本发明涉及农业机械设备技术领域，特别是一种空心笋切丝机。
背景技术：
在空心笋切丝并做成笋丝食品中，有些是用人工来进行切丝处理，现在大部分均由机械进行切丝处理，现有技术中的这种空心笋切丝机由于进料孔的位置、切刀的位置以及出丝孔的位置不同，以及他们之间的配合关系不同，造成一节一节的笋只能竖直摆放在输送带上，进行竖直切丝，当切丝到一定程度时，由于受理原因，竖直摆放的空心笋会倒下，造成这部分不能完成切丝，形成下脚料，这样造成很大的浪费，即每一节的笋都会有一小段不能切丝。
技术实现要素：
为解决现有技术中的空心笋切丝机所存在的缺陷和问题，提供一种空心笋切丝机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的空心笋切丝机包括一机架，在机架内设有带动电机，在机架正上端嵌入一个输送装置，在机架侧边设有一个切丝下料装置，输送装置与切丝下料装置相配合；所述的输送装置包括一输送带导轨，输送带导轨内设有输送带，所述的切丝下料装置包括一切丝下料筒，在切丝下料筒的内端面开有一进料孔，进料孔位于切丝下料筒中心点的正上方，在切丝下料筒中心位置设有旋转切刀轮，在旋转切刀轮的两侧设有出丝孔，在旋转切刀轮的内端面设有切刀，切刀横穿过出丝孔。
所述的输送带一端通过一链条与机架内的带动电机连接，并由带动电机带动运行，在输送带导轨的前端设有一支撑架，支撑架固定在输送带导轨两边，在支撑架上连接一压板，压板外端设有配合传送带，配合传送带呈三角形分布，配合传送带下端依靠压板的重力压在输送带上，配合传送带的上端通过一滑动杆支撑在支撑架上，配合传送带的另一端通过带动轴固定连接在支撑架上，在支撑架上设有滑槽，滑动杆可在滑槽上进行上下滑动，滑动杆通过一连接杆与一压杆相固定连接，压杆压在支撑架上端面，压杆与切丝下料装置之间通过一弹簧进行连接。
所述的进料孔与输送装置的输送带导轨相配合，输送带导轨嵌入到切丝下料筒的进料孔内，切丝下料筒下端设有出料口。
在出丝孔的外端还设切丝刀，所述的切丝刀与切刀相配合，切刀和切丝刀均与旋转切刀轮保持同步旋转。
所述的带动轴连接在支撑架两端，并在另一端伸出支撑架，与设置在支撑架侧边的带动轴箱相配合，并在带动轴箱内通过链条与机架内的带动电机连接，并由带动电机带动转动。
所述的切刀通过紧固件固定在旋转切刀轮的内端面，所述的切丝刀通过紧固件固定在出丝孔的侧边，所述的切刀的刀刃部分与切丝刀的切边刚好重合，而切刀的刀刃部分与出丝孔的侧边沿距离刚好为切丝大小的距离。
在机架的下端四个角处设有四个支撑轮，在支撑轮侧边设有万向轮，四个支撑轮进行进行调节收缩。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的空心笋切丝机将输送装置设置在机架的正上端位置，同时将切丝下料装置的进料孔设置切丝下料筒中心点的正上方，通过将输送带导轨套入进料孔，将切刀和切丝刀与进料孔的横切位置成正直角关系，这样在切笋时，可以将空心笋横放在输送带上，由输送带上运送至进料孔处后与切刀进行切丝配合，由旋转的切刀对横放的空心笋进行横向切丝，从而解决了空心笋竖直摆放不稳易倒下造成有下脚料的问题，使空心笋被完全切成笋丝，不存在废料的情况，具有结构合理、使用稳定、切丝效果佳等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的空心笋切丝机作进一步说明。
图1为本发明的空心笋切丝机的立体结构示意图；
图2为图1中的切丝下料装置的的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的空心笋切丝机包括一机架10，在机架10 内设有带动电机(图中末显示)，在机架10上端嵌入一个输送装置 20，在机架10侧边设有一个切丝下料装置30，输送装置20与切丝下料装置30相配合，输送装置20用于上料和送料，而切丝下料装置30用于切料以及下料。在机架10的下端四个角处设有四个支撑轮11，在支撑轮11侧边设有万向轮12，四个支撑轮11进行进行调节收缩，当需要移动时，将支撑轮11收缩，由万向轮12来进行支撑，采用万向轮12是为了方便移动和运输。
如图1所示，输送装置20包括一输送带导轨21，输送带导轨 21内设有输送带22，输送带22一端通过一链条23与机架10内的带动电机连接，并由带动电机带动运行。在输送带导轨21的前端设有一支撑架24，支撑架24固定在输送带导轨21两边，在支撑架24 上连接一压板25，压板25外端设有配合传送带26，配合传送带26 呈三角形分布，配合传送带26下端依靠压板25的重力压在输送带 22上，配合传送带26的上端通过一滑动杆27支撑在支撑架24上，配合传送带26的另一端通过带动轴28固定连接在支撑架24上，带动轴28连接在支撑架24两端，并在另一端伸出支撑架24，与设置在支撑架24侧边的带动轴箱281相配合，并在带动轴箱281内通过链条与机架10内的带动电机连接，并由带动电机带动转动。在支撑架24上设有滑槽241，滑动杆27可在滑槽241上进行上下滑动，滑动杆27通过一连接杆271与一压杆29相固定连接，压杆29压在支撑架24上端面，压杆29与切丝下料装置30之间通过一弹簧31 进行连接。
如图1和图2所示，切丝下料装置30包括一切丝下料筒32，在切丝下料筒32的内端面开有一进料孔33，进料孔33位于切丝下料筒32中心点的正上方，进料孔33与输送装置20的输送带导轨21 相配合，输送带导轨21嵌入到切丝下料筒32的进料孔33内。切丝下料筒32下端设有出料口34，在切丝下料筒32中心位置设有旋转切刀轮35，旋转切刀轮35通过一转轴351与机架10内的带动电机连接，并由带动电机带动转动，在旋转切刀轮35的两侧设有出丝孔36，在旋转切刀轮35的内端面设有切刀37，切刀37通过紧固件371 固定在旋转切刀35轮的内端面，切刀37横穿过出丝孔36，在出丝孔36的外端还设切丝刀38，切丝刀38通过紧固件381固定在出丝孔36的侧边，切丝刀38与切刀37相配合，切刀37的刀刃部分与切丝刀38的切边刚好重合，而切刀37的刀刃部分与出丝孔36的侧边沿距离刚好为切丝大小的距离。切刀37和切丝刀38均与旋转切刀轮35保持同步旋转。
如图1和图2所示，在工作时，由设置在机架10内的带动电机分别带动输送带22、配合传送带26和旋转切刀轮35运行。然后将切成一节一节的空心笋横放在输送带导轨21内的输送带22上，由输送带22向前输送，当空心笋被输送带22运送至支撑架24下方时，空心笋的上端慢慢的会与配合传送带26相接触，压板25与配合传送带26一起慢慢的压着空心笋，空心笋由配合传送带26和输送带 22同时运送，由于配合传送带26呈三角形，因此，在空心笋运送至压板25的最前端时，压板25压着空心笋，而空心笋则将压板25 以及配合传送带26顶起一段距离，压板25的最前端位置刚好处于进料孔33处，即处于切刀37进行切笋的位置处，当空笋在进行切丝时，由于压板25的压力作用，因此空心笋在切笋过程中不会发生偏移，压板25主要是用于对空心笋进行固定和定位，待笋被切完后，在弹簧31的弹性拉力下，压板25将恢复原位，即压板25和配合传送带26实际直接压在输送带22上。
如图1和图2所示，空心笋由输送带22和配合传送带26送至进料孔33后，由高速旋转的切刀37对空心笋进行切割处理，由于进料孔33处于切丝下料筒32中心点的正上方，因此，切刀37的旋转方向与进料孔33的方向刚好处于垂直，即切刀37的入刀方向刚好是横向放置的空心笋的头尾端，切刀37的切口方向与空心笋的头部或者尾部相重合，即顺着空心笋进行切割的。由切刀37切割后的笋片经切丝刀38的挤压后变成笋丝，笋丝从切丝刀38的切缝中被挤压出来，然后由切丝下料筒32下端的出料口34进行出料。在整个运行过程中，空心笋始终是横向放置的，即空心笋的头尾两端是横着的，刚好顺着切刀37的切割方向，因此空心笋完全不存在倒下的情况，而由于有着压板25的压力作用下，因此，空心笋最后可完全被切成丝，也就不存在下脚料的问题。
综上所述，与现有技术相比，本发明的空心笋切丝机将输送装置设置在机架的正上端位置，同时将切丝下料装置的进料孔设置切丝下料筒中心点的正上方，通过将输送带导轨套入进料孔，将切刀和切丝刀与进料孔的横切位置成正直角关系，这样在切笋时，可以将空心笋横放在输送带上，由输送带上运送至进料孔处后与切刀进行切丝配合，由旋转的切刀对横放的空心笋进行横向切丝，从而解决了空心笋竖直摆放不稳易倒下造成有下脚料的问题，使空心笋被完全切成笋丝，不存在废料的情况，具有结构合理、使用稳定、切丝效果佳等优点
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。