活塞密封环安装工具的制作方法

本实用新型涉及泵体活塞密封机械设备技术领域，具体涉及一种活塞密封环安装工具。

背景技术：

高压雾化泵是打叶复烤生产线中的叶片复烤机上使用较为广泛的一种设备，主要作用是将软水进行加压后从叶片复烤机的回潮区加湿喷嘴中喷出，用于对烟叶进行加温加湿，此外该设备在打叶复烤的高压微雾除尘系统上也有较多的应用。由于打叶复烤生产设备使用强度较大，同时在高压雾化泵压力缸体内的的活塞运行平均速度较高，且工作压力值较高导致在使用过程中活塞密封环容易磨损失效，使高压雾化泵系统压力急剧下降，因此，对高压雾化泵缸体内的活塞密封环需要经常进行更换。但是由于活塞密封环和活塞环卡圈采用过度配合，安装过程较为困难且效率较低，并且目前的安装工具存在安装过程中使活塞密封环受力不均，导致其唇边容易翘起引起密封不严，甚至在安装过程中容易使密封唇损坏。

根据以上实际情况，研究一种活塞密封环安装工具，可以有效解决活塞密封环安装过程受力不均的问题，有效降低活塞密封环安装过程中损坏的风险，并且提高了对活塞密封环安装的效率和精度。对于打叶复烤车间提高设备维修效率和安装质量，节省维修成本的同时提高产品质量控制水平具有重要作用，并且该工具也可在液压缸、汽压缸、水泵、柴油机、汽油机的缸体的活塞密封环安装过程中使用，对使用此类设备的其他行业中也有广泛的推广意义。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种活塞密封环的安装工具，该安装工具能够有效解决目前活塞密封环安装过程中装配效率低且容易损坏活塞密封环的问题，实现对高压雾化泵的缸体活塞环的快速均匀安装。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种活塞密封环安装工具，包括导引椎杆和施力套管：所述导引椎杆的椎体底面外径与活塞环卡圈的上定位环的外径相等，导引椎杆的椎体底面设有沿导引椎杆轴向延伸的固定座；所述施力套管具有外周线封闭的侧壁和第一端面，施力套管在第二端开放，施力套管第二端的内径大于导引椎杆的椎体顶面外径，且施力套管第二端的内径不小于活塞环卡圈的上定位环的外径，从施力套管的第二端沿轴向方向向施力套管的第一端延伸的内腔的长度不小于导引椎杆的椎体高度；活塞密封环套在导引椎杆的外周上，导引椎杆的固定座插入活塞环卡圈的环内，导引椎杆的椎体底面压在活塞环卡圈的上定位环的上表面上，所述施力套管在第二端从导引椎杆的椎体顶面向下包套导引椎杆贴合并压在活塞密封环的上表面上；旋转或敲击施力套管推动活塞密封环沿导引椎杆的轴线方向向导引椎杆的椎体底面方向移动，直至活塞密封环跳入到活塞环卡圈的上定位环和下定位环之间。

进一步，施力套管的第二端的外径大于活塞密封环的上表面环的外径，环面宽度大于活塞密封环的上表面的环体宽度。

进一步，施力套管内腔形状为与导引椎杆相适应的锥形，或柱形。

进一步，施力套管的第二端设有径向延伸的凸台，所述凸台的外径大于活塞密封环的外径，凸台的宽度大于密封环上表面环的唇面宽度。

进一步，所述凸台和施力套管为一体成型的结构，施力套管内径与凸台相连的边界处倒圆角，凸台外径处倒圆角。

进一步，所述导引椎杆和施力套管均由铜锌合金材料制备而成。

进一步，所述导引椎杆的椎体底面外周倒圆角，施力套管的第二端内径和外径边缘分别倒圆角。

进一步，所述固定座柱状，固定座的外径不大于活塞环卡圈的最小内径。

进一步，所述固定座沿椎杆轴线长度方向的高度尺寸不大于活塞环卡圈的轴向高度。

进一步，导引椎杆具有光滑的外侧壁，施力套管具有光滑的内侧壁。

本实用新型的活塞密封环安装工具，用于实现对高压雾化泵的缸体活塞环的快速均匀安装，有效解决目前的安装方法下，容易导致活塞密封环唇边翘起导致密封不严，甚至损坏活塞密封环的问题。其特征在于：该套筒式带座轴承安装工具由导引锥杆和施力套管构成，导引锥杆和施力套管均采用铜锌合金材料制成，其具有良好的耐腐蚀性，防止在长期使用后腐蚀生锈导致表面粗糙损伤活塞密封环唇面，同时具备较好的塑性和强度，满足活塞密封环的安装要求。

所述的导引锥杆和施力套管可采用相同的加工方式，根据不同活塞密封环的直径加工不同尺寸的导引锥杆和施力套管，能够适应对不同直径的活塞密封环的安装需求。

所述的导引锥杆和施力套管加工时对所有部件进行强度检验，且外观不能有裂纹，零件的边缘毛边应打磨平整。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、使用该活塞密封环安装工具后，能够保证安装活塞密封环过程中唇边均匀受力，保证活塞密封环的密封性并且解决活塞密封环安装过程损坏的问题，有效提高了安装效率和安装质量。此外，按照相同的加工方法，根据不同活塞密封环的直径加工不同尺寸的导引锥杆和施力套管，能够适应对不同直径的活塞密封环的安装需求。

2、该安装工具对于打叶复烤车间提高设备维修效率和安装质量，节省维修成本的同时提高产品质量控制水平具有重要作用，并且该工具也可在液压缸、汽压缸、水泵、柴油机、汽油机的缸体的活塞密封环安装过程中使用，在使用此类设备的其他行业也有着积极广泛的推广意义。

附图说明

图1所示为本实用新型的活塞密封环安装工具的示意图；

图2所示为本实用新型的活塞密封环的示意图；

图3所示为本实用新型的活塞环卡圈的示意图；

图4所示为本实用新型的导引椎杆的主视图示意图；

图5所示为图4的左视图示意图；

图6所示为本实用新型的施力套管的主视图示意图；

图7所示为图6中A-A剖面图示意图；

图8所示为图6的俯视图示意图；

图9所示为用本实用新型的活塞密封环安装工具安装密封环的示意图；

附图标记说明：1-导引锥杆、2-施力套管、3-固定座、4-锥体顶面、5-锥体底面、6-凸台、7-第一端面、8-活塞密封环、9-活塞环卡圈、10-上定位环、11-下定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例加以说明。

实施例1：

本实施例提供一种活塞密封环安装工具，包括导引椎杆1和施力套管2：导引椎杆1的椎体底面外径与活塞环卡圈的上定位环10的外径相等，导引椎杆的椎体底面设有沿导引椎杆轴向延伸的固定座3；施力套管2具有外周线封闭的侧壁和第一端面7，施力套管在第二端开放，施力套管2第二端的内径大于导引椎杆1的椎体顶面外径，且施力套管第二端的内径不小于活塞环卡圈的上定位环10的外径，从施力套管2的第二端沿轴向方向向施力套管的第一端延伸的内腔的长度不小于导引椎杆1的椎体高度；活塞密封环8套在导引椎杆1的外周上，导引椎杆的固定座3插入活塞环卡圈9的环内，导引椎杆的椎体底面压在活塞环卡圈9的上定位环10的上表面上，所述施力套管2在第二端从导引椎杆的椎体顶面向下包套导引椎杆1贴合并压在活塞密封环8的上表面上；旋转或敲击施力套管2推动活塞密封环8沿导引椎杆1的轴线方向向导引椎杆1的椎体底面方向移动，直至活塞密封环8跳入到活塞环卡圈9的上定位环10和下定位环11之间。

在某一具体实施例中施力套管2的第二端的外径大于活塞密封环8的上表面环的外径，环面宽度大于活塞密封环8的上表面的环体宽度。

在某一具体实施例中施力套管2内腔形状为与导引椎杆1相适应的锥形，或柱形。

在某一具体实施例中施力套管2的第二端设有径向延伸的凸台6，所述凸台6的外径大于活塞密封环8的外径，凸台6的宽度大于密封环8上表面环的唇面宽度。

在某一具体实施例中所述凸台6和施力套管2为一体成型的结构，施力套管2内径与凸台6相连的边界处倒圆角，凸台6外径处倒圆角。

在某一具体实施例中所述导引椎杆1和施力套管2均由铜锌合金材料制备而成。

在某一具体实施例中所述导引椎杆1的椎体底面外周倒圆角，施力套管2的第二端内径和外径边缘分别倒圆角。

在某一具体实施例中所述固定座3柱状，固定座3的外径不大于活塞环卡圈9的最小内径。

在某一具体实施例中所述固定座3沿椎杆轴线长度方向的高度尺寸不大于活塞环卡圈9的轴向高度。

在某一具体实施例中导引椎杆1具有光滑的外侧壁，施力套管2具有光滑的内侧壁。

实施例2：

本实施例的原理与实施例1相同，本实施例更具体地以具有明确数据尺寸的结构对本实用新型的工具做出详细解释，但本领域技术人员应当理解，提供相关尺寸数据只是为了理解本实用新型各零部件间相对尺寸大小而做出的解释，不是对本实用新型技术方案的限定：

本实施例的安装工具中的导引锥杆1，上端采用锥体结构，其锥体顶面4直径D1为12mm(小于活塞环的内径)，便于活塞环从锥体顶端套入后在施力套管2的推力下向下端运动，其下端锥体底面5直径D2为28mm(大于活塞环卡圈上定位环10的外径0.2mm)，导引锥杆1的锥体面高度L1为50mm，便于活塞密封环8在向下运动过程中均匀张大到达活塞环卡圈9的上定位环10的外径后顺利滑入活塞环卡圈9后自然收缩卡紧，从而保证活塞密封环8与活塞环卡圈9紧密配合，此外，导引锥杆1在锥体底部设计有圆柱形的固定座3，其直径D3为16mm(等于活塞环卡圈9的内径)高度L2为8mm，便于安装过程中将固定座3插入活塞环卡圈9固定导引锥杆1，保证安装的同轴性和稳定性。零件所有端面边缘做圆角处理防止损伤活塞密封环8，圆角半径R1为1mm。

所述装置中的施力套管2，总长度为L3为75mm，外径D7为34mm，其在一端开口另一端封闭，开口一侧加工出凸台面增大对活塞密封环的施力面积，以减少安装过程对活塞密封环8唇边的损伤，凸台6外直径D5为38mm，凸台6高度L4为20mm，施力套管2开口端设计了坡口面，使导引锥杆1的锥体底面5能平滑进入施力套管2，坡口面高度H1为10mm,下端大径D6为30mm，上端小径D4为28mm，之后保持相同内径深度H2为50mm，施力套管2另一端封闭作为第一端面7，厚度H3为15mm，零件所有端面边缘做圆角处理，圆角半径R2为0.5mm。

本实施例的活塞密封环安装工具的制备过程如下：选择一个直径为30mm，长度为60mm的圆柱体铜锌合金材料作为导引锥杆1的毛坯件。通过铣床将毛坯件上端加工出一个锥体面，其高度为50mm，其锥体顶面4直径D1为12mm(小于活塞密封环8的内径)，便于活塞密封环8从锥体顶端套入后在施力套管2的推力下向下端运动，其下端锥体底面5直径D2为28mm(大于活塞环卡圈上定位环10的外径0.2mm)，便于活塞密封环8在向下运动过程中均匀张大到达活塞环卡圈9的上定位环10的外径后顺利滑入活塞环卡圈9后自然收缩卡紧，使用车床在锥体面的底部加工出一个直径D3为16mm(等于活塞环卡圈的内径)高度L2为8mm的圆柱体，作为导引锥杆的1固定座3，便于安装过程中将固定座3插入活塞环卡圈9后对导引锥杆1进行固定，整个导引锥杆1总长度为58mm。零件所有端面边缘使用锉刀加工出圆角防止损伤活塞密封环，圆角半径R1为1mm。

选择一个铜锌合金材料的圆柱体材料作为施力套管2的毛坯件，总长度为75mm，外径为40mm，内径为30mm，开口端孔深度为60mm，使用磨床沿封闭一端开始在套管的外表面加工出外径为34mm，长度为55mm的细段，在开口端保留凸台面，凸台面的高度为20mm，以增大对活塞密封环8的施力面积减少安装过程对唇边的损伤。使用钻床在凸台一端的圆柱底面上加工出一个深度为60mm，直径为25mm的内孔，再使用铣床将内孔加工为内径为28mm的孔，在孔的入口端加工出深度为10mm，大径为30mm,小径为28mm的坡口，使导引锥杆1下底面进入施力套管时能平滑过渡。另一端封闭面作为第一端面7，封闭面厚度为15mm，零件所有端面边缘使用锉刀进行圆角处理，圆角半径R2为0.5mm。

导引锥杆1和施力套管2可采用相同的加工方式，根据不同活塞密封环8的直径加工不同尺寸的导引锥杆1和施力套管2，能够适应对不同直径的活塞密封环8的安装需求。

导引锥杆1和施力套管2加工时对所有部件进行强度检验，且外观不能有裂纹，零件的边缘毛边使用锉刀打磨平整。

使用该工具对活塞密封环8进行安装时，先将活塞密封环8从导引锥杆1的顶部(小径段)套入，然后将导引锥杆1的固定座3插入活塞环卡圈9的内圈进行固定，保证安装的同轴性和稳定性，活塞密封环8在自身重力作用下下滑一段距离后卡住，此时用施力套管2从导引锥杆1顶端套入后，当其凸台端面作为圆环施力面与活塞密封环8接触后，使用手锤敲击施力套管2的第一端面7，活塞密封环8沿着导引锥杆1下滑利用自身的弹性均匀张开，当到达锥体面的最低点时，活塞密封环8张开到最大值，此时由于导引锥杆1的锥体面底部大径大于活塞环卡圈9的安装口外径0.2mm，活塞密封环8就很轻松的卡入活塞环卡圈9，进入卡圈后活塞密封环8利用自身的收缩性迅速收缩卡紧，最终夹在在活塞环卡圈9的上定位环10和下定位环11之间，这样就保证安装质量的同时提高了安装效率，并且避免了损坏活塞密封环8，具体安装过程见附图5。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。