本实用新型涉及一种压紧器，具体涉及一种上下旋转式压紧器。
背景技术：
在工业生产过程中，压紧器的应用十分广泛，如加工中心中的治具定位、机械手的夹持等情况。现有的压紧器多为左右旋转式和杠杆式。
左右旋转式的压紧器的工作过程均为旋转压紧，压紧器在旋转下压的过程中移动的路径较长，导致压紧器所需的工作空间较大，在空间不足的情况下难以使用；杠杆式的压紧器的工作过程均为通过杠杆原理翻转压紧，但是会造成压点不稳定的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种上下旋转式压紧器，可实现上下旋转压紧操作，所需工作空间小，并且施压稳定。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种上下旋转式压紧器，包括底座、压块以及拉杆；所述拉杆贯穿底座上的通孔，所述拉杆一端通过销轴与压块活动连接，所述底座的侧板上设置有法兰堵头和限位轮廓销，所述法兰堵头与销轴的两端位置相对应，所述销轴的两端设置有倒角结构，所述压块上设置有轮廓槽，所述限位轮廓销的一端位于轮廓槽内并且与轮廓槽的尺寸相配合，所述底座上的侧板之间设置有支撑块，所述支撑块位于底座上的通孔的边缘处，所述拉杆远离压块的一端设置有连接头。
进一步的，所述轮廓槽由直线型槽和弧形槽组成，所述底座上的侧板顶端设置有圆柱顶死，所述圆柱顶死与限位轮廓销连接，所述圆柱顶死与限位轮廓销相垂直。
进一步的，所述支撑块的形状呈直角梯形，所述底座的四个边角处均设置有定位孔。
本实用新型的有益效果为：一种上下旋转式压紧器，通过底座、压块、拉杆、法兰堵头、轮廓槽、限位轮廓销以及支撑块的配合使用，可实现上下旋转压紧操作，压块的移动路径较短，因此所需工作空间小，方便在空间较小的场合下使用，并且施压稳定，可避免压点不稳定的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型一种上下旋转式压紧器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种上下旋转式压紧器取出底座后的结构示意图。
图中：1、底座；2、压块；3、拉杆；4、法兰堵头；5、轮廓槽；6、限位轮廓销；7、圆柱顶死；8、支撑块；9、定位孔；10、连接头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种上下旋转式压紧器，包括底座1、压块2以及拉杆3；所述拉杆3贯穿底座1上的通孔，所述拉杆3一端通过销轴与压块2活动连接，所述拉杆3用于驱动压块2相对于底座1做旋转压紧动作，所述底座1的侧板上设置有法兰堵头4和限位轮廓销6，所述法兰堵头4与销轴的两端位置相对应，所述销轴的两端设置有倒角结构，从而有利于使销轴与拉杆3一并移动，所述压块2上设置有轮廓槽5，所述限位轮廓销6的一端位于轮廓槽5内并且与轮廓槽5的尺寸相配合，所述底座1上的侧板之间设置有支撑块8，所述支撑块8位于底座1上的通孔的边缘处，所述支撑块8用于避免拉杆3在受力较大时发生弯曲变形，所述拉杆3远离压块2的一端设置有连接头10，所述连接头10用于使拉杆3与油缸的活塞杆连接。
所述轮廓槽5由直线型槽和弧形槽组成，所述轮廓槽5和限位轮廓销6配合使用，用于导向并限定压块2相对于底座1的移动路径；所述底座1上的侧板顶端设置有圆柱顶死7，所述圆柱顶死7与限位轮廓销6连接，所述圆柱顶死7与限位轮廓销6相垂直，所述圆柱顶死7用于顶住并锁死底座1的侧板上的限位轮廓销。
所述支撑块8的形状呈直角梯形，所述底座1的四个边角处均设置有定位孔9，所述定位孔9用于通过螺钉固定底座1。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。