本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种新型木塑板材切割装置。
背景技术：
切割机广泛用于工业、农业、建筑业中，为生产、加工提供了便利。切割机以切割材料来分可分为金属切割机和非金属切割机，非金属切割机又可分为石材切割机、激光切割机、玻璃切割机、板材切割机等。板材切割机顾名思义就是用于板材的切割装置，现有的板材切割装置，通常仅一台简易的切割机，体积小，无操作台面，且切割不够方便，大大影响了工作效率，增加了加工成本，而且不能及时对板材切割的粉末做净化处理，给工作环境造成了一定的污染。为此，我们提出一种新型木塑板材切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种新型木塑板材切割装置，通过将接线座接通电源，使其能够正常工作，利用控制盒控制装置的工作状态，将板材置于工作台上，设置的滚筒可防止板材偏移，推动板材将其对准切割槽，控制切割电机工作，同时控制电动滑块沿滑轨移动，实现切割片对板材进行切割处理，通过控制伸缩杆在伸缩气缸内上下移动可调整切割片高度，利用加强板和限位板可提高装置的稳定性，通过吸尘箱可将切割过程中产生的粉尘物收集做集中处理，避免粉尘污染车间内的空气环境，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型木塑板材切割装置，包括支架、吸尘箱、切割片和工作台，所述支架内侧的底部设有滑轨，所述滑轨顶部安装有电动滑块，所述电动滑块顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部安装有切割电机，所述切割电机安装有切割片，所述支架内侧的顶部设有工作台，所述工作台对应切割片的位置设有横向的切割槽，所述支架顶部的两侧均设有吸尘箱，所述吸尘箱位于工作台顶部一侧的进风口设有粗滤板以及设置在粗滤板内侧的吸尘风机，所述吸尘箱顶部的出风口设有精滤板，所述吸尘箱内部的底侧还设有集尘盒。
进一步地，所述电动滑块顶部且位于伸缩气缸的两侧设有加强板，所述加强板内侧的顶部且位于伸缩气缸的上方安装有限位板，所述限位板设有限位孔，所述伸缩杆贯穿限位板设置的限位孔。
进一步地，所述工作台顶部设有板材，所述工作台顶部且位于板材的两侧均设有限位柱，所述限位柱设有多个且等间距分布，所述限位柱的外侧安装有滚筒，所述滑轨的两侧均设有限位块。
进一步地，所述支架的一侧且位于吸尘箱的下方设有控制盒，所述控制盒底部设有接线座，所述接线座分别与电动滑块、伸缩气缸、控制盒、吸尘风机和切割电机电性相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将板材置于工作台上，设置的滚筒可防止板材偏移，推动板材将其对准切割槽，控制切割电机工作，同时控制电动滑块沿滑轨移动，实现切割片对板材进行切割处理，通过控制伸缩杆在伸缩气缸内上下移动可调整切割片高度，利用加强板和限位板可提高装置的稳定性，通过吸尘箱可将切割过程中产生的粉尘物收集做集中处理，避免粉尘污染车间内的空气环境，本是新型结构合理且使用方便，能够有效提高工作效率，丰富了切割装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的工作台结构示意图。
图3为本实用新型的限位板结构示意图。
图中：1、支架；2、滑轨；3、电动滑块；4、伸缩气缸；5、加强板；6、限位块；7、接线座；8、控制盒；9、集尘盒；10、吸尘箱；11、精滤板；12、吸尘风机；13、粗滤版；14、伸缩杆；15、切割片；16、切割电机；17、工作台；18、限位板；19、限位柱；20、切割槽；21、滚筒；22、板材；23、限位孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种新型木塑板材切割装置，包括支架1、吸尘箱10、切割片15和工作台17，所述支架1内侧的底部设有滑轨2，所述滑轨2顶部安装有电动滑块3，所述电动滑块3顶部设有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4顶部设有伸缩杆14，所述伸缩杆14顶部安装有切割电机16，所述切割电机16安装有切割片15，所述支架1内侧的顶部设有工作台17，所述工作台17对应切割片15的位置设有横向的切割槽20，所述支架1顶部的两侧均设有吸尘箱10，所述吸尘箱10位于工作台17顶部一侧的进风口设有粗滤板13以及设置在粗滤板13内侧的吸尘风机12，所述吸尘箱10顶部的出风口设有精滤板11，所述吸尘箱10内部的底侧还设有集尘盒9。
本实用新型一种新型木塑板材切割装置，通过将接线座7接通电源，使其能够正常工作，利用控制盒8控制装置的工作状态，将板材22置于工作台17上，设置的滚筒21可防止板材22偏移，推动板材22将其对准切割槽20，控制切割电机16工作，同时控制电动滑块3沿滑轨2移动，实现切割片15对板材22进行切割处理，通过控制伸缩杆14在伸缩气缸4内上下移动可调整切割片15高度，利用加强板5和限位板18可提高装置的稳定性，通过吸尘箱10可将切割过程中产生的粉尘物收集做集中处理，避免粉尘污染车间内的空气环境。
其中，所述电动滑块3顶部且位于伸缩气缸4的两侧设有加强板5，所述加强板5内侧的顶部且位于伸缩气缸4的上方安装有限位板18，所述限位板18设有限位孔23，所述伸缩杆14贯穿限位板18设置的限位孔23，利用限位板18设置的限位孔23将伸缩杆14进行限位处理，防止伸缩杆14在工作过程中发生偏移。
其中，所述工作台17顶部设有板材22，所述工作台17顶部且位于板材22的两侧均设有限位柱19，所述限位柱19设有多个且等间距分布，所述限位柱19的外侧安装有滚筒21，所述滑轨2的两侧均设有限位块6。
其中，所述支架1的一侧且位于吸尘箱10的下方设有控制盒8，所述控制盒8底部设有接线座7，所述接线座7分别与电动滑块3、伸缩气缸4、控制盒8、吸尘风机12和切割电机16电性相连。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。