线切割的装置，包括切割线、上导向轮组、下导向轮组、左收放线轮、右收放线轮、左收放线轮伺服电机和右收放线轮伺服电机；
所述上导向轮组和下导向轮组水平设置且相互平行，所述上导向轮组的导轮与下导向轮组的导轮交错布置，所述切割线的一端卷绕于所述左收放线轮的表面，所述切割线间隔地穿过所述上导向轮组的导轮与下导向轮组的导轮，所述切割线的另一端卷绕于所述右收放线轮的表面，所述左收放线轮伺服电机与所述左收放线轮连接，所述右收放线轮伺服电机与所述右收放线轮连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种石膏绷带多线切割的装置，将切割线的两端分别与左收放线轮和右收放线轮连接，并在左收放线轮和右收放线轮间设置导向轮组，切割线经由左收放线轮和右收放线轮之间的导向轮组形成相互平行的多线切割部，通过分别转动左收放线轮和右收放线轮，使得切割线高速往复运行，从而使多线切割部对石膏绷带进行多线切割。本实用新型切割精度高、切割端面整洁无毛边、切割过程无石膏粉尘污染并且边料浪费小。
附图说明
图1为本实用新型实施例的石膏绷带多线切割的装置的主视图；
图2为本实用新型实施例的石膏绷带多线切割的装置的俯视图；
标号说明：
1-切割线；
2-上导向轮组；
3-下导向轮组；
4-左收放线轮；
5-右收放线轮；
6-左收放线轮伺服电机；
7-右收放线轮伺服电机；
8-控制器；
9-机架；
10-左辅助轮；
11-右辅助轮。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：切割线经由左收放线轮和右收放线轮之间的导向轮组形成相互平行的多线切割部，通过分别转动左收放线轮和右收放线轮，使得切割线高速往复运行，从而使多线切割部对石膏绷带进行多线切割。
请参照图1至图2，一种石膏绷带多线切割的装置，包括切割线、上导向轮组、下导向轮组、左收放线轮、右收放线轮、左收放线轮伺服电机和右收放线轮伺服电机；
所述上导向轮组和下导向轮组水平设置且相互平行，所述上导向轮组的导轮与下导向轮组的导轮交错布置，所述切割线的一端卷绕于所述左收放线轮的表面，所述切割线间隔地穿过所述上导向轮组的导轮与下导向轮组的导轮，所述切割线的另一端卷绕于所述右收放线轮的表面，所述左收放线轮伺服电机与所述左收放线轮连接，所述右收放线轮伺服电机与所述右收放线轮连接。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用前，先将切割线进行穿线，将切割线的两端分别与左收放线轮和右收放线轮连接，并在左收放线轮和右收放线轮间设置上导向轮组和下导向轮组，切割线经由上导向轮和下导向轮组形成相互平行的多线切割部。使用时，通过分别转动左收放线轮和右收放线轮，实现多线切割部对石膏绷带进行多线切割。本实用新型避免了石膏绷带分切过程中存在的石膏粉尘严重污染、成品端面大量毛边、成品幅宽与幅长精度低、成品端面整齐度差以及边料过宽浪费等问题。
进一步的，每两个所述上导向轮组的导轮的直径相等，相邻两个所述上导向轮组的导轮之间的间距与所述上导向轮组的导轮的直径相等，每两个所述下导向轮组的导轮的直径相等，相邻两个所述下导向轮组的导轮之间的间距与所述下导向轮组的导轮的直径相等。
由上述描述可知，上导向轮组的导轮与下导向轮组的导轮的直径均相等，将相邻两个所述上导向轮组的导轮之间的间距以及相邻两个所述下导向轮组的导轮之间的间距均设为与导轮的直径相等，可以保证切割均匀、长度相等。
进一步的，每个所述上导向轮组的导轮和下导向轮组的导轮的相对两侧均设有辅助轮，所述辅助轮的轮轴分别与所述上导向轮组的导轮的轮轴和下导向轮组的导轮的轮轴垂直。
由上述描述可知，辅助轮起到导向、固定的作用，可防止切割线因切割进给张力作用过大而脱离上导向轮组或下导向轮组。
进一步的，所述石膏绷带多线切割的装置还包括机架，所述上导向轮组、下导向轮组、左收放线轮、右收放线轮、左收放线轮伺服电机和右收放线轮伺服电机分别安装于所述机架上。
由上述描述可知，机架用以安装上述部件保证了结构的稳定性且便于多线切割的装置的运行和管理。
进一步的，所述左辅助轮设置在所述左收放线轮与所述上导向轮组之间，所述右辅助轮设置在所述右收放线轮与所述上导向轮组之间，所述左辅助轮和右辅助轮分别与所述机架连接。
由上述描述可知，左辅助导轮和右辅助导轮起到导向作用，同时可以保证多线切割的装置在切割收放线的过程中收线与放线的连续和稳定。
进一步的，所述左收放线轮与所述左辅助轮之间、所述右收放线轮与右辅助轮之间均设有张力传感器，所述张力传感器与所述切割线连接。
由上述描述可知，张力传感器设置在机架上，多线切割作业时，切割线高速往复运行，其张力由张力传感器实时监测，并通过分别控制左收放线轮伺服电机和右收放线轮伺服电机的转速实时修正张力。
进一步的，所述石膏绷带多线切割的装置还包括安装在所述机架上的控制器，所述控制器分别与所述左收放线轮伺服电机、右收放线轮伺服电机和张力传感器连接。
由上述描述可知，控制器连接并对上述部件进行实时控制，实现了多线切割装置的自动化运行。
进一步的，所述切割线为金刚砂线。
由上述描述可知，金刚砂线能够适应高速切割作业，切割速度快、效果好，可以保证切割作业精度高、切割端面整洁无毛边、切割过程无石膏粉尘污染并且边料浪费小。
请参照图1至图2，本实用新型的实施例一为：一种石膏绷带多线切割的装置，包括切割线1、上导向轮组2、下导向轮组3、左收放线轮4、右收放线轮5、左收放线轮伺服电机6和右收放线轮伺服电机7；
所述上导向轮组2和下导向轮组3水平设置且相互平行，所述上导向轮组2的导轮与下导向轮组3的导轮交错布置，所述切割线1的一端卷绕于所述左收放线轮4的表面，所述切割线1间隔地穿过所述上导向轮组2的导轮与下导向轮组3的导轮，所述切割线1的另一端卷绕于所述右收放线轮5的表面，所述左收放线轮伺服电机6与所述左收放线轮4连接，所述右收放线轮伺服电机7与所述右收放线轮5连接。
请参照图1至图2，本实用新型的实施例二为：一种石膏绷带多线切割的装置，包括切割线1、上导向轮组2、下导向轮组3、左收放线轮4、右收放线轮5、左收放线轮伺服电机6和右收放线轮伺服电机7；
所述上导向轮组2和下导向轮组3水平设置且相互平行，所述上导向轮组2的导轮与下导向轮组3的导轮交错布置，所述切割线1的一端卷绕于所述左收放线轮4的表面，所述切割线1间隔地穿过所述上导向轮组2的导轮与下导向轮组3的导轮，所述切割线1的另一端卷绕于所述右收放线轮5的表面，所述左收放线轮伺服电机6与所述左收放线轮4连接，所述右收放线轮伺服电机7与所述右收放线轮5连接。
每两个所述上导向轮组2的导轮的直径相等，相邻两个所述上导向轮组2的导轮之间的间距与所述上导向轮组2的导轮的直径相等，每两个所述下导向轮组3的导轮的直径相等，相邻两个所述下导向轮组3的导轮之间的间距与所述下导向轮组3的导轮的直径相等。每个所述上导向轮组2的导轮和下导向轮组3的导轮的相对两侧均设有辅助轮，所述辅助轮的轮轴分别与所述上导向轮组2的导轮的轮轴和下导向轮组3的导轮的轮轴垂直。所述石膏绷带多线切割的装置还包括机架9，所述上导向轮组2、下导向轮组3、左收放线轮4、右收放线轮5、左收放线轮伺服电机6和右收放线轮伺服电机7分别安装于所述机架9上。所述左辅助轮10设置在所述左收放线轮4与所述上导向轮组2之间，所述右辅助轮11设置在所述右收放线轮5与所述上导向轮组2之间，所述左辅助轮10和右辅助轮11分别与所述机架9连接。所述左收放线轮4和左辅助轮10之间、右收放线轮5和右辅助轮11之间上均设有张力传感器，所述张力传感器与所述切割线1连接。所述石膏绷带多线切割的装置还包括安装在所述机架9上的控制器8，所述控制器8分别与所述左收放线轮伺服电机6、右收放线轮伺服电机7和张力传感器连接。所述切割线1为金刚砂线。
综上所述，本实用新型提供的一种石膏绷带多线切割的装置，将切割线的两端分别与左收放线轮和右收放线轮连接，并在左收放线轮和右收放线轮间设置导向轮组，切割线经由左收放线轮和右收放线轮之间的导向轮组形成相互平行的多线切割部，通过分别转动左收放线轮和右收放线轮，使得切割线高速往复运行，从而使多线切割部对石膏绷带进行多线切割。本实用新型切割精度高、切割端面整洁无毛边、切割过程无石膏粉尘污染并且边料浪费小。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。