一种胶辊切断进给装置的制作方法

本实用新型涉及胶辊切断技术领域，具体为一种胶辊切断进给装置。

背景技术：

现有胶辊切断设备的进给装置，一般刀架上的切刀位置都不可调，即使可调也没有这么方便准确，大多数胶辊切割刀架只装一个刀片，每次加工一件胶辊，速度慢，效率低，而且每个人每次操作的情况不可控，废品率高，质量不好保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶辊切断进给装置，以解决上述背景技术中提出的现有胶辊切断设备的进给装置，一般刀架上的切刀位置都不可调，即使可调也没有这么方便准确，大多数胶辊切割刀架只装一个刀片，每次加工一件胶辊，速度慢，效率低，而且每个人每次操作的情况不可控，废品率高，质量不好保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶辊切断进给装置，包括切刀进给机构和纵向调整机构，所述切刀进给机构连接在机床台面板上部，所述纵向调整机构装配在切刀进给机构上，且纵向调整机构上装配有横向调整机构，所述横向调整机构上装配有切刀定位夹紧机构。

优选的，所述切刀进给机构包括鱼眼接头、气缸、气缸连接板、进给机构底板、直线导轨、滑板、滑块、调整螺钉固定板、调整螺母和调整螺钉，所述气缸通过缸连接板连接在进给机构底板上，且鱼眼接头与滑板相连接，所述直线导轨装配在进给机构底板上，且滑板装配在直线导轨的滑块上，所述调整螺钉通过调整螺钉固定板与滑板相连接，且调整螺钉与调整螺母螺纹连接，所述气缸连接板与气缸固定连接。

优选的，所述纵向调整机构包括第一导向块、第一紧固螺钉、纵向调整板、第一导向键、第一手轮、第一轴向定位套、第一丝杆固定板、第一调整丝母和纵向调整丝杆，所述第一调整丝母和第一导向键装配在纵向调整板上，且第一导向块通过第一紧固螺钉连接在纵向调整板上，所述纵向调整丝杆通过第一调整丝母、第一丝杆固定板、第一轴向定位套、第一手轮装配在切刀进给机构的滑板上。

优选的，所述横向调整机构包括第二紧固螺钉、第二导向块、第二导向键、横向调整板、第二调整丝母、横向调整丝杆、第二丝杆固定板、第二轴向定位套和第二手轮，所述第二调整丝母和第二导向键装配在第二横向调整板上，且第二导向块通过第二紧固螺钉连接在横向调整板上，所述横向调整丝杆通过第二调整丝母、第二丝杆固定板、第二轴向定位套和第二手轮装配在纵向调整机构的纵向调整板上。

优选的，所述切刀定位夹紧机构包括刀片固定轴、刀片定位块、刀片锁紧螺母、圆刀片、锁紧块、刀片护罩和切刀连接座，所述圆刀片通过刀片定位块装配在刀片固定轴上，且刀片锁紧螺母位于刀片定位块两侧，所述刀片固定轴装配在切刀连接座上，且锁紧块位于切刀连接座上部，所述刀片护罩位于圆刀片外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶辊切断进给装置采用一定数量的圆刀片按要求间距装配在切刀固定轴上，用纵向调整机构调整好切刀纵向位置，用横向调整机构调整好切刀横向位置，切刀进给机构气缸带动切刀进给到位，进行胶辊切断，解决了现有胶辊切断设备的进给装置，一般刀架上的切刀位置都不可调，即使可调也没有这么方便准确，大多数胶辊切割刀架只装一个刀片，每次加工一件胶辊，速度慢，效率低，而且每个人每次操作的情况不可控，废品率高，质量不好保证的问题。该胶辊切断进给装置工作时，气缸活塞杆回退，通过滑板、纵向调整机构、横向调整机构，沿直线导轨方向，带动切刀定位夹紧机构前行到位，实现胶辊切断进给功能，简单高效快速，松开第一紧固螺钉，第一旋转手轮，第一手轮通过纵向调整丝杆、第一调整丝母带动纵向调整板沿着第一导向键和第一导向块的方向移动，调整好位置后用第一紧固螺钉紧固，实现了纵向调整的功能，同时，松开第二紧固螺钉，旋转第二手轮，第二手轮通过横向调整丝杆和第二调整丝母带动横向调整板沿着第二导向键和第二导向块的方向移动，调整好位置后用第二紧固螺钉紧固，实现了横向调整的功能，一条胶辊同时切出几件所需要胶辊，切出的胶辊端面平整，质量好，长度尺寸一致，保证切出胶辊产品质量，减少操作者劳动程度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型总体主视结构示意图；

图3为本实用新型总体侧视结构示意图；

图4为本实用新型纵向调整机构局部剖视结构示意图。

图中：1、切刀进给机构，101、鱼眼接头，102、气缸，103、气缸连接板，104、进给机构底板，105、直线导轨，106、滑板，107、滑块，108、调整螺钉固定板，109、调整螺母，110、调整螺钉，2、纵向调整机构，201、第一导向块，202、第一紧固螺钉，203、纵向调整板，204、第一导向键，205、第一手轮，206、第一轴向定位套，207、第一丝杆固定板，208、第一调整丝母，209、纵向调整丝杆，3、横向调整机构，301、第二紧固螺钉，302、第二导向块，303、第二导向键，304、横向调整板，305、第二调整丝母，306、横向调整丝杆，307、第二丝杆固定板，308、第二轴向定位套，309、第二手轮，4、切刀定位夹紧机构，401、刀片固定轴，402、刀片定位块，403、刀片锁紧螺母，404、圆刀片，405、锁紧块，406、刀片护罩，407、切刀连接座，5、机床台面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶辊切断进给装置，包括切刀进给机构1、纵向调整机构2、横向调整机构3、切刀定位夹紧机构4和机床台面板5，切刀进给机构1连接在机床台面板5上部，切刀进给机构1包括鱼眼接头101、气缸102、气缸连接板103、进给机构底板104、直线导轨105、滑板106、滑块107、调整螺钉固定板108、调整螺母109和调整螺钉110，气缸102通过缸连接板103连接在进给机构底板104上，且鱼眼接头101与滑板106相连接，直线导轨105装配在进给机构底板104上，且滑板106装配在直线导轨105的滑块107上，调整螺钉110通过调整螺钉固定板108与滑板106相连接，且调整螺钉110与调整螺母109螺纹连接，气缸连接板103与气缸102固定连接，气缸活塞杆回退，通过滑板106、纵向调整机构2和横向调整机构3，沿直线导轨105方向，带动切刀定位夹紧机构4前行到位，实现胶辊切断进给功能，简单高效快速，纵向调整机构2装配在切刀进给机构1上，且纵向调整机构2上装配有横向调整机构3，纵向调整机构2包括第一导向块201、第一紧固螺钉202、纵向调整板203、第一导向键204、第一手轮205、第一轴向定位套206、第一丝杆固定板207、第一调整丝母208和纵向调整丝杆209，第一调整丝母208和第一导向键204装配在纵向调整板203上，且第一导向块201通过第一紧固螺钉202连接在纵向调整板203上，纵向调整丝杆209通过第一调整丝母208、第一丝杆固定板207、第一轴向定位套206、第一手轮205装配在切刀进给机构1的滑板106上，松开第一紧固螺钉202，第一旋转手轮205，第一手轮205通过纵向调整丝杆209、第一调整丝母208带动纵向调整板203沿着第一导向键204和第一导向块201的方向移动，调整好位置后用第一紧固螺钉202紧固，实现了纵向调整的功能，横向调整机构3包括第二紧固螺钉301、第二导向块302、第二导向键303、横向调整板304、第二调整丝母305、横向调整丝杆306、第二丝杆固定板307、第二轴向定位套308和第二手轮309，第二调整丝母305和第二导向键303装配在第二横向调整板304上，且第二导向块302通过第二紧固螺钉301连接在横向调整板304上，横向调整丝杆306通过第二调整丝母305、第二丝杆固定板307、第二轴向定位套308和第二手轮309装配在纵向调整机构2的纵向调整板203上，松开第二紧固螺钉301，旋转第二手轮309，第二手轮309通过横向调整丝杆306和第二调整丝母305带动横向调整板304沿着第二导向键303和第二导向块302的方向移动，调整好位置后用第二紧固螺钉301紧固，实现了横向调整的功能，横向调整机构3上装配有切刀定位夹紧机构4，切刀定位夹紧机构4包括刀片固定轴401、刀片定位块402、刀片锁紧螺母403、圆刀片404、锁紧块405、刀片护罩406和切刀连接座407，圆刀片404通过刀片定位块402装配在刀片固定轴401上，且刀片锁紧螺母403位于刀片定位块402两侧，刀片固定轴401装配在切刀连接座407上，且锁紧块405位于切刀连接座407上部，刀片护罩406位于圆刀片404外部，一条胶辊同时切出几件所需要胶辊，切出的胶辊端面平整，质量好，长度尺寸一致，保证切出胶辊产品质量，减少操作者劳动程度，提高生产效率。

工作原理：在使用该胶辊切断进给装置时，使用时，根据切断胶辊尺寸和一次切出胶辊的数量，将一定数量的圆刀片404，按要求间距，装配在切刀定位夹紧机构4的刀片固定轴401上，将一条待切断的胶辊毛坯装在机床主轴上，工作时，气缸活塞杆回退，通过滑板106、纵向调整机构2和横向调整机构3，沿直线导轨105方向，带动切刀定位夹紧机构4前行到位，实现胶辊切断进给功能，松开第一紧固螺钉202，第一旋转手轮205，第一手轮205通过纵向调整丝杆209、第一调整丝母208带动纵向调整板203沿着第一导向键204和第一导向块201的方向移动，调整好位置后用第一紧固螺钉202紧固，实现了纵向调整的功能，同时，松开第二紧固螺钉301，旋转第二手轮309，第二手轮309通过横向调整丝杆306和第二调整丝母305带动横向调整板304沿着第二导向键303和第二导向块302的方向移动，调整好位置后用第二紧固螺钉301紧固，实现了横向调整的功能，按启动按钮，切刀进给机构1的气缸102带动切刀定位夹紧机构4到位，胶辊切断完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。