本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种可限位快速铰接组件及含此组件的隐藏式连接装置。
背景技术：
在轨道交通、家居、工业制造等领域，柜门和柜体之间、门板和门框之间均需要铰接部件连接，柜门与柜体门框通常用铰链连接。目前的铰链有以下不足：(1)没有限位功能，当门或柜门打开时，很难避免门与门框、柜门和柜体之间碰撞，从而损坏门与门框；(2)安装过程复杂、费时，满足不了快速安装要求。
综上所述，急需一种结构精简、满足限位需求且能实现快速安装的铰接组件以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种结构精简、满足限位需求且能实现快速安装的可限位快速铰接组件，具体技术方案如下：
一种可限位快速铰接组件，包括至少一组可限位快速铰接单件，所述可限位快速铰接单件包括回转座A、回转座B以及回转轴，所述回转轴用于活动连接所述回转座A和所述回转座B；
所述回转座A包括本体A以及设置在所述本体A两端的凸台，两组所述凸台上设有同中心轴线设置且用于安装所述回转轴的第一回转孔，所述本体A上设有至少两个第一固定安装孔以及限位部件，所述第一固定安装孔用于将所述回转座A与门框连接，所述限位部件用于限制所述回转座B围绕所述回转轴进行旋转的最大角度；
所述回转座B包括本体B以及设置在所述本B两端的凸部，两组所述凸部上设有同中心轴线设置且用于安装所述回转轴的第二回转孔，所述本体B上设有用于与门板连接的至少两个第二固定安装孔。
以上技术方案中优选的，所述限位部件为限位平台，其位于两组所述凸台之间；所述回转轴为销轴。
以上技术方案中优选的，所述限位部件包括至少一个可调限位单件，所述可调限位单件包括限位本体、限位帽以及安装位，所述限位帽设置在所述限位本体的头部用于限位时与所述本体B相接触；所述安装位设置在所述限位本体的尾部，其上设有安装外螺纹；
所述本体A上设有至少一个限位安装孔，所述限位安装孔的内壁上设有与所述安装位上的安装外螺纹相匹配的安装内螺纹，所述安装位与所述安装内螺纹的相对位置能够进行调节。
以上技术方案中优选的，还包括固定套组，所述固定套组包括至少两组固定套，所述固定套卡入所述第一回转孔和/或第二回转孔中，且所述固定套和所述第一回转孔和/或第二回转孔之间为过盈配合；所述固定套的材质为聚氯乙烯。
以上技术方案中优选的，所述固定套包括固定套本体以及设置在所述固定套本体一端端部的轴肩，所述轴肩用于限定所述固定套沿其自身轴线方向移动。
以上技术方案中优选的，还包括防脱组件，所述防脱组件包括至少两组防脱单件，两组所述防脱单件设置在所述回转轴的两端，用于防止所述回转轴从所述回转座A和所述回转座B上脱落。
以上技术方案中优选的，还包括弹性部件以及导向筒，所述回转轴包括结构相同且同中心轴线设置在所述导向筒两端的两组回转单件，所述回转单件的第一端能贯穿所述第一回转孔和第二回转孔活动设置，其第二端上设有止台；
所述弹性部件的两端分别与两组所述回转单件的第二端端部连接或相接触；
所述导向筒上设有始位止槽、终位止槽以及连通所述始位止槽和所述终位止槽的缺口；所述始位止槽和所述终位止槽均为长条形槽，所述止台能在所述始位止槽、终位止槽和缺口中自由移动。
以上技术方案中优选的，所述长条形槽的中心轴线方向与所述导向筒的中心轴线方向相同；所述缺口的中心轴线方向与所述导向筒的中心轴线方向相垂直；
所述止台由所述始位止槽旋转90°进入所述终位止槽。
以上技术方案中优选的，还包括卡箍组，所述卡箍组包括至少一组卡箍，所述卡箍包括用于卡持所述导向筒的弧形部位以及用于固定安装的固定部位，所述回转座A和/或所述回转座B上设有与所述固定部位相匹配的卡箍安装孔。
以上技术方案中优选的，所述弹性部件为压缩弹簧，且所述压缩弹簧的最小压缩长度为所述缺口沿所述导向筒中心轴线方向高度的0.6-0.95倍；所述卡箍为弹簧钢片。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的可限位快速铰接组件包括至少一组可限位快速铰接单件，可限位快速铰接单件包括回转座A、回转座B以及回转轴，回转轴用于活动连接回转座A和回转座B；回转座A包括本体A以及设置在本体A两端的凸台，两组凸台上设有同中心轴线设置且用于安装回转轴的第一回转孔，本体A上设有至少一个第一固定安装孔以及限位部件，第一固定安装孔用于将回转座A与门框连接，限位部件用于限制回转座B围绕回转轴进行旋转的角度；回转座B包括本体B以及设置在本B两端的凸部，两组凸部上设有同中心轴线设置且用于安装回转轴的第二回转孔，本体B上设有用于与门板连接的至少一个第二固定安装孔。可限位快速铰接单件的数量可以根据实际需求选择，可采用一组，也可以采用并列设置的几组，实用性强；可限位快速铰接单件包括回转座A、回转座B以及回转轴，回转轴用于活动连接回转座A和回转座B，整体结构精简，便于门板或柜门等打开和关闭，且能满足快速安装的需求；回转座A上设有限位部件，用于限制所述回转座B围绕所述回转轴进行旋转的角度，起到限位作用，防止柜门和柜体、门板和门框等之间的碰撞。
(2)本实用新型中所述限位部件为限位平台，其位于两组所述凸台之间；回转轴为销轴。可限位快速铰接组件结构精简，既能满足快速安装的需求，又能实现限位功能，实用性强。
(3)本实用新型中限位部件包括至少一个可调限位单件，可调限位单件的数量可根据实际需求选择，满足不同的需求；可调限位单件包括限位本体、限位帽以及安装位，限位帽设置在限位本体的头部用于限位时与本体B相接触；安装位设置在限位本体的尾部，其上设有安装外螺纹；本体A上设有至少一个限位安装孔，限位安装孔的内壁上设有与安装位上的安装外螺纹相匹配的安装内螺纹，安装位与安装内螺纹的相对位置能够进行调节。可调限位单件结构精简，限位帽的设计及其材质的选择(采用橡胶)，包覆在限角器的端部，能起到防振作用；安装位采用外螺纹和内螺纹匹配与回转座A活动连接，可以实现在其轴向上的调节限位器，满足不同的开度需求(即可以根据开度需求起到限位作用)。
(4)本实用新型中还设有固定套组，固定套组中的固定套的数量根据实际需求选择；固定套和第一回转孔之间采用过盈配合(优选预留0.3-0.5mm的间隙)，用于隔离回转轴与回转座A接触，保证二者不接触磨损且回转灵活平稳。固定套上设置轴肩，限制整个固定套不会沿其自身轴向方向窜动。
(5)本实用新型中还设有防脱组件包括至少两组防脱单件，两组防脱单件设置在回转轴的两端，防脱单件优选两组，具体组数还可以根据实际需求进行选择；防脱单件用于防止所述回转轴从所述回转座A和所述回转座B上脱落，确保回转座A和回转座B之间进符合要求的活动连接。
(6)本实用新型中还包括弹性部件以及导向筒，回转轴包括结构相同且同中心轴线设置在导向筒两端的两组回转单件，回转单件的第一端能贯穿第一回转孔和第二回转孔活动设置，其第二端设有止台；弹性部件的两端分别与两组回转单件的第二端端部连接或相接触；导向筒上设有始位止槽、终位止槽以及连通始位止槽和所述终位止槽的缺口；始位止槽和所述终位止槽均为长条形槽，所述止台能在所述始位止槽、终位止槽和缺口中自由移动。弹性部件与导向筒以及回转轴共轴线，将两组回转单件弹性连接；弹性部件为压缩弹簧，部件容易获得且能确保两组回转单件在压缩弹簧的作用力下处于适当位置；压缩弹簧的最小压缩长度为缺口沿导向筒中心轴线方向高度的0.6-0.95倍，便于弹性部件的安装；回转单件上设有止台，以及结合导向筒上始位止槽、终位止槽和缺口的设计，便于快速组装整个铰接组件，效率高。
(7)本实用新型还包括卡箍组，卡箍组包括至少一组卡箍，卡箍包括用于卡持导向筒的弧形部位以及用于固定安装的固定部位，回转座A和/或回转座B上设有与固定部位相匹配的卡箍安装孔。优选卡箍采用弹簧钢片，在工作时成开口半圆的开口状态，通过弹力夹持导向筒，限定导向筒在垂直于其自身中心轴线方向的位移。
本实用新型还公开一种隐藏式连接装置，包括如上所述的可限位快速铰接组件以及隐藏式安装座，所述隐藏式安装座上设有容纳回转座B及其附件的凹形腔；
所述隐藏式安装座和所述可限位快速铰接组件中的可限位快速铰接单件相匹配能够实现铰接组件的隐藏式安装。
应用本实用新型的隐藏式连接装置，能够实现铰接组件的隐藏式安装，美观，实用性强。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是优选实施例1的可限位快速铰接单件、门框以及门板三者连接的剖视图；
图2是图1中回转座A的结构示意图；
图3是图1中限位单件的结构示意图；
图4是图1中回转座B的结构示意图；
图5是图1中回转单件的结构示意图；
图6是图1中导向筒的结构示意图；
图7是图1中卡箍的结构示意图；
图8是实施例1中限位原理示意图(俯视方向，剖视图)；
图9是实施例2中可限位快速铰接单件的剖视图；
图10是实施例2中限位原理的示意图；
图11是实施例3中门板和隐藏式安装座的正面示意图；
图12是图11中F-F剖视图(虚线示意了可限位快速铰接单件和门框)；
图13是图11中隐藏式安装座的结构示意图；
其中，1、回转座A，1.1、本体A，1.2、凸台，1.3、第一回转孔，1.4、第一固定安装孔，1.5、限位部件，2、回转座B，2.1、本体B，2.2、凸部，2.3、第二回转孔，2.4、第二固定安装孔，3、回转轴，3.1、回转单件，3.11、止台，4、固定套组，5、防脱组件，6、弹性部件，7、导向筒，7.1、始位止槽，7.2、终位止槽，7.3、缺口，8、卡箍组，8.1、弧形部位，8.2、固定部位，8.3、钩口，9、沉头螺钉，10、门框，11、门板，12、隐藏式安装座，12.1、凹形腔；
C1、限位本体，C2、限位帽，C3、安装位，D、限位安装孔，E、卡箍安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种可限位快速铰接组件，包括至少一组可限位快速铰接单件，所述可限位快速铰接单件参见图1-图6，具体包括回转座A(标号为1)、回转座B(标号为2)、回转轴3、固定套组4、弹性部件6、导向筒7以及卡箍组8，回转座A、回转座B、回转轴以及导向筒可采用碳钢、不锈钢、表面处理拉丝或镀锌的碳钢以及表面处理拉丝或镀锌的不锈钢中的至少一种，详情如下：
参见图2，所述回转座A由本体A(标号为1.1)以及设置在所述本体A两端的凸台1.2构成，两组所述凸台1.2上设有同中心轴线设置且用于安装所述回转轴3的第一回转孔1.3，所述本体A上设有至少两个第一固定安装孔1.4(此处示意了两个)以及限位部件1.5，所述第一固定安装孔1.4用于将所述回转座A与门框10连接，所述限位部件1.5用于限制所述回转座B围绕所述回转轴3进行旋转的角度。具体是：本体A上设置两个第一固定安装孔1.4(优选沉头孔)以及一个限位安装孔D，两个第一回转安装孔对称设置且距离本体A端部一定距离，所述限位安装孔设置在两个第一回转安装孔中间。所述限位部件1.5包括至少一个可调限位单件，所述可调限位单件(详见图3)包括限位本体C1、限位帽C2以及安装位C3，所述限位帽C2设置在所述限位本体C1的头部用于限位时与所述本体B相接触；所述安装位C3设置在所述限位本体C1的尾部，其上设有安装外螺纹；所述限位安装孔D的内壁上设有与所述安装位C3上的安装外螺纹相匹配的安装内螺纹，所述安装位C3与所述安装内螺纹的相对位置能够进行调节(如采用内六角扳手进行调节)。限位帽采用橡胶材质，起到防振作用。
参见图4，所述回转座B由本体B(标号为2.1)以及设置在所述本B两端的凸部2.2构成，两组所述凸部2.2上设有同中心轴线设置且用于安装所述回转轴3的第二回转孔2.3，所述本体B上设有用于与门板11连接的至少两个第二固定安装孔2.4(此处示意了两个)以及用于安装卡箍的卡箍安装孔E。
凸台和凸部的形状可以是一字形如图2和图4，可以是L形，还可以是其他形状，根据实际需求选择；第一固定安装孔1.4和第二固定安装孔2.4的具体位置根据实际情况确定，可分别设置在所述本体A和所述本体B的侧面(即第一固定安装孔和限位安装孔设置在本体A上不同的两个面上)。
参见图1和图5，所述回转轴3包括结构相同且同中心轴线设置在所述导向筒7两端的两组回转单件3.1，所述回转单件3.1(结构详见图5)的第一端能贯穿所述第一回转孔1.3和第二回转孔2.3活动设置，其第二端设有止台3.11(回转单件可以采用阶梯轴形式，其第二端设有轴肩，轴肩用来作轴向限位)。所述止台3.11可拆卸式设置在回转单件上，止台可限制回转轴继续进行转动以及起到径向限位作用。回转轴、回转座A和回转座B三者共轴转动。
所述固定套组4包括至少两组固定套，所述固定套卡入所述第一回转孔1.3中，且所述固定套和所述第一回转孔1.3之间为过盈配合，优选0.3-0.5mm(图1中标为P)，二者为过盈配合，固定套用于隔离回转轴与回转座A接触，保证二者不接触磨损、而且回转灵活平稳；所述固定套的材质优选聚氯乙烯。固定套包括固定套本体以及设置在所述固定套本体一端端部的轴肩，所述轴肩用于限定所述固定套沿其自身轴线方向移动。
所述弹性部件6的两端分别与两组所述回转单件的第二端端部连接或相接触(此处优选固定连接)。弹性部件优选压缩弹簧。
所述导向筒7保证压缩弹簧的中心轴线始终与导向筒同中心轴线设置，起导向作用。导向筒卡在回转座B的两个凸部之间并与其上第二回转孔共轴设置。导向筒的结构详见图6，其上设有始位止槽7.1、终位止槽7.2以及连通所述始位止槽7.1和所述终位止槽7.2的缺口7.3(始位止槽7.1、终位止槽7.2以及缺口7.3作为一个整体，可以设置一组如图6，也可以在导向筒两端与两组回转单件相对应位置各设一组)；所述始位止槽7.1和所述终位止槽7.2均为长条形槽，所述止台3.11能在所述始位止槽7.1、终位止槽7.2和缺口7.3中自由移动，具体应用是：始位止槽和终位止槽呈90°布置并两者均与缺口联通；始位止槽与终位止槽为腰圆孔，回转轴的止台能在其中滑动，当拨动止台使压缩弹簧压缩最大时，通过止台转动回转轴90°，可使止台通过缺口在始位止槽与终位止槽间进行转换。这种转换实现铰链的快速安装。所述压缩弹簧的最小压缩长度为所述缺口沿所述导向筒中心轴线方向高度的0.6-0.95倍，即压缩弹簧最大压缩后的高度比缺口的开口高度低，借助钳子将压缩弹簧通过缺口安装于导向筒内。
所述卡箍组8包括至少一组卡箍(图1中示意了两组)，所述卡箍(详见图7)包括用于卡持所述导向筒7的弧形部位8.1(弧形部位的两端端部设有钩口8.3)以及用于固定安装的固定部位8.2，详见图6，所述回转座B上的卡箍安装孔E与所述固定部位8.2相匹配。在工作时成开口半圆的开口状态，通过弹力紧紧夹持导向筒。
应用本实施例的技术方案，具体安装过程是(列举一种)：将限位部件和固定套组安装在回转座A中，并根据所限制的角度，调节好限位部件的位置；将未安装止台的回转单件与弹性一起装入导向筒；压缩两端的回转单件使其显露用于安装止台的安装孔；将止台从导向筒外侧贯穿始位止槽安装在回转单件上，此时，回转单件的端部与导向筒平齐或低于导向筒；将安装了限位部件和固定套组的回转座A通过沉头螺钉9安装在门框10上；将卡箍用铆钉与回转座B连接；将安装了压缩弹簧和回转单件的导向筒塞进回转座B的两组凸部之间，使回转轴与回转座A上第一回转孔(或固定套)共轴，然后拨动止台，使得止台由始位止槽经缺口进入终位止槽中，放开止台，压缩弹簧随之释放压力，两组回转单件的两端分别进入固定套中；将门板11与回转座B通过沉头螺钉9连接(门上的安装孔为沉头孔)。至此，实现铰链的安装。
图8显示了本实施例铰接单件的限位原理(虚线示意的回转座B位于初始位置，实线示意的回转座B位于最终位置)，通过限位部件的限位帽顶住回转座B使其不能进一步回转，从而实现角度限制。本例中，门板回转Q(此处为95°)角度后，门与门框之间留有2mm的间隙，避免二者碰撞，从而保护二者不相互破坏。
应用本实施例的技术方案，效果是：铰接组件结构精简，便于制作；限位部件的设计，使得回转座A和回转座B之间相对运动根据实际需求受到限制，能够有效避免门板和门框之间、柜门和柜体之间等发生碰撞、摩擦等损坏；铰接组件安装操作能够满足快速、便捷的需求，实用性强。
实施例2：
详见图9，一种可限位快速铰接组件，包括至少一组可限位快速铰接单件，所述可限位快速铰接单件包括回转座A(标号1)、回转座B(标号2)、转动轴3、固定套组4以及防脱部件5。
所述回转座A包括本体A(标号为1.1)以及设置在所述本体A两端的凸台1.2，两组所述凸台1.2上设有同中心轴线设置且用于安装所述回转轴3的第一回转孔(未标出)，所述本体A上设有两个第一固定安装孔1.4以及限位部件1.5，所述第一固定安装孔1.4用于将所述回转座A与门框连接，所述限位部件1.5用于限制所述回转座B围绕所述回转轴3进行旋转的角度，优选：所述所述限位部件1.5为限位平台，其位于两组所述凸台1.2之间；所述回转轴为销轴。
所述回转座B由本体B(标号为2.1)以及设置在所述本B两端的凸部2.2构成，两组所述凸部2.2上设有同中心轴线设置且用于安装所述回转轴3的第二回转孔(未标出)，所述本体B上设有用于与门板连接的两个第二固定安装孔2.4。
所述固定套组4包括两组固定套，所述固定套卡入所述第二回转孔中，且所述固定套和所述第二回转孔之间为过盈配合；所述固定套的材质为但不限于聚氯乙烯。
所述防脱组件5包括两组防脱单件，两组所述防脱单件设置在所述回转轴3的两端，用于防止所述回转轴3从所述回转座A和所述回转座B上脱落，防脱单件可以是开槽挡圈或开口销但不限于这两种形式，实现销轴在轴向上不脱出，具体是：当防脱单件为开槽挡圈时，销轴上设置有安装开槽挡圈的标准槽口；当防脱单件为开口销时，在销轴两端沿直径方向设置相应的销孔。
本实施例的铰接组件的限位功能由转座A上的限位平台实现，根据需要，设置不同厚度的限位平台，限位原理详见图10，图10中实线示意的回转座B为初始位置，虚线示意的回转座B为最终位置，旋转最大角度为Q，Q的取值不同，采用不同厚度的限位平台。
本实施例与实施例1比较，结构更为精简，且依然能够实现限位功能和快速安装功能，实用性强。
实施例3
本实施例采用可限位快速铰接单件和隐藏式安装座12(隐藏式安装座上设有容纳回转座B及其附件的凹形腔12.1，安装后，能够完全遮挡住可限位快速铰接单件)实现铰接组件的隐藏式安装，详见图11、图12和图13，具体是(列举一种安装方式)：
将隐藏式安装座12安装在门板11上，将回转座B固定安装在隐藏式安装座12上；组装回转座B和回转座A；将回转座A安装在门框10上。
应用本实施例的技术方案，能实现隐藏式安装，美观，不占用外部空间，实用性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。