剪刀切割器的制作方法

本实用新型涉及一种管件切割工具，具体讲是一种剪刀切割器。

背景技术：

当PPR管等类型的管件需要切割时，人们会用到剪刀切割器来对管件进行切割，而现有技术的剪刀切割器在使用过程中存在较多问题，比如：不能满足不同尺寸管件的稳定咬合；刀片拆装麻烦。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种剪刀切割器。

本实用新型的技术解决方案是：剪刀切割器，包括由主手柄和副手柄组成的手柄主体，主手柄前端安装有刀片，主手柄前端具有承切台，承切台与刀片之间形成有供管件卡入的卡槽，所述承切台上设有多个凸阶，凸阶外壁具有弧形凹槽；所述刀片的后端卡入主手柄前端，且刀片的后端设有轴孔，主手柄前端具有与轴孔对应的插孔，一插销穿入插孔和轴孔后使得刀片与主手柄可拆式连接。

进一步地，所述插孔内壁上设有一容置槽，容置槽内固定有一弹簧，弹簧前端连接有一钢珠，钢珠的外端伸入插孔中，插销外壁上设有环形固定槽，插销插入插孔后钢珠卡入固定槽中，插销前端穿出插孔后插入刀片上的轴孔。

进一步地，所述手柄主体底端内侧位置设有一油石。

进一步地，所述油石设置在副手柄底端内侧。

进一步地，所述刀片后端设有卡齿，副手柄内设有与卡齿配合的卡块。

进一步地，所述主手柄和副手柄之间设有扭簧，主手柄之间与刀片之间设有压簧。

应用本实用新型所提供的剪刀切割器，其有益效果是：可以稳固地放置不同尺寸管件，稳定承压不易晃动；刀片拆装方便；油石可以在刀片取下时进行磨刀片。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的插销与主手柄、刀片的安装示意图；

图4为本实用新型的承切台结构示意图。

图中所示：1—手柄主体，1.1—主手柄，1.2—副手柄，2—刀片，3—承切台，4—卡槽，5—凸阶，6—弧形凹槽，7—轴孔，8—插孔，9—插销，10—容置槽，11—弹簧，12—钢珠，13—固定槽，14—油石，15—卡齿，16—卡块，17—扭簧，18—压簧。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图3所示，剪刀切割器，包括由主手柄1.1和副手柄1.2组成的手柄主体1，主手柄1.1前端安装有刀片2，主手柄1.1前端具有承切台3，承切台3与刀片2之间形成有供管件卡入的卡槽4，承切台3上设有多个凸阶5，凸阶5外壁具有弧形凹槽6；刀片2的后端卡入主手柄1.1前端，且刀片2的后端设有轴孔7，主手柄1.1前端具有与轴孔7对应的插孔8，一插销9穿入插孔8和轴孔7后使得刀片2与主手柄1.1可拆式连接。

如图4所示，承切台3呈V形，承切台3内壁上设置多组凸阶5，承切台3内壁左右两边位置凸阶5一一对应，管件放在一组凸阶5之间，各弧形凹槽6的弧长从下至上依次增长。对于外径较大的管件，管件可以放在承切台3靠上位置，而外径较小的管件，管件可以放在承切台3靠下位置。

插孔8内壁上设有一容置槽10，容置槽10内固定有一弹簧11，弹簧11前端连接有一钢珠12，钢珠12的外端伸入插孔8中，插销9外壁上设有环形固定槽13，插销9插入插孔8后钢珠12卡入固定槽13中，插销9前端穿出插孔8后插入刀片2上的轴孔7。需要拆刀片2时，用力将插销9往外拉，钢珠12脱离固定槽13后，插销9就很容易地被取下了，然后就可以将刀片2取下了；安装刀片2时，先将刀片2后端放到主手柄1.1上，使插孔8与轴孔7对准，然后插销9插入插孔8直到钢珠12卡入固定槽13内，钢珠12通过弹簧11的弹力能够稳固地挤压固定槽13内壁，而插销9前端穿过刀片2上的轴孔7，最终将刀片2安装好。

手柄主体1底端内侧位置设有一油石14。刀片2拆下来后，可以通过油石14进行磨刀片2。

作为本实用新型的一个较佳实施方式，油石14设置在副手柄1.2底端内侧。当然油石14也可以设置在其它位置，比如设置在主手柄1.1底端内侧。

刀片2后端设有卡齿15，副手柄1.2内设有与卡齿15配合的卡块16。使用中不断压合手柄主体1，卡块16带动卡齿15运动，使刀片2不断靠拢承切台3，刀片2在运动过程中对管件进行切割。

主手柄1.1和副手柄1.2之间设有扭簧17，扭簧17的设置是方便手柄主体1打开；主手柄1.1之间与刀片2之间设有压簧18，压簧18能顶住刀片2外侧，使刀片2稳定工作。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。