一种挤条切粒装置的制作方法

本实用新型涉及挤条切粒技术领域，尤其涉及一种挤条切粒装置。

背景技术：

催化剂成形是工业催化剂制备工序中的重要步骤，根据催化剂的不同要求，催化剂包括无定形的粒状、条形、球形以及其他形状，其中条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型，挤条机是用于生产条形催化剂的主要设备，通过挤条机可以生产不同截面形状的条形催化剂。

随之条形催化剂的使用越来越多进而对于挤条机的要求也随之提高但是现有的挤条机因为切割结构不能保证多个挤出位置同时切割导致切割不均匀，极大的影响了整体的切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：挤条机因为切割结构不能保证多个挤出位置同时切割导致切割不均匀，极大的影响了整体的切割质量，而提出的一种挤条切粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤条切粒装置，包括及挤条机，所述挤条机的右侧固定连接有机体，所述挤条机与机体的左侧内壁连通，所述机体左侧的内壁上固定连接有位于挤条机外侧的出料盘，所述出料盘的左侧开设有连通出料盘右侧的出料孔，所述机体顶部的内壁上通过连接杆固定连接有位于出料盘右侧的驱动电机，所述驱动电机左侧的输出端通过转动杆固定连接有位于出料盘右侧的主动转盘，所述主动转盘的左侧通过限位杆滑动连接在出料盘的右侧，所述主动转盘位于出料孔的内侧，所述主动转盘的外表面固定连接有切割刀片，所述机体的右侧固定连接有出料管道。

优选的，所述机体右侧的内壁上固定连接有位于出料管道上方的安装轴承座，所述安装轴承座左侧的内表面上固定连接有螺纹杆，所述机体背面的内表面上开设有导向槽，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆和转动杆之间通过传动带传动连接。

优选的，所述螺纹块的背面通过导向杆滑动连接在导向槽的内表面上，所述螺纹块的底部固定连接有推料块，所述推料块的左侧为斜面，所述推料块的右侧固定连接有推料板。

优选的，所述推料块的左侧和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，所述推料板正面的形状为弧形，所述推料板正面的弧度在四十五度至六十度之间。

优选的，所述出料孔和切割刀片的数量相同且均不少于六个，所述出料孔和切割刀片均呈环形阵列。

优选的，所述挤条机和机体之间的连接方式为螺纹连接，所述主动转盘和切割刀片之间的连接方式也为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置相同数量的出料孔和切割结构且均呈环形阵列起到切割结构同时切割出料的作用，进而保证了切料的均匀，极大的提升了整体的切割质量，通过相同的数量且呈环形阵列的挤出结构和切割结构保证切割质量达到便于工作人员对于切粒质量进行管控的效果，从而达到提升整体切粒均匀程度的效果。

(2)设置推动块和推动板起到经过传动带利用切割结构动力进行推料的作用，进而通过节约动力源达到环保生产的效果，从而极大程度的降低了对应生产成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤条切粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤条切粒装置的主动转盘右视结构示意图。

图中：1挤条机、2机体、3出料盘、4出料孔、5驱动电机、6转动杆、7主动转盘、8切割刀片、9出料管道、10安装轴承座、11螺纹杆、12导向槽、13螺纹块、14传动带、15推料块、16推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种挤条切粒装置，包括及挤条机1，挤条机1的右侧固定连接有机体2，挤条机1与机体2的左侧内壁连通，机体2左侧的内壁上固定连接有位于挤条机1外侧的出料盘3，出料盘3的左侧开设有连通出料盘3右侧的出料孔4，机体2顶部的内壁上通过连接杆固定连接有位于出料盘3右侧的驱动电机5，驱动电机5左侧的输出端通过转动杆6固定连接有位于出料盘3右侧的主动转盘7，主动转盘7的左侧通过限位杆滑动连接在出料盘3的右侧，主动转盘7位于出料孔4的内侧，主动转盘7的外表面固定连接有切割刀片8，出料孔4和切割刀片8的数量相同且均不少于六个，出料孔4和切割刀片8均呈环形阵列，设置相同的出料位置和切割结构保证切割均匀的作用，进而保证了整体切割质量的效果，通过相同的数量且呈环形阵列的挤出结构和切割结构保证切割质量达到便于工作人员对于切粒质量进行管控的效果，从而达到提升整体切粒均匀程度的效果，极大程度的提升了整体加工质量的作用，挤条机1和机体2之间的连接方式为螺纹连接，主动转盘7和切割刀片8之间的连接方式也为焊接，设置连接较为稳固的焊接和螺纹连接起到保证结构之间相对稳定的作用，极大的避免了结构之间出现小幅度晃动，机体2的右侧固定连接有出料管道9。

机体2右侧的内壁上固定连接有位于出料管道9上方的安装轴承座10，安装轴承座10左侧的内表面上固定连接有螺纹杆11，机体2背面的内表面上开设有导向槽12，螺纹杆11的外表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹杆11和转动杆6之间通过传动带14传动连接，设置传动结构起到利用切粒动力源的作用，极大的节约了能源的利用，进而通过节约动力源达到环保生产的效果，从而极大程度的降低了对应生产成本的效果。

螺纹块13的背面通过导向杆滑动连接在导向槽12的内表面上，螺纹块13的底部固定连接有推料块15，推料块15的左侧为斜面，推料块15的右侧固定连接有推料板16，设置推动结构起到利用切粒动力源对完成切割后的物料进行推动转送的作用，极大的保证了整体结构的合理利用的作用，推料块15的左侧和竖直面之间的角度在三十度至六十度之间，推料板16正面的形状为弧形，推料板16正面的弧度在四十五度至六十度之间设置斜面起到不会在退回时挤压物料的作用，起到在退回时对物料进行导向限位的作用，设置弧形推料板16起到避免接触面积较多造成磨损严重的情况出现。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动驱动电机5使转动杆6进行转动，转动杆6的转动使主动转盘7进行转动，主动转盘7的转动使切割刀片8进行转动切割条形催化剂的作用，因为出料孔4和切割刀片8的数量相同，所以保证多个挤出结构同时切割的作用，通过相同的数量且呈环形阵列的挤出结构和切割结构保证切割质量达到便于工作人员对于切粒质量进行管控的效果，从而达到提升整体切粒均匀程度的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。