一种高安全性液压锤的制作方法

本实用新型涉及液压锤技术领域，具体为一种高安全性液压锤。

背景技术：

液压锤是一种冲击式液压工具，主要用于道路建设和建筑等领域，目前的液压锤在使用时，通过人工手握液压锤的手柄，将液压锤的钎杆对准需要冲击的位置，即可启动液压锤，用力向下按压手柄，即可对该位置进行冲击，现有的液压锤由于不能很好地控制位置，它的打击精度低，稳定性较差，使得操作者安全得不到保障，同时液压锤在击打路面时，击打后产生的碎石等物质会四处飞溅，及容易损伤到操作者的面部，因此需要对液压锤的结构加以改进，同时提出一种高安全性液压锤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏电站建设用变压器运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性液压锤，包括液压锤本体，所述液压锤本体的下方设有钎杆，所述液压锤本体的上方安装有上座，所述上座的前后壁固定安装有手柄，所述上座的上表面开有内螺纹槽，所述上座的上方设有玻璃板，所述玻璃板的下表面黏合有定位螺杆，所述定位螺杆螺纹连接在内螺纹槽的内部，所述液压锤本体上套接有弹簧套和限位板，且限位板位于弹簧套的下方，所述限位板的右侧固定安装有固定板，所述固定板的内部上方固定安装有一组相对设置的导向杆，所述固定板的内部设有活动板，所述活动板内部两侧相对开有插槽，且导向杆活动插接在插槽的内部，所述固定板的前方外壁开有限位槽口，所述活动板前壁固定安装有定位杆，且定位杆位于限位槽口的内侧，所述定位杆上螺纹连接有定位帽，且定位帽挤压在固定板的前壁上形成固定，所述活动板的下方开有放置槽，所述放置槽的内部设有脚板，所述脚板的下方两侧与固定柱的一端相连接，所述固定柱的另一端通过轴承活动连接在放置槽的内壁上，所述固定柱上套接有扭簧。

优选的，所述定位螺杆黏合在玻璃板下表面中心处，所述定位螺杆的长度等于内螺纹槽的深度，所述玻璃板为圆形钢化玻璃板。

优选的，所述弹簧套的一端焊接在上座的下表面，弹簧套的另一端焊接在限位板的上表面，所述限位板活动套接在液压锤本体上。

优选的，所述固定板内部为空腔结构，所述固定板内部上端为闭合下端为开口结构，所述固定板与限位板连接处为焊接结构。

优选的，所述插槽与导向杆相对设置，所述插槽上端为开口下端为闭合结构，所述插槽的深度大于导向杆的长度。

优选的，所述定位帽的外径大于限位槽口的宽度，所述定位帽相对固定板的一侧壁粘合有橡胶层，所述定位杆外壁为螺纹结构，定位帽内壁为螺纹结构。

优选的，所述扭簧的一端焊接在放置槽的内壁上，扭簧的另一端焊接在脚板的一侧壁上，所述脚板相对放置槽的一侧壁粘合有防滑硅胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，功能性强，便于对液压锤本体进行限位，使得液压锤本体在工作时稳定性更好，同时更好的保护操作者不易受到伤害，具有很强的市场应用前景，利于推广。本实用新型具有以下优点：

1、通过在上座的上表面开有内螺纹槽，便于玻璃板下方的定位螺杆螺纹连接在内螺纹槽的内部，即可将玻璃板限位在上座的上方，便于对操作者面部进行保护，使得操作者不易受到伤害；

2、通过在液压锤本体上套接有弹簧套，便于液压锤本体在弹簧套的作用下，在限位板上进行上下运动，在固定板内部固定安装有一组相对设置的导向杆，便于活动板在插槽和导向杆的配合下，进行上下移动，在活动板上固定安装有定位杆，通过定位帽螺纹在定位杆上，通过定位帽挤压固定板，即可将活动板进行限位固定；

3、通过在放置槽的内部通过固定柱和轴承活动连接有脚板，便于脚板进行翻转，在固定柱上套接有扭簧，便于脚板在扭簧的作用下，回到初始位置，便于脚板在不使用时进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为图3中A区域结构放大示意图；

图5为本实用新型固定板结构剖面图；

图6为本实用新型玻璃板结构示意图。

图中：1液压锤本体、2钎杆、3上座、4手柄、5内螺纹槽、6玻璃板、7定位螺杆、8弹簧套、9限位板、10固定板、11导向杆、12活动板、13插槽、14限位槽口、15定位杆、16定位帽、17放置槽、18脚板、19固定柱、20轴承、21扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性液压锤，包括液压锤本体1，液压锤本体1的下方设有钎杆2，液压锤本体1的上方安装有上座3，上座3的前后壁固定安装有手柄4，上座3的上表面开有内螺纹槽5，便于玻璃板6下方的定位螺杆7螺纹连接在内螺纹槽5的内部，即可将玻璃板6限位在上座3的上方，便于对操作者面部进行保护，使得操作者不易受到伤害，上座3的上方设有玻璃板6，玻璃板6的下表面黏合有定位螺杆7，定位螺杆7黏合在玻璃板6下表面中心处，定位螺杆7的长度等于内螺纹槽5的深度，玻璃板6为圆形钢化玻璃板，定位螺杆7螺纹连接在内螺纹槽5的内部，液压锤本体1上套接有弹簧套8和限位板9，且限位板9位于弹簧套8的下方，弹簧套8的一端焊接在上座3的下表面，弹簧套8的另一端焊接在限位板9的上表面，便于液压锤本体1在弹簧套8的作用下，在限位板9上进行上下运动，限位板9活动套接在液压锤本体1上，限位板9的右侧固定安装有固定板10，固定板10内部为空腔结构，固定板10内部上端为闭合下端为开口结构，固定板10与限位板9连接处为焊接结构，固定板10的内部上方固定安装有一组相对设置的导向杆11，便于活动板12在插槽13和导向杆11的配合下，进行上下移动，固定板10的内部设有活动板12，活动板12内部两侧相对开有插槽13，且导向杆11活动插接在插槽13的内部，插槽13与导向杆11相对设置，插槽13上端为开口下端为闭合结构，插槽13的深度大于导向杆11的长度，固定板10的前方外壁开有限位槽口14，活动板12前壁固定安装有定位杆15，且定位杆15位于限位槽口14的内侧，通过定位帽16螺纹在定位杆15上，通过定位帽16挤压固定板10，即可将活动板12进行限位固定，定位杆15上螺纹连接有定位帽16，且定位帽16挤压在固定板10的前壁上形成固定，定位帽16的外径大于限位槽口14的宽度，定位帽16相对固定板10的一侧壁粘合有橡胶层，定位杆15外壁为螺纹结构，定位帽16内壁为螺纹结构，活动板12的下方开有放置槽17，放置槽17的内部设有脚板18，便于脚板18进行翻转，脚板18的下方两侧与固定柱19的一端相连接，固定柱19的另一端通过轴承20活动连接在放置槽17的内壁上，固定柱19上套接有扭簧21，便于脚板18在扭簧21的作用下，回到初始位置，便于脚板18在不使用时进行收纳，扭簧21的一端焊接在放置槽17的内壁上，扭簧21的另一端焊接在脚板18的一侧壁上，脚板18相对放置槽17的一侧壁粘合有防滑硅胶层。

工作原理：本实用新型在使用时，将玻璃板6通过定位螺杆7安装在上座3的上方，通过向一侧转动定位帽16，使得定位帽16脱离固定板10的前壁，活动板12在导向杆11的作用下，向下移动，使得活动板12的下端与地面贴合，将定位帽16向另一侧转动，使得定位帽16进行挤压固定板10的前壁，即可将活动板12进行限位固定，将液压锤本体1移动到需要冲击的位置，使得钎杆2与需要冲击的位置相对放置，将脚板18向外侧翻转，将脚踩在脚板18上，向下安装手柄4，使得液压锤本体1带动钎杆2向需要击打的位置移动，即可对需要击打的位置进行击打，在弹簧套8的作用下，液压锤本体1可进行上下运动，节省人力，增加液压锤本体1的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。