一种旋转平台的制作方法

本实用新型涉及一种可旋转的物理结构，具体来说，涉及一种旋转平台。

背景技术：

在现有技术中，旋转平台的基本结构包括驱动装置和转盘，由驱动装置带动转盘旋转，进而带动转盘上的物体旋转。但是，旋转平台带动的物体会产生一定的离心力，让旋转平台产生摆动，这种摆动会产生一系列负面效果。例如，许多精密测量仪器都需要使用旋转平台带动被测物体，此时需要在旋转平台上安装精密的测量元件。测量元件要求平台在旋转过程中与地面始终要保持极小的平行度误差，如果平台不够稳定，在旋转过程中平台产生的离心力，会导致驱动装置的轴(例如舵机轴)产生形变，进而导致平台与地面产生一定的夹角，影响测量精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种旋转平台，能够有效减小旋转过程中的摆动，其结构简单，成本低廉，效果显著。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种旋转平台，包括转盘和驱动所述转盘旋转的驱动装置，还包括稳定件及用于支撑所述稳定件的固定装置，

所述稳定件包括可相对转动的活动件与固定件，所述固定件与所述固定装置连接，所述活动件与所述转盘连接。

优选地，所述固定装置包括第一固定盘本体，所述第一固定盘本体设置在所述稳定件下方且连接所述固定件的下部。

优选地，所述固定装置还包括设置在所述稳定件上方第二固定盘本体，所述第二固定盘本体连接所述固定件的上部、并与所述第一固定盘本体夹持所述稳定件。

优选地，所述第一固定盘本体上设置第一连接孔，所述第二固定盘本体上设置与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述第一连接孔及第二连接孔内设置连接件将第一固定盘本体及第二固定盘本体固定连接。

优选地，

所述第一固定盘本体上开设有第一中空部，所述第一中空部直径大于所述活动件直径；和/或，

所述第二固定盘本体上开设有第二中空部，所述第二中空部直径大于所述活动件直径。

优选地，所述转盘包括第一转盘本体，所述第一转盘本体与所述活动件上部连接。

优选地，所述转盘还包括第二转盘本体，所述第二转盘本体与活动件下部连接。

优选地，所述第一转盘本体与第二转盘本体固定连接，所述第二转盘本体与所述驱动装置的输出轴连接。

优选地，旋转平台还包括固定座，所述驱动装置固定设置在固定座上。

优选地，旋转平台还包括底座，所述底座设置在所述固定座下方，所述底座与所述固定座之间通过固定柱连接。

优选地，所述驱动装置与所述底座上表面之间有间隙。

优选地，所述固定座设置在所述固定装置下方，所述固定装置与所述固定座固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的旋转平台包括固定装置及稳定件，通过利用稳定件可相对转动的活动件及固定件，在活动件部分连接固定盘，固定件部分通过固定装置支撑，在驱动装置带动转盘转动时，转盘因有活动件作为支撑，相比于现有的直接通过单根的输出轴连接转盘，本实用新型可有效减小旋转过程中的摆动。此外，由于固定件与活动件之间可相对转动，稳定件可得到固定装置的有效支撑，而且不会影响转盘的正常转动，进一步提高旋转平台的稳定性。

本实用新型所述的旋转平台，具有可靠稳定的连接结构和支撑结构，并且成本低廉，效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述旋转平台的立体图；

图2是本实用新型实施例所述旋转平台在另一个视角上的立体图；

图3是本实用新型实施例所述旋转平台的分解结构图；

图4是本实用新型实施例所述旋转平台的剖视图；

图5是本实用新型实施例所述稳定件的结构示意图。

图中：1.旋转平台；10.转盘；20.驱动装置；30.稳定件；40.固定装置；60.底座；

11.第一转盘本体；12.第二转盘本体；13.连接螺钉；

21.输出轴；

31.活动件；32.固定件；

41.连接件；42.第二固定盘本体；43.第一固定盘本体；44.第二固定柱；

51.固定座；52.固定柱；53.第二连接螺钉；

61.第三连接螺钉；

421.第二连接孔；422.第二中空部；431.第一连接孔；432.第一中空部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，是根据本实用新型实施例所述的旋转平台1。该旋转平台1包括转盘10和驱动转盘10旋转的驱动装置20。旋转平台1还包括稳定件30及用于支撑稳定件30的固定装置40。如图5所示，稳定件30包括可相对转动的活动件31与固定件32，固定件32与固定装置40连接，活动件31与转盘10连接。

固定件32与固定装置40连接，旋转平台1在旋转的过程中，固定件32在固定装置40的作用下保持静止状态，活动件31与转盘10连接，当驱动装置20驱动转盘10旋转的同时，也带动与转盘10连接的活动件31旋转。活动件31与固定件32可相对转动，活动件31的旋转不受固定件32的影响，活动件31的其它动作则受固定件32的制约，因此活动件31不会发生晃动和偏移，由此，活动件31限制与其连接的转盘10也不发生晃动和偏移。固定件32和固定装置40的设置能够有效支撑和限制转盘10，减小转盘10在旋转过程中的摆动，活动件31的设置能够使固定件32和固定装置40的存在对转盘10的旋转不产生干扰，从而促进驱动装置20更加流畅地旋转，减少各部件之间的摩擦碰撞，进而使可活动的部件之间的传动更良好，使不可活动部件的状态更稳定，达到使旋转平台1平稳、流畅地运转而几乎不产生任何摆动的技术效果。此外，活动件31优选与转盘10外边缘处连接，可有效避免转盘10边缘发生小幅度的摆动，同时也方便设置固定装置40。

作为一个具体的实施方式，稳定件30可以是一个滚珠轴承，滚珠轴承本身的结构具有外圈、内圈以及设置在外圈和内圈之间的滚珠，在滚珠的作用下，内圈、外圈可以相对转动，如果外圈被限制住，则内圈只有旋转这一种活动方式。因此，可以将滚珠轴承的内圈作为活动件31，外圈作为固定件32来实施上述的技术方案。

固定装置40的设施方式不限，只要能够限制住固定件32的活动即可。下面提供一种优选的实施方式，如图4所示，固定装置40包括第一固定盘本体43，第一固定盘本体43设置在稳定件30下方且连接固定件32的下部。第一固定盘本体43从稳定件30的下方抑制稳定件30在竖直方向上的摆动。

为了能够使固定件32更加稳定，如图4所示，固定装置40还包括设置在稳定件30上方第二固定盘本体42，第二固定盘本体42连接固定件32的上部、并与第一固定盘本体43夹持稳定件30。第二固定盘本体42从稳定件30的上方抑制稳定件30在竖直方向上的摆动。稳定件30的固定件32处于第一固定盘本体43和第二固定盘本体42的上下夹持作用下，更加难以发生竖直方向上的摆动，从而固定件32的状态更加稳定，进而使活动件31的工作更加稳定，更加有效地降低转盘10的摆动。

下面提供一种具体的固定装置40与稳定件30的连接方式，如图3所示，第一固定盘本体43上设置第一连接孔431，第二固定盘本体42上设置与第一连接孔431相对应的第二连接孔421，第一连接孔431及第二连接孔421内设置连接件41将第一固定盘本体43及第二固定盘本体42固定连接。连接件41还可以在固定连接第一固定盘本体43及第二固定盘本体42的同时穿过固定件32。

作为本实用新型实施例的进一步改进，仅第一固定盘本体43上开设有第一中空部432，第一中空部432的直径大于活动件31的直径。或者，仅第二固定盘本体42上开设有第二中空部422，第二中空部422的直径大于活动件31的直径。再或者，如图3所示，第一固定盘本体43、第二固定盘本体42上分别设有第一中空部432、第二中空部422，第一中空部432、第二中空部422的直径均大于活动件31的直径。基于此种结构的布局更加合理、紧凑且美观，活动件31可以设置在第一中空部432、第二中空部422内侧，可有效减少旋转平台1所需的体积。

作为本实用新型实施例的进一步改进，如图4所示，转盘10包括第一转盘本体11，第一转盘本体11与活动件31上部连接。活动件31从第一转盘本体11的下方限制第一转盘本体11的摆动。优选地，转盘10还包括第二转盘本体12，第二转盘本体12与活动件31下部连接，活动件31从第二转盘本体12的上方限制第二转盘本体12的摆动。由此，第一转盘本体11和第二转盘本体12可以通过活动件31互相制约，进一步降低转盘10的摆动幅度。

作为本实用新型实施例的进一步改进，第一转盘本体11与第二转盘本体12固定连接，第二转盘本体12与驱动装置20的输出轴21连接。具体地，如图3所示，第一转盘本体11与第二转盘本体12通过连接螺钉13连接，连接螺钉13从第一转盘本体11的顶部穿入，从第二转盘本体12的底部穿出，穿出的部分通过螺母进行固定。由此，驱动装置20仅与第二转盘本体12连接就可以同时控制第一转盘本体11的旋转，传动结构更加合理。此外，基于该结构，活动件31与第一转盘本体11、第二转盘本体12接触连接即可。即，活动件31被夹持在第一转盘本体11与第二转盘本体12之间，与第一转盘本体11的下表面和第二转盘本体12的上表面形成接触面(当使用滚珠轴承作为稳定件30时，滚轴轴承内圈与第一转盘本体11的下表面和第二转盘本体12的上表面形成环状的接触面)，由此，不需要通过固定连接的方式就可以达到有效限制转盘10摆动的效果。

作为本实用新型实施例的进一步改进，如图3～图4，旋转平台1还包括固定座51,驱动装置20固定设置在固定座51上。在固定座51上开设有可供驱动装置20穿过的孔，驱动装置20的侧面设有连接结构(例如连接片或者连接螺孔等)，通过螺钉将驱动装置20固定在固定座51上。使驱动装置20一部分位于固定座51的上方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，如图1～图4所示，旋转平台1还包括底座60，底座60设置在固定座51下方，底座60与固定座51之间通过固定柱52连接。如图4所示，固定柱52是空心的柱状结构，第二连接螺钉53穿过固定座51后拧入固定柱52的内部。第三连接螺钉61穿过底座60后拧入固定柱52的内部，完成底座60与固定座51之间的固定连接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，如图4所示，驱动装置20与底座60上表面之间有间隙，以尽量减少驱动装置20运转时对旋转平台1产生的影响。

作为本实用新型实施例的进一步改进，固定座51设置在固定装置40下方，固定装置40与固定座51固定连接。

如图3所示，固定座51上设置空心的第二固定柱44，连接件41在固定连接第一固定盘本体43及第二固定盘本体42后底部伸入第二固定柱44，完成固定装置40与固定座51之间的固定连接。由此，实现对旋转平台1各个部件的整合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。