一种PCB板冲模冲压分板装置的制作方法

本实用新型涉及PCB分板技术领域，尤其涉及一种PCB板冲模冲压分板装置。

背景技术：

PCB分板是在大批量电子组装生产工序上的一步重要的工序。为了提高印刷电路板(PCB)制造的产量和表面安装(SMT)线速度，印刷电路板通常被设计成一块大的板，将在最终产品中使用分板机设备来分成许多更小的单个PCB小板。这一大块PCB板可称为连板或拼板，这一大块的连板或拼板被分切成小块在不同的产品工艺之中，可能是在SMT之后进行分板，也可能是在ICT之后，也可能在焊接通孔SMT之后，或是在最后产品组装之前。

现在通常使用冲压分板装置对PCB板进行冲压分板，但是现有的冲压分板机结构较为复杂，使用安全性较差，无法对工件及废料进行有效的分离及收集，不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板冲模冲压分板装置，以解决上述背景技术中提出的结构较为复杂，使用安全性较差，无法对工件及废料进行有效的分离及收集的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种PCB板冲模冲压分板装置，包括：基座、气源、操作面板、冲压架、盖板、控制器、气缸、上模固定板、上冲模、导柱、固定座、步进电机、丝杠、滑座、下冲模、门磁开关；所述气源设置在基座的一侧，且气源与控制器通过电性方式相连接；所述操作面板设置在基座的顶部，且操作面板与控制器通过电性方式相连接；所述基座上设置冲压架，且冲压架与基座通过焊接方式相连接；所述盖板设置在冲压架的一侧，且盖板与冲压架通过合页相连接；所述气缸设置在冲压架的顶部，且气缸与气源通过管道相连接；所述气缸的一端设置有上模固定板；所述上冲模设置在上模固定板的一侧，且上冲模与上模固定板通过螺栓相连接；所述导柱的一端与冲压架相连接，且导柱的另一端与基座相连接；所述固定座设置在基座的顶部，且固定座与基座通过螺栓相连接；所述步进电机设置在固定座的一侧，且步进电机与控制器通过电性方式相连接；所述固定座上设置有丝杠，且丝杠的一端与步进电机相连接；所述丝杠上设置有滑座，且滑座与基座通过滑动方式相连接；所述下冲模设置在滑座的顶部，且下冲模与滑座通过螺栓相连接；所述盖板与冲压架的连接处设置有门磁开关。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板冲模冲压分板装置所述滑座的底部设置凸起，且基座的顶部设置有凹槽，所述凸起的外形与所述凹槽的外形相配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板冲模冲压分板装置所述滑座的内部设置有空腔，且所述空腔内设置有抽屉。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板冲模冲压分板装置所述滑座的顶部设置有矩形通孔，且所述矩形通孔与所述空腔相连通，所述矩形通孔的尺寸小于下冲模的尺寸。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板冲模冲压分板装置所述操作面板上设置有开关按钮与急停按钮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种PCB板冲模冲压分板装置所述门磁开关与控制器通过电性方式相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过滑座的底部设置凸起，且基座的顶部设置有凹槽，所述凸起的外形与所述凹槽的外形相配合的设置，有利于滑座在基座上的线性滑动。

2、本实用新型通过滑座的顶部设置有矩形通孔，且所述矩形通孔与所述空腔相连通，所述矩形通孔的尺寸小于下冲模的尺寸的设置，有利于冲压物料的分离及收集。

3、本实用新型通过门磁开关与控制器通过电性方式相连接的设置，提高了装置的使用安全性。

4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构简单，使用方便，运动稳定可靠，使用安全性强，可以对工件及废料进行有效分离及收集的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的基座与滑座连接结构示意图。

图中：1、基座；2、气源；3、操作面板；4、冲压架；5、盖板；6、控制器；7、气缸；8、上模固定板；9、上冲模；10、导柱；11、固定座；12、步进电机；13、丝杠；14、滑座；15、下冲模；16、门磁开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种PCB板冲模冲压分板装置技术方案：

一种PCB板冲模冲压分板装置，包括：基座1、气源2、操作面板3、冲压架4、盖板5、控制器6、气缸7、上模固定板8、上冲模9、导柱10、固定座11、步进电机12、丝杠13、滑座14、下冲模15、门磁开关16；气源2设置在基座1的一侧，且气源2与控制器6通过电性方式相连接；操作面板3设置在基座1的顶部，且操作面板3与控制器6通过电性方式相连接；基座1上设置冲压架4，且冲压架4与基座1通过焊接方式相连接；盖板5设置在冲压架4的一侧，且盖板5与冲压架4通过合页相连接；气缸7设置在冲压架4的顶部，且气缸7与气源2通过管道相连接；气缸7的一端设置有上模固定板8；上冲模9设置在上模固定板8的一侧，且上冲模9与上模固定板8通过螺栓相连接；导柱10的一端与冲压架4相连接，且导柱10的另一端与基座1相连接；固定座11设置在基座1的顶部，且固定座11与基座1通过螺栓相连接；步进电机12设置在固定座11的一侧，且步进电机12与控制器6通过电性方式相连接；固定座11上设置有丝杠13，且丝杠13的一端与步进电机12相连接；丝杠13上设置有滑座14，且滑座14与基座1通过滑动方式相连接；下冲模15设置在滑座14的顶部，且下冲模15与滑座14通过螺栓相连接；盖板5与冲压架4的连接处设置有门磁开关16。

具体的，滑座14的底部设置凸起，且基座1的顶部设置有凹槽，凸起的外形与凹槽的外形相配合，步进电机12转动使丝杠13上的滑座14沿基座1做线性运动。

具体的，滑座14的内部设置有空腔，且空腔内设置有抽屉，方便了冲压物料的收集。

具体的，滑座14的顶部设置有矩形通孔，且矩形通孔与空腔相连通，矩形通孔的尺寸小于下冲模15的尺寸，对PCB板进行冲压分板时，物料从下冲模15的冲孔进入到滑座14的空腔中。

具体的，操作面板3上设置有开关按钮与急停按钮，可以对装置进行紧急控制。

具体的，门磁开关16与控制器6通过电性方式相连接，当盖板5与冲压架4闭合时，门磁开关16将闭合信号发送至给控制器6，此时装置处工作状态，当盖板5与冲压架4分离时，门磁开关16将分离信号发送至给控制器6，此时装置处停机状态。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，滑座14位于冲压架4的外部，将PCB板安装到下冲模15上，按动送料开关，步进电机12顺时针转动使丝杠13上的滑座14沿基座1进入冲压架4内，按动冲压开关，气缸7推动上冲模9向下移动，PCB板被上冲模9与下冲模15冲压后，部分物料从下冲模15的冲孔进入到滑座14的空腔中，再次按动送料开关，步进电机12逆时针转动使丝杠13上的滑座14沿基座1滑出冲压架4，此时滑座14位于冲压架4的外部，拉开抽屉将冲压物料取出，同时将剩余的PCB板从下冲模15上取下，实现了工件与废料的有效分离，此外当盖板5与冲压架4闭合时，门磁开关16将闭合信号发送至给控制器6，此时装置处工作状态，当盖板5与冲压架4分离时，门磁开关16将分离信号发送至给控制器6，此时装置处停机状态，提高了装置的使用安全性。

综上所述：该一种PCB板冲模冲压分板装置，通过滑座的底部设置凸起，且基座的顶部设置有凹槽，所述凸起的外形与所述凹槽的外形相配合的设置，有利于滑座在基座上的线性滑动；通过滑座的顶部设置有矩形通孔，且所述矩形通孔与所述空腔相连通，所述矩形通孔的尺寸小于下冲模的尺寸的设置，有利于冲压物料的分离及收集；通过门磁开关与控制器通过电性方式相连接的设置，提高了装置的使用安全性；通过以上结构上的改进，具有结构简单，使用方便，运动稳定可靠，使用安全性强，可以对工件及废料进行有效分离及收集的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。