钢结构组件的焊接定位装置的制作方法

本发明属于一种定位装置，具体涉及一种钢结构组件的焊接定位装置。

背景技术：

钢结构组件为专用设备装架主要部件之一，是由三个横梁组件和六根立柱组焊成类似于田字型结构，在焊接过程中必须要保证各个零部件焊接位置的准确性。而且，在焊接加工时容易产生焊接变形，加工时难度大，不易保证尺寸精度。因而需要设计一种能够保证钢结构组件零部件准确定位和夹紧的装置，保证定位准确、操作方便自动化程度高、操作方便的装置。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种钢结构组件的焊接定位装置。

本发明的技术方案是：一种钢结构组件的焊接定位装置，包括平板，所述平板上设置有多个侧定位块以及与侧定位块相对应的侧顶组件，所述侧顶组件分别将上横梁体、中横梁体、下横梁体顶紧到侧定位块上，所述平板上设置有径向定位及顶紧上横梁体的Ⅰ号定位块、导向组件，径向定位及顶紧中横梁体的Ⅰ号挡块、Ⅰ号顶紧组件，径向定位及顶紧下横梁体的Ⅱ号定位块、Ⅱ号顶紧组件，所述平板上设置有定位及顶紧长立柱的Ⅱ号挡块、Ⅲ号顶紧组件。

所述侧顶组件包括L型的侧气缸支座，所述侧气缸支座固定在平板上，所述侧气缸支座的侧壁固定有侧顶气缸，所述侧顶气缸伸缩端设置有Ⅰ号销座，所述Ⅰ号销座通过销轴与Ⅱ号销座相连，所述Ⅱ号销座顶紧上横梁体、中横梁体、下横梁体端面。

所述Ⅰ号顶紧组件、Ⅱ号顶紧组件的伸缩方向一致，所述Ⅱ号顶紧组件、Ⅲ号顶紧组件的伸缩方向相垂直。

所述导向组件包括固定在平板上的导向气缸，所述导向气缸伸缩端设置有推板。

所述推板厚度小于Ⅰ号挡块的厚度。

所述Ⅰ号顶紧组件、Ⅱ号顶紧组件、Ⅲ号顶紧组件均包含固定在平板上的气缸垫块，所述气缸垫块上设置有顶紧气缸。

所述Ⅰ号定位块呈L型，Ⅰ号定位块的外侧壁与上横梁体外壁处的上垫块相贴合。

所述Ⅱ号定位块呈L型，Ⅱ号定位块的内壁与下横梁体贴合，所述Ⅱ号定位块外侧设置有下垫块，所述下垫块下端与Ⅱ号定位块上端面贴合。

所述Ⅰ号挡块、Ⅱ号挡块结构相同，固定方向相垂直。

本发明实现各个零部件的定位及夹紧，各顶紧机构可以防止焊接过程中的变形。侧顶组件具有浮动压紧装置，能够有效提高夹紧精确度和适用性，定位面采用上垫块的加工面，可以保证定位精度，气动夹紧可以有效提高加工的效率、提高产品的质量。

附图说明

图1 是本发明定位装夹钢结构组件的整体结构示意图；

图2 是本发明未定位装夹钢结构组件的整体结构示意图；

图3 是本发明中侧顶组件的结构示意图；

图4 是本发明中钢结构组件的结构示意图；

其中：

1 平板 2 侧定位块

3 侧顶组件 4 Ⅰ号定位块

5 导向组件 6 Ⅰ号挡块

7 Ⅰ号顶紧组件 8 Ⅱ号定位块

9 Ⅱ号顶紧组件 10 Ⅱ号挡块

11 Ⅲ号顶紧组件

21 上横梁体 22 中横梁体

23 下横梁体 24 上垫块

25 下垫块 26 长立柱

27 短立柱

91 气缸垫块 92 顶紧气缸

301 侧气缸支座 302 侧顶气缸

303 Ⅰ号销座 304 Ⅱ号销座

305 销轴

501 导向气缸 502 推板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

如图1~3所示，一种钢结构组件的焊接定位装置，包括平板1，其特征在于：所述平板1上设置有多个侧定位块2以及与侧定位块2相对应的侧顶组件3，所述侧顶组件3分别将上横梁体21、中横梁体22、下横梁体23顶紧到侧定位块2上，所述平板1上设置有径向定位及顶紧上横梁体21的Ⅰ号定位块4、导向组件5，径向定位及顶紧中横梁体22的Ⅰ号挡块6、Ⅰ号顶紧组件7，径向定位及顶紧下横梁体23的Ⅱ号定位块8、Ⅱ号顶紧组件9，所述平板1上设置有定位及顶紧长立柱26的Ⅱ号挡块10、Ⅲ号顶紧组件11。

所述侧顶组件3包括L型的侧气缸支座301，所述侧气缸支座301固定在平板1上，所述侧气缸支座301的侧壁固定有侧顶气缸302，所述侧顶气缸302伸缩端设置有Ⅰ号销座303，所述Ⅰ号销座303通过销轴305与Ⅱ号销座304相连，所述Ⅱ号销座304顶紧上横梁体21、中横梁体22、下横梁体23端面。

所述Ⅰ号顶紧组件7、Ⅱ号顶紧组件9的伸缩方向一致，所述Ⅱ号顶紧组件9、Ⅲ号顶紧组件11的伸缩方向相垂直。

所述导向组件5包括固定在平板1上的导向气缸501，所述导向气缸501伸缩端设置有推板502。

所述推板502厚度小于Ⅰ号挡块6的厚度。

所述Ⅰ号顶紧组件7、Ⅱ号顶紧组件9、Ⅲ号顶紧组件11均包含固定在平板1上的气缸垫块91，所述气缸垫块91上设置有顶紧气缸92。

所述Ⅰ号定位块4呈L型，Ⅰ号定位块4的外侧壁与上横梁体21外壁处的上垫块24相贴合。

所述Ⅱ号定位块8呈L型，Ⅱ号定位块8的内壁与下横梁体23贴合，所述Ⅱ号定位块8外侧设置有下垫块25，所述下垫块25下端与Ⅱ号定位块8上端面贴合。

所述Ⅰ号挡块6、Ⅱ号挡块10结构相同，固定方向相垂直。

所述Ⅰ号销座303、销轴305、Ⅱ号销座304组成浮动顶紧机构，Ⅱ号销座304能够沿着销轴305在一定角度内摆动，从而能够使Ⅱ号销座304的顶紧面与上横梁体21、中横梁体22、下横梁体23的端面相贴合。

本发明中的Ⅰ号挡块6为三个，所述的Ⅱ号挡块10为四个。

所述下垫块25、上垫块24相贴合的端面均为加工面提高了定位的准确性。

如图4所示，所述的钢结构组件包括平行且相距一定距离的上横梁体21、中横梁体22、下横梁体23，所述的中横梁体22、下横梁体23之间设置有长立柱26，所述上横梁体21、中横梁体22之间设置有短立柱27，所述上横梁体21外侧设置有多个上垫块24，所述下横梁体23外侧设置有下垫块25。所述钢结构组件呈田字形结构。所述的长立柱26为三个。

本发明的工作过程如下：

使用时将上横梁体21、中横梁体22、下横梁体23放置在相应位置上，并通过长立柱26隔开，形成田字形结构，定位完成后，启动Ⅰ号顶紧组件7、Ⅱ号顶紧组件9、Ⅲ号顶紧组件11、导向组件5、侧顶组件3进行压紧，各部件紧固后，在工件的焊接位置进行焊接。

本发明实现各个零部件的定位及夹紧，各顶紧机构可以防止焊接过程中的变形。侧顶组件具有浮动压紧装置，能够有效提高夹紧精确度和适用性，定位面采用上垫块的加工面，可以保证定位精度，气动夹紧可以有效提高加工的效率、提高产品的质量。