伸缩链板机维修工装的制作方法

本实用新型的实施方式涉及伸缩链板机领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及伸缩链板机维修工装。

背景技术：

伸缩链板机为SCT500-12型号，是四级伸三级结构的伸缩输送机,是主要为成品件烟装、卸车和邮政部门装、卸货而设计制造的一种输送设备。它应用计算机模拟造型进行优化设计,并结合实验进行了可靠性论证,是具有一定水准的、实用性较强的伸缩式输送设备。可以装卸货物时的需要自由调整设备长度(在行程范围内)方便货物的装卸车搬运并具有货物的输送功能。

伸缩链板机发生故障时的每次维修内容进行了详细统计，消耗工时过高的故障分别是：链板损坏、链板跳齿、传动轮磨损。链板的拆开与连接过程，是维修的必须流程且耗费工时较多。

由于链板的传动是由减速电机将动力传递到主动轴上,由主动轴上的链轮将动力传到环型链板,使链板转动,达到输送物料的目的。所以这就要求装在伸缩机上的链板是处于紧绷的一个状态，这样才能与链轮啮合，达到随链轮转动输送物料的目的。由于链板的这种绷紧状态，使得在拆卸链板时不能顺利的抽出连接用的销轴，在组装连接时，也不能顺利的对接链板插入销轴。目前在维修时为了留出拆装链板的余量，采用了两侧人工拉扯链板的方式，由于链板过长，且质量较重，为了在绷紧状态下扯动链板，需要耗费很多的人力，有时甚至需要8人以上才能拉动，而整个机械维修组也只有两个人，需要其他外援帮组下才能完成，也极大的影响了维修效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种伸缩链板机维修工装的实施方式，以期望可以解决现有伸缩链板机维修耗时的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

伸缩链板机维修工装，它包括两组相同的工装组件，所述工装组件包括第一薄板和第二薄板，所述第一薄板的两端设置向外延伸的第一固定板，所述第二薄板的两端设置向上凸出的第二固定板，所述第一薄板和第二薄板之间由第二紧固件穿过第二固定板固定，所述两组相同的工装组件之间由第一紧固件穿过第一固定板国定。

进一步的技术方案是：伸缩链板机维修工装，所述第一紧固件由螺母和丝杆配套组成，所述第二紧固件由螺母和螺栓配套组成；所述第一固定板和第二固定板上均设有相应的螺纹孔。

进一步的技术方案是：伸缩链板机维修工装，旋转丝杆上的螺母可调整两组相同的工装组件之间的距离，旋转螺栓上的螺母可调整第一薄板和第二薄板之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型提供的伸缩链板机维修工装解决了伸缩链板机拆卸链板困难的问题，大大降低了伸缩链板机的维修工时，有力的提高了设备对生产和产品质量的保障。

附图说明

图1为本实用新型伸缩链板机维修工装中工装组件的结构示意图；

图2为本实用新型伸缩链板机维修工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，伸缩链板机维修工装，它包括两组相同的工装组件，所述工装组件包括第一薄板1和第二薄板2，所述第一薄板1的两端设置向外延伸的第一固定板3，所述第二薄板的两端设置向上凸出的第二固定板4，所述第一薄板1和第二薄板2之间由第二紧固件穿过第二固定板4固定，所述两组相同的工装组件之间由第一紧固件穿过第一固定板3国定。

本实施例中，所述第一紧固件由螺母5和丝杆6配套组成，所述第二紧固件由螺母5和螺栓8配套组成；所述第一固定板3和第二固定板4上均设有相应的螺纹孔7。旋转丝杆6上的螺母5可调整两组相同的工装组件之间的距离，旋转螺栓8上的螺母5可调整第一薄板1和第二薄板2之间的距离。

第一薄板1和第二薄板2都采用Q235碳素钢板，该材质表面质量好，尺寸精度高，有良好的力学性能和工艺性能。螺栓、螺母及丝杆均为标准件购买。

使用本实用新型提供的伸缩链板机维修工装时，按照以下步骤拆卸链板：

在链板9的下面插入第二薄板2，在链板9的上面放上第一薄板1，拧紧螺栓8夹紧链板9，拧丝杆6两端的螺母拉紧链板9，取出销轴分离链板9。

按照以下步骤安装链板：

在链板9的下面插入第二薄板2，在链板9的上面放上第一薄板1，拧紧螺栓8夹紧链板9，工装分别夹紧两头链板9,穿入长丝杆拉近对齐后插入销轴。

整个拆装过程只用了两个维修人员，分别耗时5分10秒、5分20秒。通过本实用新型提供的伸缩链板机维修工装，伸缩链板机的维修总工时由活动前的158分钟左右降到30分钟左右。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。