滑撑的制作方法

本实用新型涉及门窗五金件技术领域，特别是涉及一种滑撑。

背景技术：

滑撑，是一种用于连接窗扇和窗框，使窗户能够开启和关闭的连杆式活动链接装置。现有的滑撑均设有包角结构，即滑轨的一端设有包角，托臂的一端设有尖角，当滑撑关闭到一定程度时，托臂的尖角摩擦包角的边缘而插入滑轨的包角，以使托臂固定，进而实现窗户的锁闭，从而保证安装有该滑撑的窗户具有良好的密封性。由于尖角的插入对包角的应力作用较大，导致包角在长期使用的过程中逐渐形成磨痕、摩擦槽或变形，甚至无法锁闭窗户，严重影响滑撑的使用寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种使用寿命较长的滑撑。

一种滑撑，包括：

滑轨，具有相对的第一端与第二端，所述滑轨设有导向件，所述导向件设置于所述第一端与所述第二端之间；

滑块，与所述滑轨活动连接，所述滑块能够相对所述滑轨由所述第一端向靠近或远离所述第二端的方向滑动；及

连杆组件，与所述滑轨、所述滑块均铰接，所述连杆组件开设与所述导向件相配合的导向槽，所述导向槽的一端具有开口；

其中，所述滑块在所述连杆组件的带动下能够相对于所述滑轨向靠近所述导向件的方向滑动，以使所述导向槽经所述开口与所述导向件卡持固定，进而阻止所述滑块继续向靠近所述导向件的方向滑动。

上述滑撑包括滑轨、滑块及连杆组件，滑轨能够固定于窗框上，连杆组件能够与窗扇、滑轨均连接，进而使得窗框与窗扇连接，滑轨设有导向件，连杆组件开设与导向件相配合的导向槽，导向槽具有开口，滑块在连杆组件的带动下相对于滑轨向靠近导向件的方向滑动，以使导向槽经开口与导向件卡持固定，进而阻止滑块继续向靠近导向件的方向移动。连杆组件的导向槽与滑轨的导向件的配合能够完全替代包角结构，以实现窗户的锁闭，从而保证安装有该滑撑的窗户具有良好的密封性。同时，导向槽卡持导向件时对导向件的应力和摩擦力较小，降低了对导向件的磨损，有利于保证滑撑的使用寿命。上述滑撑的使用寿命较长。

在其中一个实施例中，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆及第三连杆，所述第一连杆与所述滑轨铰接，且所述第一连杆设置于所述滑块远离所述导向件的一侧，所述第二连杆与所述滑块铰接，所述第二连杆与所述第一连杆间隔铰接于所述第三连杆，且所述第三连杆与所述滑轨、所述滑块均间隔设置，所述导向槽开设于所述第三连杆靠近所述第二连杆的一端，所述滑块在所述连杆组件的带动下能够相对于所述滑轨向靠近所述导向件的方向滑动，带动所述第三连杆向靠近所述导向件的方向移动，以使所述导向槽经所述开口与所述导向件卡持固定。

在其中一个实施例中，所述导向槽为条形槽，所述导向槽的延伸方向与所述第三连杆的延伸方向相交设置，所述导向件能够沿所述导向槽的延伸方向滑动。

在其中一个实施例中，所述导向槽的延伸方向与所述第三连杆的延伸方向呈锐角设置，所述开口开设于所述导向槽远离所述第二连杆的一端。

在其中一个实施例中，所述连杆组件还包括第四连杆，所述第四连杆的一端与所述第一连杆铰接，所述第四连杆的另一端与所述第二连杆靠近滑块的一端及所述滑块中的一个铰接。

在其中一个实施例中，所述导向件与所述滑轨可转动连接。

在其中一个实施例中，所述导向件包括导向轴与套筒，所述导向轴的一端固定于所述滑轨且垂直于所述滑轨设置，所述套筒套设于所述导向轴远离所述滑轨的一端，所述滑块能够相对于所述滑轨向靠近所述导向件的方向滑动，以使所述导向槽卡持于所述套筒。

在其中一个实施例中，所述套筒与所述导向件转动连接。

在其中一个实施例中，所述导向轴为阶梯轴，所述套筒开设有与所述导向轴相配合的阶梯孔，所述套筒经所述阶梯孔套设于所述导向轴。

在其中一个实施例中，所述导向轴具有间隔的第一轴肩与第二轴肩，所述阶梯孔具有台阶，所述套筒套设于所述导向轴，以使所述第一轴肩与所述第二轴肩分别与所述滑轨、所述台阶抵接。

在其中一个实施例中，所述导向件还包括固定块，所述固定块设置于所述第一端与所述第二端中的一个，所述导向轴穿设所述固定块后与所述滑轨固接。

附图说明

图1为一实施方式的滑撑的结构示意图；

图2为图1所示的滑撑的滑轨与滑块的横截面剖视图；

图3为图1所示的滑撑的爆炸图；

图4为图2所示的滑撑的导向轴与套筒的轴向剖视图；

图5为图1所示的滑撑的另一状态的结构示意图；

图6为图5所示的滑撑的V处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一实施方式的滑撑10包括滑轨100、滑块200、连杆组件300及限位凸起400。滑轨100用于安装于门框上。在图示实施方式中，滑轨100大致为条形。滑轨100具有相对的第一端101及第二端102。滑轨100设有滑槽110，滑槽110由滑轨100的一侧向内凹陷形成，滑槽110由第一端101向靠近第二端102的方向延伸，且贯穿第一端101与第二端102。

请一并参阅图2，在图示实施方式中，滑槽110的截面为凸字型。具体地，滑槽110包括相连通的敞口部111与底腔部113，敞口部111位于滑槽110的顶部，底腔部113位于滑槽110的底部，底腔部113的宽度大于敞口部111的宽度。

请一并参阅图3，滑轨100开设有安装孔120，安装孔120开设于滑槽110的槽底，且贯穿滑槽110的槽底，能够通过将紧固件穿设安装孔120以使滑轨100固定于窗框上。进一步地，安装孔120为多个，多个安装孔120间隔设置，以使滑轨100能够稳定地固定于窗框。

滑轨100设有定位块140与导向件150，定位块140与导向件150间隔设置于滑轨100上。在图示实施方式中，定位块140与导向件150间隔设置于滑轨100的两端。具体地，定位块140设置于第一端101，且固定地部分收容于滑槽110中，定位块140远离滑槽110的槽底的一侧凸出滑轨100。

进一步地，在图示实施方式中，导向件150设置于第二端102。导向件150包括固定块151、导向轴153及套筒155。固定块151收容于滑槽110中，并固定于滑槽110的槽底，且靠近第二端102设置。

请一并参阅图4，导向轴153穿设固定块151后与滑轨100固接，以使固定块151固定于滑槽110的槽底。在图示实施方式中，导向轴153为阶梯轴，导向轴153由依次第一连接轴1531、第二连接轴1533及第三连接轴1535构成，且导向轴153具有第一轴肩1537与第二轴肩1538。第一轴肩1537位于第一连接轴1531与第二连接轴1533之间，第二轴肩1538位于第二连接轴1533与第三连接轴1535之间。在图示实施方式中，第一连接轴1531的外径小于第二连接轴1533的外径，第二连接轴1533的外径小于第三连接轴1535的外径。

第一连接轴1531远离第二连接轴1533的一端穿设于固定块151后与滑轨100固接，以使第一轴肩1537能够与固定块151远离滑槽110的槽底的一侧抵接。进一步地，导向轴153设有限位部1539，限位部1539位于导向轴153远离固定块151的一端。在图示实施方式中，限位部1539位于第三连接轴1535远离第二连接轴1533的一端。进一步地，导向轴153为阶梯铆钉。当然，需要说明的是，导向轴153不限于为阶梯铆钉，还可以为阶梯螺钉。

套筒155套设于导向轴153远离滑轨100的一侧。在图示实施方式中，套筒155大致为圆筒状。套筒155设有与导向轴153相配合的阶梯孔157，阶梯孔157由第一通孔1571与第二通孔1573构成，且阶梯孔157具有台阶1575。套筒155经阶梯孔157转动地套设于导向轴153远离固定块151的一端，以使第二轴肩1538与台阶1575抵接，且使第二连接轴1533与第三连接轴1535分别收容于第一通孔1571、第二通孔1573。同时，当套筒155套设于导向轴153时，套筒155远离固定块151的一侧能够与限位部1539靠近第三连接轴1535的一侧抵接，进而避免套筒155在转动过程中滑出导向轴153。

滑块200至少部分收容于滑撑110，且滑块200能够相对滑轨100由第一端101向靠近或远离第二端102的方向滑动。在图示实施方式中，滑块200部分收容于滑槽110中，并位于第一端101与第二端102之间，且能够在滑槽110中由第一端101向靠近或远离第二端102的方向滑动。滑块200设有允许紧固件穿过的避位槽210，避位槽210由滑槽200靠近滑槽110的槽底的一侧向远离滑轨的一侧凹陷形成。通过设置避位槽210，使得滑块200能够在第一端101与第二端102之间自由滑动，从而使得滑轨100上能够安装更多的紧固件，以增加滑轨100与窗框的连接强度。

在图示实施方式中，滑块200由板件一体弯折形成，滑块200包括称U型的折弯主体220及两个分别位于折弯主体220两侧的折边230。折弯主体220围成避位槽210，避位槽210的槽口与滑槽110的槽底相对。两个折边230滑设于滑槽110的槽底上，且分别收容于底腔部113的两侧。通过将滑块200由板件一体弯折形成，使得滑块200具有较高的强度和不易折断的优点。当然，需要说明的是，折弯主体220与两个折边230不限于一体成型结构，也可以为其他固接方式，例如可以为焊接。

进一步地，滑块200还设有调节件240，调节件240由滑块200远离滑槽110的槽底的一侧贯穿滑块200后能够与滑槽110的槽底抵接。此时，能够通过调节调节件240，以使调节件240与滑槽110的槽底抵接，进而调节滑块200在滑槽110中滑动的松紧程度。在图示实施方式中，调节件240为螺钉，调节件240贯穿滑块200，且与滑块200螺接。当然，需要说明的是，调节件240不限于螺钉，也可以为螺栓。

连杆组件300与滑轨100、滑块200均铰接。连杆组件300包括第一连杆310、第二连杆320、第三连杆330及第四连杆340。第一连杆310与滑轨100铰接，且第一连杆310设置于滑块200远离导向件150的一侧。在图示实施方式中，第一连杆310的一端与定位块140远离滑撑110的槽底的一侧铰接。其中，第一连杆310与定位块140为铆接。进一步地，第一连杆310远离定位块140的一端设有避位槽311，避位槽311由第一连杆310靠近定位块140的一侧向内凹陷形成，且避位槽311由一侧壁与一底壁构成。

第二连杆320与滑块200铰接。在图示实施方式中，第二连杆320的一端与滑块200远离滑轨100的一侧铰接。进一步地，第二连杆320与滑块200的铰接方式为铆接。

第三连杆330用于与窗扇连接。第二连杆320与第一连杆310间隔铰接于第三连杆330，且第三连杆330与滑轨100、滑块200均间隔设置330。在图示实施方式中，第三连杆330的一端与第二连杆320远离滑块200的一端铰接，且第三连杆330的一端铰接于第二连杆320远离滑块200的一侧。第三连杆330的中部与第一连杆310远离滑轨100的一端铰接，且第三连杆330的一端铰接于第一连杆310远离滑轨100的一侧。其中，第三连杆330与第二连杆320、第一连杆310的铰接方式均为铆接。

请一并参阅图5和图6，第三连杆330靠近第二连杆320的一端开设与导向件150相配合的导向槽332，导向槽332具有开口334，滑块200在连杆组件300的带动下能够相对于滑轨100向靠近导向件150的方向滑动，带动第三连杆330向靠近导向件150的方向移动，以使导向槽332经开口334与导向件150卡持固定。导向槽332与导向件150的配合能够完全替代包角结构，以实现窗户的锁闭，从而保证安装有滑撑10的窗户具有良好的密封性。同时，第三连杆330带动导向槽332卡持导向件150时对导向件150的应力和摩擦力较小，降低了对导向件150的磨损，有利于保证滑撑10的使用寿命。

进一步地，导向槽332为条形槽，导向槽332贯穿第三连杆330。导向槽332的延伸方向与第三连杆330的延伸方向相交。滑块200的滑动带动第三连杆330靠近导向件150的方向移动，套筒155经开口334沿导向槽332的延伸方向滑动，直至套筒155的外壁与导向槽332的端壁抵接，第三连杆330不能继续向靠近导向件150的方向移动。此时，窗户的窗扇处于完全关闭状态，第三连杆330、第一连杆310及第二连杆320依次层叠。在图示实施方式中，导向槽332的延伸方向与第三连杆330的延伸方向呈锐角设置，开口334开设于导向槽332远离第二连杆320的一端。

通过使导向槽332的延伸方向与第三连杆330的延伸方向相交，且套筒155相对于导向轴153转动，能够进一步减小套筒155滑入导向槽332的过程中对套筒155产生的应力和摩擦力，使得套筒155能够更顺滑地滑入导向槽332中，且进一步降低对导向件150的磨损，有利于保证滑撑10的使用寿命。进一步地，第三连杆330开设安装孔336，安装孔336用于安装窗扇。安装孔336为多个，多个安装孔336一侧均匀分布于第三连杆336上。可以使紧固件穿设安装孔336而将第三连杆330与窗扇连接，以使滑撑10将窗框与窗扇连接。

第四连杆340的一端与第一连杆310铰接，另一端与第二连杆320靠近滑块200的一端及滑块200中的一个铰接。在图示实施方式中，第四连杆340的一端与避位槽311的槽底铰接，第四连杆340的另一端与第二连杆320靠近滑块200的一端铰接，以使第四连杆340与第三连杆330大致平行。其中，第二连杆320与滑块200、第三连杆330的铰接方式为铆接。

通过设置第四连杆340，当第三连杆330向靠近导向件150时能够带动第一连杆310向靠近导向件150的方向移动，进而推动第四连杆340向靠近导向件150的方向移动，最终推动滑块200向靠近导向件150的方向移动。

第四连杆340远离第二连杆320的一端开设避位槽341，避位槽341由一侧壁与一底壁构成。当第四连杆340与第一连杆310相对转动至第四连杆340与第一连杆310部分重叠时，避位槽341的底壁与避位槽311的底壁相对且抵接，且避位槽341的侧壁与避位槽311的侧壁相对且抵接，以使第一连杆310远离滑轨100的一侧收容于避位槽341中。通过设置避位槽341与避位槽311使得滑撑10的结构更加紧凑。当套筒155的外壁与导向槽332的端壁抵接时，窗户的窗扇处于完全关闭状态，第三连杆330、第一连杆310、第四连杆340及第二连杆320依次层叠。

限位凸起400用于对滑块200进行限位。限位凸起400固设于滑轨100，并位于滑块200远离导向件150的一侧，且能够与滑块200抵接。通过设置限位凸起400，当第三连杆330逐渐向远离导向件150的方向移动时，带动滑块200逐渐向远离导向件150的方向移动，窗户逐渐打开，当滑块200与限位凸起400抵接时，窗户完全打开。在图示实施方式中，限位凸起400部分固定地收容于滑槽110中，且位于滑块200远离导向件150的一侧。

一实施方式的滑撑10的使用过程如下：

将滑轨100远离滑块200的一侧与窗框固接，第三连杆330远离第一连杆310的一侧与窗扇固接。当连杆组件300驱动滑块200向远离导向件150的方向活动时，导向槽332与导向件150分离，窗户的窗扇逐渐打开，当滑块200与限位凸起400触碰时，窗户的窗扇处于完全打开状态。

请一并参阅图5和图6，当连杆组件300驱动滑块200向靠近导向件150的方向滑动时，窗户的窗扇逐渐关闭，第三连杆330逐渐向导向件150靠近，套筒155经导向槽332的槽口沿导向槽332的延伸方向滑动，直至套筒155的外壁与导向槽332的端壁抵接，第三连杆330不能继续向靠近导向件150的方向移动，此时窗户的窗扇处于完全关闭状态。

上述的滑撑10的至少具有如下优点：

(1)上述滑撑10包括滑轨100、滑块200及连杆组件300，滑轨100能够固定于门框上，连杆组件300能够与窗扇、滑轨100均连接，进而使得窗框与窗扇连接。滑轨200设有导向件150，连杆组件300开设与导向件150相配合的导向槽332，导向槽332具有开口334，滑块200在连杆组件300的带动下相对于滑轨100向靠近导向件150的方向滑动，以使导向槽332经开口334与导向件150卡持固定，进而阻止滑块200继续向靠近导向件150的方向移动。导向槽332与导向件150的配合能够完全替代包角结构，以实现窗户的锁闭，从而保证安装有滑撑10的窗户具有良好的密封性。同时，导向槽332卡持导向件150时对导向件150的应力和摩擦力较小，降低了对导向件150的磨损，有利于保证滑撑10的使用寿命。上述滑撑10的使用寿命较长。

(2)上述滑撑10的导向槽332为条形槽，导向槽332的延伸方向与第三连杆330的延伸方向相交，且套筒155相对于导向轴153转动，能够进一步减小套筒155滑入导向槽332的过程中对套筒155产生的应力和摩擦力，使得套筒155能够更顺滑地滑入导向槽332中，且进一步降低对导向件150的磨损，有利于保证滑撑10的使用寿命。

(3)上述滑撑10的第一连杆310设有避位槽311，第四连杆340设有避位槽341，避位槽341与避位槽311的设置使得滑撑10的结构更加紧凑。

可以理解，滑轨100、滑块200、第一连杆310、第二连杆320、第四连杆340及第三连杆330之间的铰接不限于铆接，也可以为其他铰接方式，例如可以为球头铰链。

可以理解，第四连杆340不限于与第二连杆320铰接，第四连杆340也可以直接与滑块200铰接。可以理解，第四连杆340可以省略。当第四连杆340省略时，也能够实现窗户的开启与锁闭。

可以理解，导向槽332不限于为条形槽，也可以为圆形槽，还可以为方形槽。

可以理解，定位块151可以省略。当定位块151省略时，导向轴153直接与滑撑110的槽底固接。可以理解，套筒155可以省略。当套筒155省略时，导向槽332能够套设于导向轴153。可以理解，当套筒155省略时，导向轴153也可以与滑槽110的槽底转动连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。