一种塑料板自动供料分切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板材加工技术领域，特别涉及一种塑料板自动供料分切装置。

背景技术：

塑料板材就是用塑料为原料做成的板材，我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。在塑料板材加工过程中，每块板材成型后都是黏连的，目前一般都是人工进行分切，人工分切平整性非常不理想，而且在分切过程中需要进行搬运，费时费力，劳动强度大。目前，也有自动化的分切设备，能实现塑料板材的自动分切，但是还是需要人工进行搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料板自动供料分切装置，能适用于不同型号的塑料板材自动供料和分切，结构合理紧凑，自动化程度高，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料板自动供料分切装置，它包括机架、供料机构、分切机构，所述供料机构包括供料底座、供料支板、供料平台、供料上组件、供料下组件、供料驱动组件、供料接近传感器、供料接近传感器支架，所述供料底座安装在机架上，所述供料支板竖直安装在供料底座的一侧，所述供料平台安装在供料支板上，所述供料上组件设置在供料支板上，并且供料上组件位于供料平台的上方，所述供料上组件包括上调节轨道、上调节滑块、上调节气缸、上锁紧螺柱、上锁紧手柄、上锁紧垫圈、上供料支轴、上供料支承板、第一上供料轮、第二上供料轮、第一上供料轴、第二上供料轴、第二上供料轴支座、第二上供料轴支座锁紧螺钉、第二上供料轴支座锁紧垫圈、上供料皮带、上供料皮带支承部，所述上调节轨道安装在供料支板上，所述上调节滑块可上下滑动设置在上调节轨道上，所述上调节气缸包括上调节缸体和上调节活塞杆，所述上调节缸体安装在供料平台上，所述上调节活塞杆的上端和上调节滑块连接，所述上调节滑块上设置有螺纹调节孔，所述供料支板上设置有竖直方向的U型调节槽，所述上锁紧螺柱穿过供料支板的U型调节槽和上调节滑块上的螺纹调节孔螺纹连接，所述上锁紧手柄安装在上锁紧螺柱上，所述上锁紧手柄和供料支板之间设置有上锁紧垫圈，所述上供料支轴固结在上调节滑块上，所述上供料支承板的中端安装在上供料支轴上，上供料支承板的一端设置有水平方向的上U型供料轮调节槽，所述第二上供料轴支座安装在上供料支承板的上U型供料轮调节槽内，所述第二上供料轴支座通过第二上供料轴支座锁紧螺钉和第二上供料轴支座锁紧垫圈锁紧，所述第二上供料轮通过第二上供料轴可转动设置在第二上供料轴支座上，所述第一上供料轮通过第一上供料轴可转动设置在上供料支承板的另一端，所述上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上，所述上供料皮带支承部包括上固定支承块、下活动支承块、上支承弹簧，所述上固定支承块固定在上供料支承板上，所述上固定支承块和下活动支承块上都设置有上支承弹簧槽，所述上支承弹簧上下两端分别插入上固定支承块的上支承弹簧槽和下活动支承块的上支承弹簧槽，所述下活动支承块在上支承弹簧的作用下和上供料皮带贴合，所述供料下组件位于供料平台的下方，所述供料下组件包括下供料支承板、第一下供料轮、第二下供料轮、第一下供料轴、第二下供料轴、第二下供料轴支座、第二下供料轴支座锁紧螺钉、第二下供料轴支座锁紧垫圈、下供料皮带、下供料皮带支承部，所述下供料支承板固定在供料平台的下方，所述下供料支承板的一端设置有水平方向的下U型供料轮调节槽，所述第二下供料轴支座安装在下供料支承板的下U型供料轮调节槽内，所述第二下供料轴支座通过第二下供料轴支座锁紧螺钉和第二下供料轴支座锁紧垫圈锁紧，所述第二下供料轮通过第二下供料轴可转动设置在第二下供料轴支座上，所述第一下供料轮通过第一下供料轴可转动设置在下供料支承板的另一端，所述下供料皮带环绕设置在第一下供料轮和第二下供料轮上，所述下供料皮带支承部包括下固定支承块、上活动支承块、下支承弹簧，所述下固定支承块固定在下供料支承板上，所述下固定支承块和上活动支承块上都设置有下支承弹簧槽，所述下支承弹簧上下两端分别插入上活动支承块的下支承弹簧槽和下固定支承块的下支承弹簧槽，所述上活动支承块在下支承弹簧的作用下和下供料皮带贴合，所述供料驱动组件包括供料驱动电机、驱动电机支座、第一供料驱动轮、第二供料驱动轮、供料连接皮带，所述供料支板上还设置有驱动电机支座U型安装孔，所述驱动电机支座安装在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上，所述供料驱动电机安装在驱动电机支座上，所述供料驱动电机和第一供料驱动轮同轴连接，所述第二供料驱动轮同轴心设置在第一下供料轴上，所述第一供料驱动轮和第二供料驱动轮通过供料连接皮带连接，所述供料接近传感器支架安装在供料平台上，所述供料接近传感器球铰接在供料接近传感器支架上，所述分切机构设置在供料机构的一侧，所述分切机构包括分切平台、分切平台底座、分切接近传感器、分切接近传感器支架、X向导轨支座、X向导轨、X向滑块、Y向导轨支座、Y向导轨、Y向滑块、Y向气缸、Y向气缸支座、Y向连接块、Z向导杆、分切支座、Z向气缸、分切轮、分切支轴、分切电机，所述分切平台底座安装在供料底座上，所述分切平台安装在分切平台底座上，并且分切平台位于供料平台的一侧，所述分切接近传感器支架安装在分切平台上，所述分切接近传感器球铰接在分切接近传感器支架上，所述X向导轨支座安装在机架上，所述X向导轨安装在X向导轨支座上，所述X向导轨的数量为两条，所述X向滑块可沿X向滑动设置在X向导轨上，所述Y向导轨支座固结在两个X向滑块上，所述Y向导轨安装在Y向导轨支座上，所述Y向滑块可沿Y向滑动设置在Y向导轨上，所述Y向连接块安装在Y向滑块上，所述Y向气缸支座固定在Y向导轨支座上，所述Y向气缸包括Y向缸体和Y向活塞杆，所述Y向缸体固结在Y向气缸支座上，所述Y向活塞杆和Y向连接块连接，所述Z向导杆固结在Y向连接块的下侧，所述分切支座可沿Z向滑动设置在Z向导杆上，所述Z向气缸包括Z向缸体和Z向活塞杆，所述Z向缸体固结在Y向连接块上，所述Z向活塞杆的下端和分切支座连接，所述分切支轴可转动设置在分切支座上，所述分切轮同轴心设置在分切支轴的一侧，所述分切电机和分切支轴同轴连接，所述分切电机安装在分切支座上。

进一步地，所述供料驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述分切电机为步进电机。

进一步地，所述Z向导杆和分切支座之间设置有直线滚珠轴承。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料驱动电机动作，通过第一供料驱动轮、供料连接皮带、第二供料驱动轮和第一下供料轴带动第一下供料轮转动，在第一下供料轮和第二下供料轮的带动下，下供料皮带动作，于此同时，上供料皮带和下供料皮带同步动作。在下活动支承块和上活动支承块的作用下，上供料皮带和下供料皮带与塑料板的上下两端贴合，带动塑料板向X向供料。供料驱动电机为伺服电机，转速可控，转动角度非常精确，有利于提高供料位置的精确性。塑料板从供料平台进入分切平台，当分切接近传感器检测到塑料板到达指定位置后，供料驱动电机停止动作，分切电机带动分切轮快速回转，Z向气缸的Z向活塞杆带动分切支座沿着Z向导杆向下动作，到达指定的高度，Y向气缸的Y向活塞杆伸出，带动Y向连接块和Y向滑块沿Y向滑动，从而分切轮向Y向进行切割，实现塑料板之间的分切。Z向导杆和分切支座之间设置有直线滚珠轴承，大大减少了Z向导杆和分切支座之间的磨损，保证了分切支座上下平稳动作。分切电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于塑料板的分切。当塑料板的型号改变时，塑料板的厚度就发生变化，此时通过上锁紧手柄拧松上锁紧螺柱，然后上调节气缸动作，带动上调节滑块上下动作，调整完成后，再次拧紧上锁紧螺柱，从而实现上供料皮带上下位置的调整，以适用于不同型号的塑料板的供料。通过第二上供料轴支座在上U型供料轮调节槽内安装位置的调整，可实现上供料皮带的张紧度调整，通过第二下供料轴支座在下U型供料轮调节槽内安装位置的调整，可实现下供料皮带的张紧度调整，保证了塑料板良好的供料效果。通过驱动电机支座在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上的安装位置的调整，可实现供料连接皮带松紧度的调整，保证了传动平稳性。当塑料板的分切位置需要调整时，Y向导轨支座前后位置的调整可实现对塑料板分切位置的调整。供料接近传感器可实现对塑料板供料位置的感应，有利于实现塑料板的平稳供料。本实用新型能适用于不同型号的塑料板材自动供料和分切，结构合理紧凑，自动化程度高，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型其中一个视角的结构示意图。

图2为本实用新型另外一个视角去掉供料支板的结构示意图。

图3为本使用新型的主视图。

图4为本实用新型的后视图。

图中：1.供料机构，2.分切机构，3.供料底座，4.供料支板，5.供料平台，6.供料上组件，7.供料下组件，8.供料驱动组件，9.供料接近传感器，10.供料接近传感器支架，11.上调节轨道，12.上调节滑块，13.上调节气缸，14.上锁紧螺柱，15.上锁紧手柄，16.上锁紧垫圈，17.上供料支轴，18.上供料支承板，19.第一上供料轮，20.第二上供料轮，21.第一上供料轴，22.第二上供料轴，23.第二上供料轴支座，24.第二上供料轴支座锁紧螺钉，25.第二上供料轴支座锁紧垫圈，26.上供料皮带，27.上供料皮带支承部，28.上调节缸体，29.上调节活塞杆，30.螺纹调节孔，31.U型调节槽，32.上U型供料轮调节槽，33.上固定支承块，34.下活动支承块，35.上支承弹簧，36.上支承弹簧槽，37.下供料支承板，38.第一下供料轮，39.第二下供料轮，40.第一下供料轴，41.第二下供料轴，42.第二下供料轴支座，43.第二下供料轴支座锁紧螺钉，44.第二下供料轴支座锁紧垫圈，45.下供料皮带，46.下供料皮带支承部，47.下U型供料轮调节槽，48.下固定支承块，49.上活动支承块，50.下支承弹簧，51.下支承弹簧槽，52.供料驱动电机，53.驱动电机支座，54.第一供料驱动轮，55.第二供料驱动轮，56.供料连接皮带，57.驱动电机支座U型安装孔，58.分切平台，59.分切平台底座，60.分切接近传感器，61.分切接近传感器支架，62.X向导轨支座，63.X向导轨，64.X向滑块，65.Y向导轨支座，66.Y向导轨，67.Y向滑块，68.Y向气缸，69.Y向气缸支座，70.Y向连接块，71.Z向导杆，72.分切支座，73.Z向气缸，74.分切轮，75.分切支轴，76.分切电机，77.Y向缸体，78.Y向活塞杆，79.Z向缸体，80.Z向活塞杆，81.直线滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种塑料板自动供料分切装置，它包括机架（图中未画出）、供料机构1、分切机构2，所述供料机构1包括供料底座3、供料支板4、供料平台5、供料上组件6、供料下组件7、供料驱动组件8、供料接近传感器9、供料接近传感器支架10，所述供料底座3安装在机架上，所述供料支板4竖直安装在供料底座3的一侧，所述供料平台5安装在供料支板4上，所述供料上组件6设置在供料支板4上，并且供料上组件6位于供料平台5的上方，所述供料上组件6包括上调节轨道11、上调节滑块12、上调节气缸13、上锁紧螺柱14、上锁紧手柄15、上锁紧垫圈16、上供料支轴17、上供料支承板18、第一上供料轮19、第二上供料轮20、第一上供料轴21、第二上供料轴22、第二上供料轴支座23、第二上供料轴支座锁紧螺钉24、第二上供料轴支座锁紧垫圈25、上供料皮带26、上供料皮带支承部27，所述上调节轨道11安装在供料支板4上，所述上调节滑块12可上下滑动设置在上调节轨道11上，所述上调节气缸13包括上调节缸体28和上调节活塞杆29，所述上调节缸体28安装在供料平台5上，所述上调节活塞杆29的上端和上调节滑块12连接，所述上调节滑块12上设置有螺纹调节孔30，所述供料支板4上设置有竖直方向的U型调节槽31，所述上锁紧螺柱14穿过供料支板4的U型调节槽31和上调节滑块12上的螺纹调节孔30螺纹连接，所述上锁紧手柄15安装在上锁紧螺柱14上，所述上锁紧手柄15和供料支板4之间设置有上锁紧垫圈16，所述上供料支轴17固结在上调节滑块12上，所述上供料支承板18的中端安装在上供料支轴17上，上供料支承板18的一端设置有水平方向的上U型供料轮调节槽32，所述第二上供料轴支座23安装在上供料支承板18的上U型供料轮调节槽32内，所述第二上供料轴支座23通过第二上供料轴支座锁紧螺钉24和第二上供料轴支座锁紧垫圈25锁紧，所述第二上供料轮20通过第二上供料轴22可转动设置在第二上供料轴支座23上，所述第一上供料轮19通过第一上供料轴21可转动设置在上供料支承板18的另一端，所述上供料皮带26环绕设置在第一上供料轮19和第二上供料轮20上，所述上供料皮带支承部27包括上固定支承块33、下活动支承块34、上支承弹簧35，所述上固定支承块33固定在上供料支承板18上，所述上固定支承块33和下活动支承块34上都设置有上支承弹簧槽36，所述上支承弹簧35上下两端分别插入上固定支承块33的上支承弹簧槽36和下活动支承块34的上支承弹簧槽36，所述下活动支承块34在上支承弹簧35的作用下和上供料皮带26贴合，所述供料下组件7位于供料平台5的下方，所述供料下组件7包括下供料支承板37、第一下供料轮38、第二下供料轮39、第一下供料轴40、第二下供料轴41、第二下供料轴支座42、第二下供料轴支座锁紧螺钉43、第二下供料轴支座锁紧垫圈44、下供料皮带45、下供料皮带支承部46，所述下供料支承板37固定在供料平台5的下方，所述下供料支承板37的一端设置有水平方向的下U型供料轮调节槽47，所述第二下供料轴支座42安装在下供料支承板37的下U型供料轮调节槽47内，所述第二下供料轴支座42通过第二下供料轴支座锁紧螺钉43和第二下供料轴支座锁紧垫圈44锁紧，所述第二下供料轮39通过第二下供料轴41可转动设置在第二下供料轴支座42上，所述第一下供料轮38通过第一下供料轴40可转动设置在下供料支承板37的另一端，所述下供料皮带45环绕设置在第一下供料轮38和第二下供料轮39上，所述下供料皮带支承部46包括下固定支承块48、上活动支承块49、下支承弹簧50，所述下固定支承块48固定在下供料支承板37上，所述下固定支承块48和上活动支承块49上都设置有下支承弹簧槽51，所述下支承弹簧50上下两端分别插入上活动支承块49的下支承弹簧槽51和下固定支承块48的下支承弹簧槽51，所述上活动支承块49在下支承弹簧50的作用下和下供料皮带45贴合，所述供料驱动组件8包括供料驱动电机52、驱动电机支座53、第一供料驱动轮54、第二供料驱动轮55、供料连接皮带56，所述供料支板4上还设置有驱动电机支座U型安装孔57，所述驱动电机支座53安装在供料支板的驱动电机支座U型安装孔57上，所述供料驱动电机52安装在驱动电机支座53上，所述供料驱动电机52和第一供料驱动轮54同轴连接，所述第二供料驱动轮55同轴心设置在第一下供料轴40上，所述第一供料驱动轮54和第二供料驱动轮55通过供料连接皮带56连接，所述供料驱动电机52为伺服电机，转速可控，转动角度非常精确，有利于提高供料位置的精确性。所述供料接近传感器支架10安装在供料平台5上，所述供料接近传感器9球铰接在供料接近传感器支架10上，所述分切机构2设置在供料机构1的一侧，所述分切机构2包括分切平台58、分切平台底座59、分切接近传感器60、分切接近传感器支架61、X向导轨支座62、X向导轨63、X向滑块64、Y向导轨支座65、Y向导轨66、Y向滑块67、Y向气缸68、Y向气缸支座69、Y向连接块70、Z向导杆71、分切支座72、Z向气缸73、分切轮74、分切支轴75、分切电机76，所述分切平台底座59安装在供料底座3上，所述分切平台58安装在分切平台底座59上，并且分切平台58位于供料平台5的一侧，所述分切接近传感器支架61安装在分切平台58上，所述分切接近传感器60球铰接在分切接近传感器支架61上，所述X向导轨支座62安装在机架上，所述X向导轨63安装在X向导轨支座62上，所述X向导轨63的数量为两条，所述X向滑块64可沿X向滑动设置在X向导轨63上，所述Y向导轨支座65固结在两个X向滑块64上，所述Y向导轨66安装在Y向导轨支座65上，所述Y向滑块67可沿Y向滑动设置在Y向导轨66上，所述Y向连接块70安装在Y向滑块67上，所述Y向气缸支座69固定在Y向导轨支座65上，所述Y向气缸68包括Y向缸体77和Y向活塞杆78，所述Y向缸体77固结在Y向气缸支座69上，所述Y向活塞杆78和Y向连接块70连接，所述Z向导杆71固结在Y向连接块70的下侧，所述分切支座72可沿Z向滑动设置在Z向导杆71上，所述Z向导杆71和分切支座72之间设置有直线滚珠轴承81，大大减少了Z向导杆71和分切支座72之间的磨损，保证了分切支座72上下平稳动作。所述Z向气缸73包括Z向缸体79和Z向活塞杆80，所述Z向缸体79固结在Y向连接块70上，所述Z向活塞杆80的下端和分切支座72连接，所述分切支轴75可转动设置在分切支座72上，所述分切轮74同轴心设置在分切支轴75的一侧，所述分切电机76和分切支轴75同轴连接，所述分切电机76安装在分切支座72上。所述分切电机76为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于塑料板的分切。

通过上述技术方案，本实用新型一种塑料板自动供料分切装置使用时，供料驱动电机52动作，通过第一供料驱动轮54、供料连接皮带56、第二供料驱动轮55和第一下供料轴40带动第一下供料轮38转动，在第一下供料轮38和第二下供料轮39的带动下，下供料皮带45动作，于此同时，上供料皮带26和下供料皮带45同步动作。在下活动支承块34和上活动支承块49的作用下，上供料皮带26和下供料皮带45与塑料板的上下两端贴合，带动塑料板向X向供料。塑料板从供料平台5进入分切平台58，当分切接近传感器60检测到塑料板到达指定位置后，供料驱动电机52停止动作，分切电机76带动分切轮74快速回转，Z向气缸73的Z向活塞杆80带动分切支座72沿着Z向导杆71向下动作，到达指定的高度，Y向气缸68的Y向活塞杆78伸出，带动Y向连接块70和Y向滑块67沿Y向滑动，从而分切轮74向Y向进行切割，实现塑料板之间的分切。当塑料板的型号改变时，塑料板的厚度就发生变化，此时通过上锁紧手柄15拧松上锁紧螺柱14，然后上调节气缸13动作，带动上调节滑块12上下动作，调整完成后，再次拧紧上锁紧螺柱14，从而实现上供料皮带26上下位置的调整，以适用于不同型号的塑料板的供料。通过第二上供料轴支座23在上U型供料轮调节槽32内安装位置的调整，可实现上供料皮带26的张紧度调整，通过第二下供料轴支座42在下U型供料轮调节槽47内安装位置的调整，可实现下供料皮带45的张紧度调整，保证了塑料板良好的供料效果。通过驱动电机支座53在供料支板4的驱动电机支座U型安装孔57上的安装位置的调整，可实现供料连接皮带56松紧度的调整，保证了传动平稳性。当塑料板的分切位置需要调整时，Y向导轨支座65前后位置的调整可实现对塑料板分切位置的调整。供料接近传感器9可实现对塑料板供料位置的感应，有利于实现塑料板的平稳供料。供料接近传感器9和分切接近传感器60位置都可调，适用性强。本实用新型能适用于不同型号的塑料板材自动供料和分切，结构合理紧凑，自动化程度高，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。