一种自动化机械挤压设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化机械挤压设备。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，我国已经成为了世界第二大经济体，而机械加工更是我国的支柱型产业，在机械加工的过程中为了提高生产效率，常常会采用自动化的设备进行生产。夹持装置是机械加工中最常见也是使用频率较高的一种设备，而现在的夹持装置自动化程度不高，且当对工件进行夹持时由于不稳定性，导致夹持时容易松动，局限性较大，针对上述问题急需在现有的夹持装置的基础上进行技术创新，为此本实用新型提出一种自动化机械挤压设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化机械挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械挤压设备，包括底架与电动机，所述底架的上表面两侧对称焊接设有挡板，该底架的中部垂直设有支撑板，所述底架的上表面对称滑动设有推板，所述支撑板的上端焊接设有固定板，所述电动机固定安装在固定板的上表面中部，该电动机的一侧活动连接有电动推杆，所述电动推杆的一端贯穿固定板并延伸至其下表面，该电动推杆的下端垂直焊接设有升降板，所述底架的上表面固定安装有铰接座，所述铰接座的表面对称铰接设有第一铰接杆，所述第一铰接杆靠近升降板的一侧滑动连接有滑块，所述升降板的下表面与滑块的上表面固定连接，所述第一铰接杆的一端设有铰接轴，该铰接轴的表面铰接安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端铰接设置在推板的一侧。

优选的，所述底架的上表面对称开设有滑槽，所述推板的下表面对称焊接设有滑块，所述滑块为截面形状为“T”形的卡块，该滑块滑动设置在滑槽的内部。

优选的，所述电动推杆与固定板相接触部分设有轴承，所述支撑板的高度大于第一铰接杆的高度，该第一铰接杆的大小与第二铰接杆的大小保持一致。

优选的，所述第一铰接杆靠近升降板的一侧开设有活动槽，所述活动块为截面形状为“T”形的金属块，该活动块的下端活动插设在活动槽的内部。

优选的，所述推板靠近第二铰接杆的一侧对称垂直设有转杆，所述转杆的表面活动套设有套环，所述套环的表面一体成型设有转动卡板，该转动卡板的一端可转动贴设在挡板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.升降板的下表面与活动块相连接，且活动块活动卡设在第一铰接杆的内部，从而带动第一铰接杆的上下移动，并最终推动推板的移动，被夹持设备可放置在推板与挡板之间，进而达到夹持的效果；

2.转杆的表面活动套设有套环，该套环的表面设有转动卡板，当将物体夹持住时，可通过转动转动卡板，使其一侧能与挡板的表面相贴，提高夹持的稳定性；

3.本实用新型结构简单，设计合理，便于使用，提高了稳定性和新颖性，大大增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1底架、11滑槽、12挡板、2支撑板、21固定板、3电动机、31电动推杆、4升降板、5铰接座、6第一铰接杆、61活动槽、62活动块、63铰接轴、7第二铰接杆、8推板、81滑块、9套环、91转动卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机械挤压设备，包括底架1与电动机3，底架1的上表面两侧对称焊接设有挡板12，该底架1的中部垂直设有支撑板2，底架1的上表面对称滑动设有推板8，支撑板2的上端焊接设有固定板21，电动机3固定安装在固定板21的上表面中部，该电动机3的一侧活动连接有电动推杆31，电动推杆31的一端贯穿固定板21并延伸至其下表面，该电动推杆31的下端垂直焊接设有升降板4，底架1的上表面固定安装有铰接座5，铰接座5的表面对称铰接设有第一铰接杆6，第一铰接杆6靠近升降板4的一侧滑动连接有滑块81，升降板4的下表面与滑块81的上表面固定连接，第一铰接杆6的一端设有铰接轴63，该铰接轴63的表面铰接安装有第二铰接杆7，第二铰接杆7的一端铰接设置在推板8的一侧；

进一步地，底架1的上表面对称开设有滑槽11，推板8的下表面对称焊接设有滑块81，滑块81为截面形状为“T”形的卡块，该滑块81滑动设置在滑槽11的内部，电动推杆31与固定板21相接触部分设有轴承，支撑板2的高度大于第一铰接杆6的高度，该第一铰接杆6的大小与第二铰接杆7的大小保持一致；电动机3通过推动电动推杆31的升降，进而推动升降板4的升降，该升降板4的下表面与活动块62相连接，且活动块62活动卡设在第一铰接杆6的内部，从而带动第一铰接杆6的上下移动，并最终推动推板8的移动，被夹持设备可放置在推板8与挡板12之间，进而达到夹持的效果；

进一步地，第一铰接杆6靠近升降板4的一侧开设有活动槽61，活动块62为截面形状为“T”形的金属块，该活动块62的下端活动插设在活动槽61的内部，推板8靠近第二铰接杆7的一侧对称垂直设有转杆，转杆的表面活动套设有套环9，套环9的表面一体成型设有转动卡板91，该转动卡板91的一端可转动贴设在挡板12的一侧；推板8的一侧对称转动连接有转杆，该转杆的表面活动套设有套环9，该套环9的表面设有转动卡板91，当将物体夹持住时，可通过转动转动卡板91，使其一侧能与挡板12的表面相贴，提高夹持的稳定性。

使用原理：电动机3通过推动电动推杆31的升降，进而推动升降板4的升降，该升降板4的下表面与活动块62相连接，且活动块62活动卡设在第一铰接杆6的内部，从而带动第一铰接杆6的上下移动，并最终推动推板8的移动，被夹持设备可放置在推板8与挡板12之间，进而达到夹持的效果，推板8的一侧对称转动连接有转杆，该转杆的表面活动套设有套环9，该套环9的表面设有转动卡板91，当将物体夹持住时，可通过转动转动卡板91，使其一侧能与挡板12的表面相贴，提高夹持的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。