一种保温板加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及保温板生产加工领域，具体涉及一种保温板加工用切割装置。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

XPS保温板

XPS保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性(正常使用几乎无老化分解现象)。

聚氨酯保温板

1、硬质聚氨酯板导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯容重为35~40kg/m3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/(m.k)，约相当于EPS的一半，是所有保温材料中导热系数最低的一种。

2、硬质聚氨酯板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，其软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解:另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。

6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。

7、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。

在保温板切割的现有技术中，一般存在如下问题：切割之后的保温板边缘比较粗糙，需要另外对切割之后的保温板进行磨边处理，增加了加工工艺的程序和加工装置的成本；需要切割出同等大小的保温板时，需要拿初始保温板依次进行两次切割，增加了切割工作的繁琐程度和工作时间；同一台切割设备不能切割出不同宽度大小的保温板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种保温板加工用切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种保温板加工用切割装置，包括工作台、两个支撑板、横梁、裁切机构、两个复位弹簧、两个限位板；两个支撑板分别垂直固定于所述工作台上表面两侧，所述横梁横向固定于两个支撑板顶部，所述横梁正中间位置开设有安装区，所述安装区正下方的所述工作台上开设有回收槽；两个复位弹簧首端分别固定于所述支撑板与所述回收槽之间的所述支撑板上，两个所述限位板分别固定于两个所述复位弹簧的尾端；

所述裁切机构设于所述安装区内，所述裁切机构包括主动轴、旋转电机、切割刀、传动带、轴承套、轴承套固定座、从动轴、打磨片；所述主动轴活动设于所述安装区两侧的所述横梁内，所述旋转电机设于所述主动轴外围，所述切割刀固定安装于所述旋转电机与所述横梁之间的所述主动轴上，所述传动带的一端安装于所述旋转电机与所述切割刀之间的所述主动轴上，另一端安装于所述轴承套与所述打磨片之间的所述从动轴上；所述轴承套的底部固定于所述轴承套固定座上，所述轴承套固定座固定于所述轴承套正下方的所述回收槽内；所述从动轴活动设于所述轴承套内，所述打磨片分别固定于所述从动轴的两端。

进一步的，所述回收槽所在延长线和所述支撑板所在延长线相互平行。

进一步的，所述回收槽所在延伸方向的中心线和所述安装区所在延伸方向的中心线位于同一平面内。是为了实现所述回收槽位于切割刀的切割直线正下方。

进一步的，所述切割刀与相邻回收槽边沿的距离等于所述打磨片与同边回收槽边沿的距离。保证切割之后的保温板切割边缘被更好的打磨。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型实现了切割和打磨一体式的加工装置，不仅减少了加工装置的成本，同时也提高了加工的工作效率；（2）该切割装置可以同时切割出两块同等大小的保温板，减少了工作量，提高了切割的效率；（3）在一定范围内，该装置可以切割出不同规格宽度的保温板，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型俯视状态下的结构示意图；

附图2为本实用新型前视状态下的结构示意图；

附图3为附图2中A-A向裁切机构的机构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如附图1所示，一种保温板加工用切割装置，包括工作台100、两个支撑板102、横梁300、裁切机构400、两个复位弹簧500、两个限位板600；两个支撑板102分别垂直固定于所述工作台100上表面两侧，所述横梁300横向固定于两个支撑板102顶部，所述横梁300正中间位置开设有安装区301，所述安装区301正下方的所述工作台100上开设有回收槽101；两个复位弹簧500首端分别固定于所述支撑板102与所述回收槽101之间的所述支撑板102上，两个所述限位板600分别固定于两个所述复位弹簧500的尾端；所述限位板600主要是为了来固定待切割保温板的两侧，防止其在被切割的过程中偏移或者松动。

所述裁切机构400设于所述安装区301内，所述裁切机构400包括主动轴401、旋转电机402、切割刀403、传动带404、轴承套405、轴承套固定座4051、从动轴406、打磨片407；所述主动轴401活动设于所述安装区301两侧的所述横梁300内，所述旋转电机402设于所述主动轴401外围，所述切割刀403固定安装于所述旋转电机402与所述横梁300之间的所述主动轴401上，所述传动带404的一端安装于所述旋转电机402与所述切割刀403之间的所述主动轴401上，另一端安装于所述轴承套405与所述打磨片407之间的所述从动轴406上；所述轴承套405的底部固定于所述轴承套固定座4051上，所述轴承套固定座4051固定于所述轴承套405正下方的所述回收槽101内；所述从动轴406活动设于所述轴承套405内，所述打磨片407分别固定于所述从动轴406的两端。回收槽101可以回收保温板被切割时掉落的碎屑。

其中，所述回收槽101所在延长线和所述支撑板102所在延长线相互平行，保证所述回收槽101所在延伸方向的中心线和所述安装区301所在延伸方向的中心线位于同一平面内。主要是为了实现所述回收槽101位于切割刀403的切割直线正下方。

为了保证切割之后的保温板切割边缘被更好的打磨，所述切割刀403与相邻回收槽101边沿的距离等于所述打磨片407与同边回收槽101边沿的距离。

具体的，将保温板放置在两个所述限位板600之间固定好之后，启动所述旋转电机402，所述旋转电机402带动所述主动轴401，所述主动轴401的转动会带动所述切割刀403及所述传动带404转动，所述传动带404带动从动轴406转动，从动轴406带动打磨片407转动，推动保温板至打磨片407方向，转动的切割刀403会将保温板切割，之后保温板会经过所述打磨片407之间，所述打磨片407会将切割之后的保温板边缘进行打磨，实现了切割、打磨一体化，避免了切割之后再另外需要一台打磨装置进行打磨，减少了加工装置、程序的同时，也减少了加工成本；由于切割处为保温板的中间位置，可以同时切割出两块同等大小的保温板，减少了工作量，提高了切割的效率。由于复位弹簧500有一定的伸缩空间，在一定范围内，该切割装置可以适应不同宽度保温板的切割，其适应范围为，最短为在自然状态下两个复位弹簧500尾端之间的间距，最长为复位弹簧500被压缩状态时两个复位弹簧500尾端之间的间距，该装置在该范围内实用性强。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型实现了切割和打磨一体式的加工装置，不仅减少了加工装置的成本，同时也提高了加工的工作效率；（2）该切割装置可以同时切割出两块同等大小的保温板，减少了工作量，提高了切割的效率；（3）在一定范围内，该装置可以切割出不同规格宽度的保温板，实用性强。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。