一种天然气压缩机拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机机械设备技术领域，尤其涉及一种天然气压缩机拆卸装置。

背景技术：

随着城市的发展，居民用户用气量数量日益增多，在天然气压缩机向城市燃气管网起主导作用，天然气向市区管网供气是不可缺少供气设备，尤其燃气气源紧缺时，急需储存气源、靠天然气压缩机向市官网补充气源提升压力、保证市民安全用气，压缩机设备做到经常维修保养，天然气压缩机大修过程中，气缸活塞填料筒必须拆卸，一旦拆卸填料筒不下来，各种配件很难更换，对压缩机设备产生安全隐患，为避免压缩机安全运行杜绝隐患的发生，必须从新研制压缩机缸体内部维修工具，牢固安装在曲轴连杆的底座上，用螺栓紧固，以保证天然气压缩机活塞填料筒拆卸过程中的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的一些问题，而提出的一种天然气压缩机拆卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种天然气压缩机拆卸装置，包括缸体，所述缸体内部安装有填料筒，且填料筒顶部安装有顶板，所述填料筒的底部通过旋转螺栓与钢底板相固定，所述钢底板的下方固定有十字头连杆，且十字头连杆的一端通过螺栓与盘车曲轴相连接，所述填料筒与缸体的铰接处设置有密封圈，且密封圈的一侧安装有阀门，所述缸体的另一侧通过紧固螺栓与压缩机相固定，且压缩机位于缸体的左侧，所述缸体顶部安装有顶盖，所述填料筒上分别设置有阻油环和刮油环，且阻油环位于刮油环的一侧，所述顶板上安装有支架，且顶板与支架之间通过螺杆相固定。

优选的，所述盘车曲轴位于十字头连杆的下方，且盘车曲轴的另一端与底座相固定。

优选的，所述旋转螺栓共设置有两个，且旋转螺栓为T型结构。

优选的，所述旋转螺栓与紧固螺母之间通过螺纹紧密旋接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气压缩机拆卸装置，具备以下有益效果：该天然气压缩机拆卸装置，通过在填料筒的底部通过旋转螺栓与钢底板相固定，钢底板的下方固定有十字头连杆，十字头连杆的一一端通过螺栓与盘车曲轴相连接，从盘车曲轴上的十字头连杆底座安装向上推理的专用工具、两侧的螺栓孔是固定支架作用，用十字头连杆固定螺栓把专用工具固定好，根据填料筒直径用来制作填料筒的顶板，焊接在旋转螺栓上部，通过盘车曲轴旋转带动十字头连杆上的支架、支架相当于千金顶，对填料筒形成冲击力、顶力，把镶嵌在填料筒外部的污垢全部顶松顶活、填料筒才能拆卸下来，更换填料内部阻油环、刮油环、填料密封圈等配件、达到压缩机进行顺利拆卸气缸内活塞活塞连杆填料筒，更换气缸内活塞连杆填料筒配件、保证压缩机正常维修、达到压缩机设备安全启动运行的目的，操作方便快捷，具备拆卸维修方便的优点，有效的保障了天然气压缩缸体的内部安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种天然气压缩机拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的填料筒结构示意图；

图3为本实用新型提出的旋转螺栓结构示意图。

图中：1、压缩机；2、紧固螺栓；3、缸体；4、顶盖；5、顶板； 6、填料筒；7、阀门；8、密封圈；9、旋转螺栓；10、钢底板；11、十字头连杆；12、盘车曲轴；13、支架；14、螺杆；15、阻油环；16、刮油环；17紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种天然气压缩机拆卸装置，包括缸体3，缸体3 内部安装有填料筒6，且填料筒6顶部安装有顶板5，填料筒6的底部通过旋转螺栓9与钢底板10相固定，钢底板10的下方固定有十字头连杆11，且十字头连杆11的一端通过螺栓与盘车曲轴12相连接，填料筒6与缸体3的铰接处设置有密封圈8，且密封圈8的一侧安装有阀门7，缸体3的另一侧通过紧固螺栓2与压缩机1相固定，且压缩机1位于缸体3的左侧，缸体3顶部安装有顶盖4，填料筒6上分别设置有阻油环15和刮油环16，且阻油环15位于刮油环16的一侧，顶板5上安装有支架13，且顶板5与支架13之间通过螺杆14相固定，盘车曲轴12位于十字头连杆11的下方，且盘车曲轴12的另一端与底座相固定，旋转螺栓9共设置有两个，且旋转螺栓9为T型结构，旋转螺栓9与紧固螺母17之间通过螺纹紧密旋接。

本实用新型中，通过在填料筒6的底部通过旋转螺栓9与钢底板 10相固定，通过反复研制专用工具、用A3厚20MM，直径60MM钢板是做缸体底部填料筒支撑面和旋转螺栓焊接在一起组成一个整体，具备拆卸简单的优点，钢底板10的下方固定有十字头连杆11，且十字头连杆11的一端通过螺栓与盘车曲轴12相连接，从盘车曲轴12上的十字头连杆底座安装向上推理的专用工具、两侧的螺栓孔是固定支架作用，用十字头连杆11固定螺栓把专用工具固定好，通过盘车曲轴12旋转带动十字头连杆11上的支架，支架相当于千金顶，对填料筒形成冲击力、顶力，把镶嵌在填料筒6外部的污垢全部顶松顶活、填料筒6才能拆卸下来，更换填料筒6内部阻油环15、刮油环16、填料密封圈8等配件、达到压缩机进行顺利拆卸气缸内填料筒6，更换气缸内填料筒6配件、保证压缩机正常维修、达到压缩机设备安全启动运行的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。