环形活塞、槽密封圈及由环形活塞和槽密封圈组成的组件的制作方法

本实用新型涉及一种由环形活塞和槽密封圈组成的组件，用于离合器操纵装置的从动缸，其中，环形活塞和槽密封圈在其轴向朝向彼此的端部区域中具有至少一个配对结构，所述配对结构由环形槽口和与环形槽口互补成型的环形突出部组成，所述环形突出部形状锁合地配合到槽中，以便使环形活塞和槽密封圈无间隙地保持在一起。

背景技术：

这种由环形活塞和槽密封圈组成的组件例如由DE 10 2013 214 370 A1已知。在该已知的组件中，在环形活塞的在轴向上朝向槽密封圈的端部区域中有一个朝向槽密封圈敞开的环形槽口，该环形槽口形成在两个径向上彼此间隔开的环形突出部之间，所述环形突出部中的一个突出部设置在环形活塞的径向外侧上，所述环形突出部中的另一突出部设置在环形活塞的径向内侧上。所述突出部中的每个突出部具有一个带有整圆顶端的环形肋。这些肋的顶端在径向上朝向彼此，并且在其之间围成所述槽口的一个区段，该区段的径向宽度小于该槽口的衔接到槽口底部的区段和该槽口的衔接到槽口开口的区段。槽密封圈的与环形活塞中的槽口互补成型的足部以形状锁合的方式配合到环形活塞的槽口中。具有径向外部的环部分和径向内部的环部分的密封件支架与槽密封圈相连接并且贴靠在环形活塞的具有环形活塞的环形槽口和环形突出部的端部区域上。密封件支架的径向外部的环部分和径向内部的环部分各自贴靠在槽密封圈的密封颈上，所述密封颈设置在密封足部与槽密封圈的一对V形地相对延伸的密封唇之间。

在离合器操纵装置的运行中，环形活塞受到强的横向力，该横向力在已知组件中可导致环形活塞在其端部区域中的变形和/或导致环形活塞的倾斜，由此不再确保至少在真空下所需的环形活塞与槽密封圈之间的无间隙性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：至少部分地克服由现有技术已知的缺点，并且尤其这样来构成开篇所述类型的由环形活塞和槽密封圈组成的组件，使得在运行 中即使在真空下在环形活塞与槽密封圈之间也不出现间隙。

本实用新型的目的以如下方式实现：所述槽密封圈具有至少一个在轴向上朝向环形活塞敞开的环形槽口，所述环形槽口形成在槽密封圈的两个在径向上彼此间隔开的环形突出部之间，所述环形突出部配合到环形活塞的环形槽口中，并且与槽密封圈的至少一个环形槽口互补成型的环形活塞的环形突出部形状锁合地配合到槽密封圈中的所述槽口内。

根据本实用新型的组件的环形活塞具有提高的稳定性，其阻止：在运行中作用到环形活塞上的横向力使环形活塞在其端部区域中这样地变形，使得可能在环形活塞与槽密封圈之间出现间隙。因此即使在真空下也可确保在环形活塞与槽密封圈之间的无间隙性。

优选地，环形活塞的环形突出部朝向其自由端部锥形地扩宽。而环形活塞的环形突出部朝向其自由端部的锥形扩宽可通过突出部的不同横截面形状来实现，优选地以燕尾形作为突出部的横截面形状。

代替在环形活塞上设置单件的环形突出部，环形突出部也可通过一个朝向槽密封圈敞开的环形槽被划分成为一个径向外部的环形突出部和一个径向内部的环形突出部，并且，槽密封圈的一个与该环形槽互补成型的另外的环形突出部形状锁合地配合到该环形槽中。

在此情况下，在环形活塞的两个突出部之间的环形槽及槽密封圈的另外的突出部可各自具有平行的侧壁。但也可行是：环形槽朝向其开口锥形地扩宽，并且槽密封圈的另外的突出部朝向其自由端部锥形地变窄。在这两种情况下，环形活塞的径向内部的环形突出部和径向外部的环形突出部朝向它们相应的自由端部锥形地扩宽，其中，相应突出部的锥形扩宽可以是对称的或不对称的。

借助一个环形槽将环形活塞上的环形突出部划分成一个径向外部的环形突出部和一个径向内部的环形突出部使得提供燕尾几何形状的突出部变得容易，因为由此在整个构件上的壁厚可恒定地构造。

优选地，在环形活塞与槽密封圈之间设有环形的密封件支架。该密封件支架与槽密封圈的环形突出部和与环形活塞贴靠。在一个具体实施方式中，所述密封件支架是密封圈支架。在该组件运行中可能出现真空的情况下密封件支架将槽密封圈楔紧在环形活塞上。在此情况下，密封件支架的径向内部的环部分压到槽密封圈的径向内部的突出部上，并且，密封件支架的径向外部的环部分压到在槽密封圈的径向外部的突出部上。

本实用新型的主题还涉及一种环形活塞，用于离合器操纵装置的从动缸。该环形活塞具有一个端部区域，所述端部区域位于环形活塞的径向外侧与径向内侧之间、设有至少一个环形槽口和至少一个环形突出部，所述端部区域能与槽密封圈的端部区域形状锁合地连接，其特征在于：环形活塞在其端部区域中具有两个在径向上彼此间隔开的环形槽口，在这两个环形槽口之间设有一个环形突出部，其中，所述槽口中的一个槽口被设置在环形活塞的径向外侧上，并且另一槽口被设置在环形活塞的径向内侧上。

环形活塞的环形突出部可朝向其自由端部锥形地扩宽、例如以燕尾形的方式扩宽。在环形活塞的一个变型中，该环形突出部可通过一个环形槽被划分成一个径向外部的突出部和一个径向内部的突出部。该变型有利于通过铸造制造的环形活塞的脱模。

本实用新型的另一主题涉及一种槽密封圈，用于离合器操纵装置的从动缸的环形活塞。该槽型密封圈具有一个端部区域，所述端部区域位于槽密封圈的径向外侧与径向内侧之间、设有至少一个环形槽口和至少一个环形突出部，该端部区域能与环形活塞的端部区域形状锁合地连接，其特征在于：槽密封圈在其端部区域中具有两个在径向上彼此间隔开的环形突出部，在这两个环形突出部之间设有一个环形槽口，其中，所述突出部中的一个突出部被设置在槽密封圈的径向外侧上，并且另一突出部被设置在槽密封圈的径向内侧上。

在权利要求书中单独列举的特征能以任意的、在技术上有意义的方式相互组合并且可通过说明书所说明的情况及附图的细节来补充，其中，说明了本实用新型的其它的变型实施方式。

附图说明

以下将参考附图来详细说明本实用新型及其技术领域。附图示出特别优选的实施例，但本实用新型并不被局限于此。尤其应指出：附图和尤其所描绘的尺寸比例仅是示意性的。相同的附图标记表示相同的对象。附图示出：

图1：通过离合器操纵装置的从动缸的壳体的部分截面图，具有根据第一实施例的、能在缸壳体的环形空间中轴向移动的、由环形活塞和槽密封圈组成的组件；

图2：通过离合器操纵装置的从动缸的壳体的类似的部分截面图，具有根据第二实施例的、能在缸壳体的环形空间中轴向移动的、变型的由环形活塞和槽 密封圈组成的组件；以及

图3：通过离合器操纵装置的从动缸的壳体的类似的部分截面图，具有根据第三实施例的、能在缸壳体的环形空间中轴向移动的、进一步变型的由环形活塞和槽密封圈组成的组件。

具体实施方式

首先详细描述图1中所示的实施例。用于机动车的离合器、尤其双离合器的未详细示出的操纵装置的从动缸1具有一个环形的壳体2，环形空间3处在该壳体中。从动缸1具有一个几何轴线4，所述几何轴线被壳体2环绕。由环形活塞5和槽密封圈6组成的能轴向移动的组件处在该环形空间3中，该槽密封圈6与环形活塞5无间隙地连接。具有径向外部的环部分8和径向内部的环部分9的密封件支架7设置在环形活塞5与槽密封圈6之间。

槽密封圈6在朝向环形活塞5的端部区域中具有在轴向方向上朝向环形活塞5敞开的环形槽口10，该环形槽口形成在槽密封圈6的两个径向彼此间隔开的环形突出部11，12之间。在槽密封圈6中的环形槽口10在轴向上锥形对称地朝向其开口变窄。在环形活塞5的朝向槽形密封环6的端部区域中具有环形突出部13，该环形突出部朝向其自由端部锥形地扩宽。环形活塞5的环形突出部13与槽密封圈6中的环形槽口10具有相互互补的形状，并且，环形活塞5的环形突出部13形状锁合地配合到槽密封圈6的环形槽口10中。环形活塞5的环形突出部13的横截面形状可被称为燕尾形。

在环形活塞5的端部区域中在其径向外侧上和在其径向内侧上各具有一个V形横截面的环形槽口14，15，其中，径向外部的槽口14由环形活塞5的突出部13的径向外侧壁部分地限定，并且径向内部的槽口15由环形活塞的突出部13的径向内侧壁部分地限定。

槽密封圈6的径向外部的环形突出部11配合到环形活塞5的径向外部的槽口14中，并且，槽密封圈6的径向内部的环形突出部12配合到环形活塞5的径向内部的槽口15中。

贴靠在槽密封圈6的径向外部的突出部11上的密封件支架7的径向外部的环部分8将径向外部的突出部11与环形活塞5楔紧，并且，贴靠在槽密封圈6的径向内部的突出部12上的密封件支架7的径向内部的环部分9将槽密封圈6的径向内部的突出部12与环形活塞5楔紧。密封件支架7的两个环部分也贴靠 在环形活塞5上。

槽密封圈6具有两个V形地展开的密封唇16，17，其中，径向外部的密封唇16贴靠在壳体2的径向外部的内壁上，并且，径向内部的密封唇17贴靠在壳体2的径向内部的内壁上。在这两个密封唇16，17之间具有一个环形槽19，该环形槽朝向压力室20敞开，该压力室与一个未示出的液压管路连接。环形活塞5具有一个凸缘18，通过该凸缘使环形活塞以已知方式与未示出的离合器操纵装置形成连接，该离合器操纵装置例如可为双离合器的分离轴承。

参照图2来描述第二实施例。图2涉及图1中所示的由环形活塞和槽密封圈组成的组件的一个变型，其中，在图2中与图1中相同的附图标记用于指示该变型组件的与图1中所示组件的相应部分相同或相似的部分。

代替图1中所示组件的朝向其自由端部锥形扩宽的单个突出部13，在图2所示的变型组件中在环形活塞5上设有两个环形的突出部21，22，其中，突出部21，22中的每个朝向其相应的自由端部锥形地扩宽。这两个环形的突出部21，22通过一个环形槽23在径向上相互间隔开。径向外部的突出部21形状锁合地到槽密封圈6的与其互补地成型的环形槽口中，所述环形槽口在槽密封圈6的朝向环形活塞5的端部区域中，并且，径向内部的突出部21形状锁合地配合到槽密封圈6的与其互补地成型的环形槽口中，所述环形槽口在槽密封圈6的朝向环形活塞5的端部区域中。槽密封圈6具有一个在这两个环形突出部11和12之间轴向定向的环形突出部24，该环形突出部形状锁合地配合到环形活塞5的环形槽23中。环形槽23和另外的突出部24各自具有平行的侧壁。密封件支架7又以与图1中所示组件相同的方式处在环形活塞5和槽密封圈6之间。

图3中示出第三实施例，其中，在图3中与图2中相同的附图标记用于指示该进一步变型组件的与图2中所示组件的相应部分相同或相似的部分。

图3中所示的由环形活塞5和槽密封圈6组成的组件与图2中所示的组件的区别仅在于：图3中所示组件的环形槽23朝向其开口锥形对称地扩宽。图3中所示组件的另外的突出部24相对于图3中所示组件的环形槽23互补地成型。与此相应地，图3中所示组件的另外的突出部24锥形对称地朝向其自由端部变窄。因此，图3中所示组件的突出部24配合到图3中所示组件的环形槽23中。图3中所示组件的这两个突出部21，22配合到槽密封圈6中与它们互补成型的槽口中。突出部21，22中的每个具有平行的侧壁。但它们也可锥形地朝向其自由端部扩宽。在图3中所示的组件中，密封件支架7也设置在环形活塞5与槽 密封圈6之间。

附图标记列表

1 从动缸

2 壳体

3 环形空间

4 轴线

5 环形活塞

6 槽密封圈

7 密封件支架

8 径向外部的环部分

9 径向内部的环部分

10 环形槽口

11 环形突出部

12 环形突出部

13 环形突出部

14 环形槽口

15 环形槽口

16 密封唇

17 密封唇

18 凸缘

19 槽

20 压力室

21 径向外部的突出部

22 径向内部的突出部

23 环形槽

24 另外的突出部