本实用新型涉及门窗结构技术领域，更进一步涉及一种窗扇安装铰链。
背景技术：
窗扇使用角部铰链安装于窗框上，角部铰链安装在窗扇的上下角部，窗扇通过执手与窗框实现锁定，一般情况下执手与铰链分别安装在窗扇相对的两条侧边处，使用者推拉执手所在的一侧可打开或关闭窗扇。目前国内常见的窗扇打开形式包括从左侧或右侧打开；从左侧打开时铰链安装于右侧边，执手安装于左侧边，从右侧打开时铰链安装于左侧边，执手安装于右侧边。
通过铰链承担窗扇的重量，但铰链仅设置在窗扇的一条侧边，因此窗扇安装后受重力影响，在执手侧会自然掉角下垂，也即具有下沉的趋势，窗扇下垂严重的话就会造成启闭不顺畅甚至无法打开；因此在铰链处通常设有回正调节的结构，如图1所示，为现有的一种铰链结构，回正调节由螺栓01实现，但螺栓头朝向铰链与窗框固定的底座02，调节时需要将窗扇打开到最大位置，受窗户洞口限制一般打开的最大角度约为90度，使用扳手拧转螺栓，扳手处于螺栓与窗框之间的狭小空间中，受开启角度的限制，需要扳手调节多次才能完成，耗时久且操作不便。
对于本领域的技术人员来说，如何设计一种调节方便，能够快速回正窗扇的铰链结构，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种可方便快速地调节窗扇回正的窗扇安装铰链，具体方案如下：
一种窗扇安装铰链，包括：
底座，固定安装于窗框上；
活页，转动连接于所述底座；
调节折弯件，包括两条呈弯折状的侧边；
固定折弯件，包括两条呈弯折状的侧边，且其中一条侧边与所述调节折弯件的一条侧边呈滑动连接配合；所述调节折弯件和所述固定折弯件中的一个与所述活页固定连接，另一个与窗扇固定连接；
调节块，固设于所述固定折弯件上；
回正螺栓，沿所述调节块所在侧边的长度方向设置，且其螺栓头朝向背对所述底座的一侧；所述回正螺栓的螺杆贯穿所述调节块，并通过所述调节块阻挡其螺栓头，用于限定所述回正螺栓的伸缩范围；所述回正螺栓与所述调节折弯件呈螺纹配合，拧转所述回正螺栓能够使所述调节折弯件和所述固定折弯件相对滑动。
可选地，与所述活页固定连接的所述调节折弯件上设置铆接孔，连接头上的铆接块与所述调节折弯件相互铆接，所述连接头上设置与所述回正螺栓配合的螺纹孔；与窗扇固定连接的所述固定折弯件上开设导向滑道，所述连接头上设置长条形凸起的导向块，所述导向块与所述导向滑道相互配合导向所述调节折弯件和所述固定折弯件。
可选地，所述调节折弯件上开设与其所在侧边长度方向相同的长条形滑动孔，滑动铆钉穿过所述滑动孔与所述固定折弯件铆接。
可选地，所述滑动铆钉包括盖帽、滑动柱和铆接柱，所述滑动柱恰好穿过所述滑动孔，所述盖帽的横截面积大于所述滑动柱，所述铆接柱的横截面积小于所述滑动柱、并与所述固定折弯件上的铆接孔插装铆接；
所述调节折弯件和所述固定折弯件通过两个所述滑动铆钉连接，两个所述滑动铆钉中至少一个的所述铆接柱呈偏心设置、且所述盖帽的顶部设置用于拧动的扭转槽。
可选地，所述固定折弯件上设置铆接孔，所述调节块的底部铆接在所述固定折弯件上；所述调节块的顶部呈凹槽形，所述回正螺栓的螺柱从所述调节块的其中一个侧壁中穿出，所述回正螺栓的螺栓头处于凹槽内，凹槽两端的侧壁用于限定所述回正螺栓两端的极限位置。
可选地，还包括铆接于所述固定折弯件一端的垫块，安装螺丝依次穿过所述固定折弯件和所述垫块连接于窗扇。
可选地，所述底座包括与窗框贴合的底盘，所述底盘上开设用于穿过螺钉的通孔；所述底盘上固定设置至少两个销座；销轴对应插入所述销座与所述活页上的连接筒。
可选地，所述销轴上沿周向设置卡槽，呈“U”形的卡簧沿垂直于所述销轴的轴线方向插入所述销座，并卡到所述销轴的卡槽内；
所述活页上用于插装所述销轴的通孔两端对应插装轴套，所述轴套用于隔离所述销轴与所述活页。
还包括罩设于所述销座上的座盖、和罩设于所述活页上的活页盖。
本实用新型提供了一种窗扇安装铰链，包括底座、活页、调节折弯件、固定折弯件、调节块、回正螺栓等结构，通过底座固定安装于窗框上；活页转动连接于底座，调节折弯件和固定折弯件分别包括两条呈弯折状的侧边；固定折弯件其中一条侧边与调节折弯件的一条侧边呈滑动连接配合；调节折弯件和固定折弯件中的一个与活页固定连接，另一个与窗扇固定连接，调节折弯件和固定折弯件相互连接的整体与窗扇均可通过活页实现转动，以开启或关闭窗扇；调节块固设于固定折弯件上，回正螺栓沿调节块侧边的长度方向设置，回正螺栓与调节折弯件呈螺纹配合，回正螺栓的螺杆贯穿调节块，并通过调节块阻挡其螺栓头，当拧动回正螺栓时可使调节折弯件和固定折弯件相对滑动，并且回正螺栓的螺栓头朝向背对底座的一侧，也即螺栓头位于靠近窗扇的一侧，具有更大的操作空间，使用者的手部活动范围更大，能够更轻松地调节窗扇与窗框的相对位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的一种铰链结构图；
图2为本实用新型提供的窗扇安装铰链一种具体实施例的轴测图；
图3为本实用新型提供的窗扇安装铰链一种具体实施例的剖面图；
图4为本实用新型提供的窗扇安装铰链一种具体实施例的俯视图；
图5A为连接头顶部的轴测图；
图5B为连接头底部的轴测图；
图6A为调节块的轴测图；
图6B为调节块的俯视图；
图7为本实用新型提供的窗扇安装铰链的爆炸结构图。
图中包括：
底座1、底盘11、销座12、销轴13、卡簧14、活页2、轴套21、调节折弯件3、滑动孔31、固定折弯件4、导向滑道41、调节块5、回正螺栓51、连接头6、导向块61、铆接块62、滑动铆钉7、盖帽71、活动柱72、铆接柱73、垫块8、座盖91、活页盖92。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种窗扇安装铰链，可方便快速地调节窗扇回正。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的窗扇安装铰链进行详细的介绍说明。
如图2所示，为本实用新型提供的窗扇安装铰链一种具体实施例的轴测图，图中包含两个用于调节的扳手；图3为本实用新型提供的窗扇安装铰链一种具体实施例的剖面图；图4为本实用新型提供的窗扇安装铰链一种具体实施例的俯视图；本实用新型提供的窗扇安装铰链包括底座1、活页2、调节折弯件3、固定折弯件4、调节块5和回正螺栓51等结构，底座1固定安装于窗框上，通过与底座1支撑窗扇。
活页2转动连接于底座1，活页2与窗扇相固定，窗扇能够活页2绕底座1摆动旋转；调节折弯件3包括两条呈弯折状的侧边，一般情况下设置为直角弯折；固定折弯件4包括两条呈弯折状的侧边，一般情况下设置为直角弯折，且固定折弯件4其中一条侧边与调节折弯件3的一条侧边呈滑动连接配合，调节折弯件3和固定折弯件4可沿着相互重叠的侧边平移滑动；调节折弯件3和固定折弯件4中的一个与活页2固定连接，另一个与窗扇固定连接，也即当调节折弯件3和固定折弯件4相互滑动时，窗扇可相对于底座1移动。
调节块5固设于固定折弯件4上；调节块5与回正螺栓51相互配合使用，回正螺栓51沿调节块51所在侧边的长度方向设置，如图2所示，调节块51安装于固定折弯件4的水平侧边上，也即回正螺栓51的长度方向沿固定折弯件4的水平侧边延伸；并且回正螺栓51的螺栓头朝向背对底座1的一侧，也即回正螺栓51的螺柱朝向底座1的一侧，螺栓头位于靠近窗扇的一侧；回正螺栓51的螺杆贯穿调节块5，并通过调节块5阻挡其螺栓头，回正螺栓51的螺栓头位于调节块5的范围内，其螺柱穿出到调节块5之外，调节块5可限定螺栓头的位置，从而限定了回正螺栓51的伸缩范围；回正螺栓51的螺柱上设置外螺纹，回正螺栓51与调节折弯件3呈螺纹配合，其螺柱可插入到调节折弯件3或与调节折弯件3固定的结构上，拧转回正螺栓51能够使调节折弯件3和固定折弯件4相对滑动，从而调节窗扇与底座1之间的距离，当窗扇在重力作用下向下滑落时，可拧动回正螺栓51使窗扇回到合适的位置。
当调节回正螺栓51时，通过图2中的左侧扳手拧动回正螺栓51，在回正螺栓51的螺栓头上设置花纹，通常设为内六角，通过内六角扳手拧动回正螺栓51；由于回正螺栓51的螺栓头朝向窗扇一侧，具有更大的操作空间，使用者的手部活动范围更大，能够更轻松地调节窗扇与窗框的相对位置；受重力作用下落的窗扇可向上回正到合适的位置。
本实用新型在此提供一种更加优选的结构，调节折弯件3与活页2固定连接，在调节折弯件3上设置铆接孔，连接头6上设有铆接块62，通过铆接块62与铆接孔相互配合将连接头6与调节折弯件3相互铆接；如图5A和图5B所示，分别为连接头6顶部的轴测图和底部的轴测图；连接头6上设置与回正螺栓51配合的螺纹孔，也即回正螺栓51通过连接头6与调节折弯件3呈间接螺纹连接。与窗扇固定连接的固定折弯件4上开设导向滑道41，导向滑道41沿其所在侧边的长度方向延伸，连接头6上设置长条形凸起的导向块61，导向块61与导向滑道41相互配合导向调节折弯件3和固定折弯件4。
连接头6设置在调节折弯件3和固定折弯件4之间，因此铆接块62与导向块61分别位于相反的两侧，如图2中所示，铆接块62在上与上方的调节折弯件3铆接，导向块61在下与固定折弯件4上的导向滑道41相配合滑动。
更进一步，在调节折弯件3上开设与其所在侧边长度方向相同的长条形滑动孔31，滑动铆钉7穿过滑动孔31与固定折弯件4铆接，也即滑动铆钉7与固定折弯件4铆接固定，但并不与调节折弯件3固定，通过滑动铆钉7将调节折弯件3和固定折弯件4相互连接在一起，保证两者无法相互分离，但能够沿两者的重合侧边滑动。除了通过滑动铆钉连接调节折弯件3和固定折弯件4之外，还可采用其他的配合方式，例如在调节折弯件3或固定折弯件4任一重叠侧边的两侧设置导向槽，另一插入导向槽内以实现导向滑动，这些具体的设置结构均应包含在本实用新型的保护范围之内。
优选地，本实用新型中的滑动铆钉7包括盖帽71、滑动柱72和铆接柱73，滑动柱72的两头则分别设置盖帽71和铆接柱73，滑动柱72恰好穿过调节折弯件3上的滑动孔31，盖帽71的横截面积大于滑动柱72，大于滑动孔31的宽度；铆接柱73的横截面积小于滑动柱、并与固定折弯件4上的铆接孔插装铆接。
调节折弯件3和固定折弯件4通过两个滑动铆钉7连接，两个滑动铆钉7中至少一个的铆接柱73呈偏心设置，也即铆接柱73与滑动柱72的中心不相重合，在偏心设置的滑动铆钉7的盖帽71顶部设置用于拧动的扭转槽，可采用内六角结构，通过内六角螺栓拧转，也即图2中右侧的扳手拧动。偏心设置的滑动铆钉7优选地应为靠近底座1一侧的一个，当然也可同时呈偏心设置；若窗扇与窗框之间出现间隙会造成漏风，转动偏心铆钉时可将窗扇压紧在窗框上，窗扇沿垂直于其自身所在平面的方向小幅度移动，使窗扇与窗框配合更加紧密，消除窗扇与窗框之间的间隙，避免发生漏风。如图4所示，调节回正螺栓51时调节折弯件3和固定折弯件4沿X方向相对平移，调节偏心设置的滑动铆钉7时，调节折弯件3和固定折弯件4沿Y方向相对移动。
固定折弯件4上设置铆接孔，调节块5的底部铆接在固定折弯件4上；如图6A和图6B所示，分别为调节块5的轴测图及俯视图；调节块5的顶部呈凹槽形，凹槽由调节块5的底面及四周的四个侧壁围成，回正螺栓51的螺柱从调节块5的其中一个侧壁中穿出，穿出的侧壁上设置U形的开口，回正螺栓51的螺栓头处于凹槽内，凹槽与螺栓头的尺寸恰好相匹配，限定回正螺栓51只能旋转而无法相对于调节块5移动。
本实用新型还包括铆接于固定折弯件4一端的垫块8，安装螺丝依次穿过固定折弯件4和垫块8连接于窗扇，垫块8位于窗扇与固定折弯件4之间，固定折弯件4至少两个点与窗扇连接，因此在另一侧边也可对应设置相应的垫块结构。
在上述任一技术方案的基础上，底座1包括与窗框贴合的底盘11，底盘11呈长条状的板块形，底盘12上开设用于穿过螺钉的通孔，通过螺钉安装在窗框上；底盘11上固定设置至少两个销座12；销轴13对应插入销座12与活页2上的连接筒，活页2通过销轴13绕底座1旋转。
如图7所示，为本实用新型提供的窗扇安装铰链的爆炸结构图；销轴13上沿周向设置卡槽，在销座12上开设对应的插孔，呈“U”形的卡簧14沿垂直于销轴13的轴线方向插入销座12，并卡到销轴13的卡槽内；销座12挤压卡簧14，U形的两个分支向中间聚拢，从而卡在销轴13沿周向设置卡槽内，限定销轴13无法下滑。
活页2上用于插装销轴13的通孔两端对应插装轴套21，轴套21用于隔离销轴13与活页2，防止销轴13与活页2直接接触摩擦，减小磨损。
还包括座盖91和活页盖92，座盖91罩设于销座12上，活页盖92罩设于活页2上，起到防尘作用，并使外观整齐，提高一体性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。