玻璃钢管自动切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割器，尤其是涉及一种玻璃钢管自动切割机。

背景技术：

由于玻璃钢管有强耐腐蚀性能、输送耗能低运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。在使用过程中，需要对玻璃钢管截取相应的长度已满足安装工艺和空间的要求。

目前，对玻璃钢管截是在切割机上完成或是在相应的车床、激光机等大型设备上完成。前者又有两种形式：一种是用手持式切割机，另一种是用切割片较大的电动切割机。对手持式切割机而言，在切割时人手不易掌握手持切割机的方向，切断后玻璃钢管的切口整齐，极大的浪费了管材，同时导致两条玻璃管对接时难以实现两切口完全贴合，为此切断后还需要人工抛平以满足工作需要费时费力；而且，手持式切割机由于其切割片直径有限，所以它只能切割外径2cm到8cm的玻璃钢管，难以完成对20cm左右的玻璃钢管的截断工作；对切割片较大的电动切割机而言，由于其切割片较大加之玻璃钢管表面光滑导致切割片跑偏倾斜或者破裂，不仅对使用者带来了巨大安全隐患而且切割出来的切口与玻璃钢管轴线有一定夹角，虽然切口平齐但由于切口倾斜仍然需要人工抛平。后者虽然对切割玻璃管的直径没有限制，但其体积大质量重、价格高昂、对工作环境的要求高，所以其不适用于现场施工。在因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管自动切割机，其可以对直径大小不同的玻璃钢管均能切割且切口平齐无倾斜，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的玻璃钢管自动切割机，包括设置于玻璃钢管外壁上的刀具组件、用于驱动刀具组件绕玻璃钢管轴线旋转的驱动装置和底座；

所述刀具组件包括绳锯、绳锯保持架、绳锯自收紧装置；所述绳锯保持架包括用于与玻璃钢管贴合的圆环，所述圆环上设置有用于放置绳锯的凹槽；所述绳锯的两端分别连接于圆环和绳锯自收紧装置。

进一步，还包括用于使绳锯沿圆环的径向向外伸展的电磁吸浮环、用于固定电磁吸浮环的支架，所述支架与底座连接。

进一步，所述驱动装置包括设置于圆环上的主动轮、设置于底座上的拖动元件和连接于拖动元件上的被动轮；所述主动轮与圆环的轴线重合且位于支架外侧。

进一步，还包括沿玻璃钢管轴向的自动进给装置，所述的进给装置包括单自由度滑动连接于底座上的滑块、与滑块铰接的用于加持玻璃钢管的夹具和用于滑块运动的驱动元件。

进一步，所述圆环包括半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ，所述半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ一端相互铰接。

进一步，所述绳锯自收紧装置包括固定块、沿固定块轴线与固定块单自由度滑动连接的滑动轴以及设置于固定块和滑动轴上的弹性元件。

进一步，所述固定块设置于半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ之间且位于远离半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ铰接处的一侧。

进一步，还包括用于对玻璃钢管和所述圆环后端支撑的支撑装置，所述支撑装置包括设置于底座上的尾座、套装于玻璃钢管上且与尾座单自由度转动连接的中心轴和用于连接中心轴与圆环的叉体。

进一步，所述叉体至少设置有两个且绕关于玻璃钢管轴线均匀分布。

进一步，所述绳锯包括绳锯本体和均匀设置于绳锯本体上的磁铁，所述磁铁的厚度等于所述凹槽的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的绳锯保持架对绳锯有很好的限位作用其切割平面位置唯一，所以其切割后的切口质量好，无需人工对切口修整即可直接使用，省时省力且避免了材料的浪费。本实用新型刀具组件的运动和玻璃钢管的进给均是自动完成的，其人工参少，加工效率高。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型组装后的结构示意图；

图3为自收紧装置的结构示意图；

图4为圆环结构示意图。

图中：1、玻璃钢管；2、底座；3、夹具；4、驱动元件；5、拖动元件；6、支架；7、被动轮；8、中心轴；9、叉体；10、绳锯本体；11、半圆环Ⅰ；12、半圆环Ⅱ；13、被动轮；14、螺纹帽。15、拐臂；16、滑动轴；17、固定块。18、电磁吸浮环。

具体实施方式

如图1-3所示：本实施例中所述的玻璃钢管自动切割机，包括设置于玻璃钢管外壁上的刀具组件、用于驱动刀具组件绕玻璃钢管轴线旋转的驱动装置和底座2；所述刀具组件包括绳锯、绳锯保持架、绳锯自收紧装置；所述绳锯保持架包括用于与玻璃钢管贴合的圆环，所述圆环上设置有用于放置绳锯的凹槽；所述绳锯的两端分别连接于圆环和绳锯自收紧装置。所述绳锯自收紧装置可以采用下文中具体结构，当然也可以是现有技术中的气体绳锯自收紧装置。

使用时，先将绳锯放入凹槽中，然后将玻璃钢管1置于绳锯内，在驱动装置的作用下带动绳锯保持架旋转，则绳锯随绳锯保持架一起转动的同时自动收紧，最终将玻璃钢管切断。

在本实施例中，还包括用于使绳锯沿圆环的径向向外伸展的电磁吸浮环18、用于固定电磁吸浮环18的支架6，所述支架6与底座2连接。当需要进给时可以给电磁吸浮环18通电，则在绳锯会在电磁吸浮环18的磁力下克服绳锯自收紧装置的约束力自动向外伸展以避让玻璃钢管1，使玻璃钢管1顺利通过圆环。

在本实施例中，所述驱动装置包括设置于圆环上的主动轮13、设置于底座2上的拖动元件5和连接于拖动元件5上的被动轮7；所述主动轮13与圆环的轴线重合且位于支架外侧。所述主动轮13和被动轮7可以是齿轮，也可是带轮，还可以是链轮，优先选用齿轮。所述拖动拖动元件5可以是电机或是发动机或是气压马达等。此为现有技术在此不再赘述。这种驱动装置可以更下文中的支撑装置更配合最终实现对所述绳锯保持架的两端进行支撑，则绳锯保持架绕玻璃钢管1轴线转动是平衡性更好，切出来的切口质量更好。

在本实施例中，还包括沿玻璃钢管轴向的自动进给装置，所述的进给装置包括单自由度滑动连接于底座上的滑块(图中未标识)、与滑块铰接的用于加持玻璃钢管的夹具3和用于滑块运动的驱动元件4。所述单自由度滑动连接可以通过燕尾槽或T型槽的形式来实现，当然也可以用现有技术中的滑轨滑块组件来代替。进给装置不仅能够对玻璃钢管1完成支撑和进给，且配合下文中的支撑装置对玻璃钢管1两端支撑，保证了玻璃钢管1与圆环、绳锯三者的同轴度，避免了由于三者不同轴导致的切口歪斜的现象。

在本实施例中，所述圆环包括半圆环Ⅰ11和半圆环Ⅱ12，所述半圆环Ⅰ11和半圆环Ⅱ12一端相互铰接。这样设置可以方便的改变圆环的直径，以适应对不同直径的玻璃钢管1的切割，极大的提高了本实用新型的实际的使用范围。

在本实施例中，所述绳锯自收紧装置包括固定块17、沿固定块17轴线与固定块17单自由度滑动连接的滑动轴16以及设置于固定块17和滑动轴上的弹性元件15。所述弹性元件15可以是圆柱弹簧、塔簧、弹性橡胶等，此为现有技术，在此不再赘述。所述绳锯用螺纹帽14与滑动轴16连接可以方便的更换绳锯便于维修维护。

在本实施例中，所述固定块17设置于半圆环Ⅰ11和半圆环Ⅱ12之间且位于远离半圆环Ⅰ11和半圆环Ⅱ12铰接处的一侧。这样设可以使所有绳锯的各节处在一个圆上，形成一个更为完整的圆，同时填补了圆环开口处的空却增强了其转动时的稳定性，有利于切口的质量的进一步提高。

在本实施例中，还包括用于对玻璃钢管1和所述圆环后端支撑的支撑装置，所述支撑装置包括设置于底座上的尾座(图中未标识)、套装于玻璃钢管1上且与尾座单自由度转动连接的中心轴8和用于连接中心轴8与圆环的叉体9。所述支撑装置有类似于车床上的顶针的效果，极大的提高了绳锯所在平面的就唯一性，有利于使切口质量进一步提高，避免了切口歪斜或不平齐的现象。

在本实施例中，所述叉体9至少设置有两个且绕关于玻璃钢管轴线均匀分布。将叉体均匀分布设置可以提高所述支撑装置自身的平衡性，更有利于整个刀具组件的动平衡，使切口质量更高。

在本实施例中，所述绳锯包括绳锯本体10和均匀设置于绳锯本体10上的磁铁(图中未标识)，所述磁铁的厚度等于所述凹槽的宽度。这样设置好处在于进一步对绳锯进行约束避免其发生自翻滚的现象同时增强了电磁吸浮环18对绳锯的诱导。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。