玻璃钢管手动切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种玻璃钢管手动切割装置。

背景技术：

由于玻璃钢管有强耐腐蚀性能、输送耗能低运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。在使用过程中，需要对玻璃钢管截取相应的长度已满足安装工艺和空间的要求。

目前，对玻璃钢管截是在切割机上完成或是在相应的车床、激光机等大型设备上完成。前者又有两种形式：一种是用手持式切割机，另一种是用切割片较大的电动切割机。对手持式切割机而言，在切割时人手不易掌握手持切割机的方向，切断后玻璃钢管的切口整齐，极大的浪费了管材，同时导致两条玻璃管对接时难以实现两切口完全贴合，为此切断后还需要人工抛平以满足工作需要费时费力；而且，手持式切割机由于其切割片直径有限，所以它只能切割外径2cm到8cm的玻璃钢管，难以完成对20cm左右的玻璃钢管的截断工作；对切割片较大的电动切割机而言，由于其切割片较大加之玻璃钢管表面光滑导致切割片跑偏倾斜或者破裂，不仅对使用者带来了巨大安全隐患而且切割出来的切口与玻璃钢管轴线有一定夹角，虽然切口平齐但由于切口倾斜仍然需要人工抛平。后者虽然对切割玻璃管的直径没有限制，但其体积大质量重、价格高昂、对工作环境的要求高，所以其不适用于现场施工。在因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管手动切割装置，其可以对直径大小不同的玻璃钢管均能切割且切口平齐无倾斜，具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型所述的玻璃钢管手动切割装置包括绳锯、绳锯保持架和绳锯自收紧装置，所述绳锯保持架包括用于与玻璃钢管贴合的圆环，所述圆环上设置有用于放置绳锯的凹槽；所述绳锯的两端分别连接于圆环和绳锯自收紧装置。

进一步，所述圆环包括半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ，所述半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ一端相互铰接，另一端设置有用于改变圆环直径的调整杆。

进一步，所述调整杆上设置有用于防止绳锯保持架沿玻璃钢管轴向滑动的拐臂。

进一步，还包括用于驱动拐臂和绳锯保持架一起绕玻璃钢管轴线转动的驱动装置；所述驱动装置包括与玻璃钢管一端可拆卸连接的支撑架和沿玻璃管轴线方向与所述支撑架单自由度转动连接的中心轴，所述中心轴与拐臂远离调整杆的一端连接。

进一步，所述绳锯自收紧装置包括固定块、沿固定块轴线与固定块单自由度滑动连接的滑动轴以及设置于固定块和滑动轴上的弹性元件。

进一步，所述固定块设置于半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ之间且位于远离半圆环Ⅰ和半圆环Ⅱ铰接处的一侧。

进一步，所述绳锯包括绳锯本体和设置于绳锯本体上的滑块，所述滑块的厚度等于所述凹槽的宽度。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的绳锯保持架对绳锯有很好的限位作用其切割平面位置唯一，所以其切割后的切口质量好，无需人工对切口修整即可直接使用，省时省力且避免了材料的浪费。本实用新型体积小、便于携带，对工作环境要求低，结构简单造价低廉，适于现场使用且使用方便，便于推广。本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为A处局部放大图；

图中：1、玻璃钢管；2、半圆环Ⅰ；3、支撑架；4、中心轴；5、拐臂；6、固定块；7、蝶形螺母；8、半圆环Ⅱ；9、调整杆；10、绳锯本体；11、螺纹帽；12、弹性元件；13、滑动轴；14、凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示：本实施例中所述的玻璃钢管手动切割装置，包括绳锯、绳锯保持架和绳锯自收紧装置，所述绳锯保持架包括用于与玻璃钢管贴合的圆环，所述圆环上设置有用于放置绳锯的凹槽14；所述绳锯的两端分别连接于圆环和绳锯自收紧装置。所述绳锯自收紧装置可以采用下文中具体结构，当然也可以是现有技术中的气体绳锯自收尽装置。使用时，先将绳锯放入凹槽14中，然后将玻璃钢管1置于绳锯内再转动绳锯保持架，则绳锯随绳锯保持架一起转动的同时自动收紧，最终将玻璃钢管切断。

在本实施例中，所述圆环包括半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ8，所述半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ8一端相互铰接，另一端设置有用于改变圆环直径的调整杆9。通过调整调整杆9来改变圆环直径，满足对不同玻璃钢管的切割需要。优先的，将调整杆9一端与半圆环Ⅰ2铰接，另一端传穿过半圆环Ⅱ8用蝶形螺母7与半圆环Ⅱ8固定连接。这种方式通过手动调整蝶形螺母7即可无需专用工具不仅使用方便操作简单，而且均可用标准件取材方便，零件互换性便于维护和维修。

在本实施例中，所述调整杆9上设置有用于防止绳锯保持架沿玻璃钢管1轴向滑动的拐臂5。所述拐臂5优先选用直角拐臂。使用时，可以将拐臂5的悬空端靠于玻璃钢管1的端面，则在人工转动时绳锯所在的平面就唯一确定，更有利于使切口质量更好，避免了切口歪斜或不平齐的现象。

在本实施例中，还包括用于驱动拐臂5和绳锯保持架一起绕玻璃钢管轴线转动的驱动装置；所述驱动装置包括与玻璃钢管1一端可拆卸连接的支撑架3和沿玻璃钢管1轴线方向与所述支撑架3单自由度转动连接的中心轴4，所述中心轴4与拐臂5远离调整杆9的一端连接。所述支撑架3可以使三抓卡盘也可以是套装与玻璃钢管1内部的圆柱或套装于玻璃钢管1外壁上的圆柱筒，上述方式即满足了可拆卸连接的要求，配合上述整个驱动装置又对拐臂5有很好的支撑。不仅使绳锯保持架在绕玻璃钢管1轴线转动时更加容易，而且能够更有效的保持绳锯保持架带动绳锯切割时平面的唯一性，使切割的质量更好。

在本实施例中，所述绳锯自收紧装置包括固定块6、沿固定块6轴线与固定块单自由度滑动连接的滑动轴13以及设置于固定块6和滑动轴13上的弹性元件12。所述弹性元件12可以是圆柱弹簧、塔簧、弹性橡胶等，此为现有技术，在此不再赘述。

在本实施例中，所述固定块6设置于半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ8之间且位于远离半圆环Ⅰ1和半圆环Ⅱ8铰接处的一侧。当然所述固定块6也可设置于半圆环Ⅰ2或是半圆环Ⅱ8的外侧，优选本本实施中的设置方式，其好处在于：所述固定块6可以限制由半圆环Ⅰ2和半圆环Ⅱ8组成的圆环最小直径，避免在调整圆环直径时将玻璃钢管1挤裂。

在本实施例中，所述绳锯包括绳锯本体10和设置于绳锯本体上的滑块(图中未标识)，所述滑块的厚度等于所述凹槽14的宽度。这样设置好处在于进一步对绳锯进行约束避免其发生自翻滚的现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。