本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种实现锚固剂居中剪节的检测装置。
背景技术：
锚固剂主要用于建筑中，又称为结构锚固胶，用于钢筋、螺栓的锚固。锚固剂在生产中通过锚固剂包装袋进行存放，而锚固剂包装袋两端通过金属卡扣进行连接，而在生产中为了方便使两个锚固剂包装袋之间固定连接，则这样就需要通过剪节机对连在一起的锚固剂包装袋进行剪节，从而使多个锚固剂包装袋进行分离，目前，在剪节的过程中都是通过对推杆电机设置相同的时间间隔，使切割机构向下运动，从而完成剪节，但在实际的生产过程中由于卡扣中间的缺口偏差和锚固剂长度偏差等影响，导致切割机构不能准确的对相邻的两个卡扣之间的包装袋进行切割，这样会使一侧的包装袋多切割，则使多切割的包装袋无法对锚固剂进行存储，从而导致锚固剂的泄露，为此，急需设计一种实现锚固剂居中剪节的检测装置，从而保证切割位置的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决目前剪节机不能准确的对相邻两个包装袋上卡扣中间部位进行切割的问题，而提出的一种实现锚固剂居中剪节的检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种实现锚固剂居中剪节的检测装置，包括剪节机，所述剪节机内设有传送带，所述传送带上设有首尾依次连接的锚固剂包装袋，所述锚固剂包装袋上固定连接有卡扣，所述剪节机的顶部通过驱动机构固定连接有L型板，所述L型板上固定连接有切割机构，所述剪节机的内顶部固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间设有螺纹杆，所述螺纹杆与安装块转动连接，所述剪节机的顶部转动连接有控制轴，所述控制轴的顶部固定连接有控制机构，所述控制轴的底部贯穿剪节机的顶部并固定连接有第一斜齿轮，所述螺纹杆上固定套接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述螺纹杆上螺纹套接有活动块，所述活动块的底部安装有金属传感器，所述活动块的顶部固定连接有读取块，所述剪节机的顶部设有与读取块对应的滑口，所述滑口内固定连接有刻度杆，所述读取块滑动套接在刻度杆上，所述剪节机上安装有PLC控制器，所述PLC控制器与驱动机构和金属传感器电连接。
优选地，所述驱动机构包括固定在剪节机顶部的推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿剪节机的顶部并与L型板固定连接。
优选地，所述切割机构包括固定在L型板上的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离转动电机的一端贯穿L型板并固定连接有切刀。
优选地，所述安装块上设有与螺纹杆端部对应的转槽。
优选地，所述控制机构包括固定连接在控制轴顶部的控制盘，所述控制盘的顶部固定连接有手柄，所述控制盘上插设有多个插销，所述剪节机的顶部环绕设有多个与插销对应的插槽。
优选地，所述剪节机的内顶部固定连接有限位块，所述限位块上设有与螺纹杆对应的贯穿口。
本实用新型通过控制机构、控制轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮的作用带动螺纹杆的转动，从而调节金属传感器的位置，这样可以根据不同规格的锚固剂包装袋进行调节，从而方便切割，最后通过金属传感器检测前后相邻的两个锚固剂包装袋上的卡扣而确保对相邻的两个卡扣的居中部位切割，即使切刀下降到底部的时间间隔与相邻的两个卡扣的居中部位运动到切刀位置的时间间隔相同，这样不会受到卡扣中间的缺口偏差和锚固剂长度偏差等影响，从而确保切割位置的准确。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实现锚固剂居中剪节的检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种实现锚固剂居中剪节的检测装置的俯视图。
图中：1剪节机、2传送带、3锚固剂包装袋、4卡扣、5驱动机构、51推杆电机、52推杆、6 L型板、7切割机构、71转动电机、72转轴、73切刀、8安装块、9螺纹杆、10控制轴、11控制机构、111控制盘、112手柄、113插销、12第一斜齿轮、13第二斜齿轮、14活动块、15金属传感器、16读取块、17刻度杆、18限位块、19 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种实现锚固剂居中剪节的检测装置，包括剪节机1，剪节机1内设有传送带2，传送带2上设有首尾依次连接的锚固剂包装袋3，锚固剂包装袋3上固定连接有卡扣4，剪节机1的顶部通过驱动机构5固定连接有L型板6，驱动机构5包括固定在剪节机1顶部的推杆电机51，推杆电机51的输出端固定连接有推杆52，推杆52的底部贯穿剪节机1的顶部并与L型板6固定连接，这样通过驱动机构5的作用使L型板6向下运动，从而对包装袋进行剪节，L型板6上固定连接有切割机构7，切割机构7包括固定在L型板6上的转动电机71，转动电机71的输出端固定连接有转轴72，转轴72远离转动电机71的一端贯穿L型板6并固定连接有切刀73，这样方便对相邻的两个锚固剂包装袋3进行剪节，剪节机1的内顶部固定连接有两个安装块8，两个安装块8之间设有螺纹杆9，螺纹杆9与安装块8转动连接，安装块8上设有与螺纹杆9端部对应的转槽，这样方便螺纹杆9与安装块8转动连接，剪节机1的顶部转动连接有控制轴10，控制轴10的顶部固定连接有控制机构11，控制机构11包括固定连接在控制轴10顶部的控制盘111，控制盘111的顶部固定连接有手柄112，控制盘111上插设有多个插销113，剪节机1的顶部环绕设有多个与插销113对应的插槽，这样通过控制机构11的作用控制控制轴10的转动和停止，控制轴10的底部贯穿剪节机1的顶部并固定连接有第一斜齿轮12，螺纹杆9上固定套接有与第一斜齿轮12啮合的第二斜齿轮13，螺纹杆9上螺纹套接有活动块14，剪节机1的内顶部固定连接有限位块18，限位块18上设有与螺纹杆9对应的贯穿口，这样通过限位块18对活动块14进行限位，从而防止活动块14挤压第一斜齿轮12和第二斜齿轮13，活动块14的底部安装有金属传感器15，活动块14的顶部固定连接有读取块16，剪节机1的顶部设有与读取块16对应的滑口，滑口内固定连接有刻度杆17，读取块16滑动套接在刻度杆17上，所述剪节机1上安装有PLC控制器19，所述PLC控制器19与驱动机构5和金属传感器15电连接，这样通过PLC控制器19起到控制的作用。
本实用新型中，通过传送带2传送多个首尾依次连接的锚固剂包装袋3，接着根据不同长度的锚固剂包装袋3调节活动块14的位置，即通过手柄112带动控制盘111进行转动，从而带动控制轴10的转动，则控制轴10就会带动第一斜齿轮12的转动，则第一斜齿轮12就会带动第二斜齿轮13的转动，从而带动螺纹杆9的转动，则随着螺纹杆9的转动而调节活动块14的位置，则调节检测位置，这样可以根据不同尺寸的锚固剂包装袋3进行切割，接着通过插销113对控制盘111进行限位，从而防止第一斜齿轮12的转动，这样防止螺纹杆9的转动，此时通过刻度杆17读取读取块16远离切割机构7一端的距离并记录此距离为L1，另外本装置中转轴72为固定距离记为“L2”，则随着传送带2使首尾依次连接的锚固剂包装袋3向前运动，其中传送带2的输送速度为定值“V”则通过金属传感器15对两个相邻的卡扣4进行检测并控制推杆电机51向下运动从而准确的对相邻的两个卡扣4的中间部位进行切割（其中的推杆电机51为伺服电机，PLC控制器19和金属传感器15为现有技术，金属传感器15型号为QD-F-NK5 ，其中PLC控制器19与金属传感器15和推杆电机51电连接，其工作原理为：当金属传感器15检测到上一个锚固剂包装袋3尾部的卡扣4时，金属传感器15将信号传送给PLC传感器19，PLC传感器19开始记录距离，直至检测到下一个锚固剂包装袋3上的卡扣4时，停止距离的记录，并记录的距离数据“X”，而在此过程前将“L1”、“L2”和“V”输入到PLC传感器19内，则PLC传感器19通过计算相邻的两个卡扣4居中位置运动到切刀73下方的时间间隔而对推杆电机51进行控制，其中时间间隔通过PLC传感器19系统自动计算，其中的计算公式为：(L1+L2+X/2)/V,则通过计算可得的时间间隔自动输入到推杆电机51的输入端，从而使推杆电机51以相同的时间间隔向下运动，则由于时间间隔相同，使切刀准确的对相邻的两个卡扣4的居中位置进行切割）。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。