一种导轨固定螺钉防护盖安装工具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种导轨固定螺钉防护盖安装工具。

背景技术：

机床导轨上的固定螺钉安装完成之后，需要安装上防护盖，进行防尘保护，加强固定螺钉的耐用性和拆卸便利性。

当对螺钉安装孔安装防护盖时，需要用工具把防护盖完全敲入螺钉安装孔内，使防护盖的表面与导轨面保持良好的平整性。目前市场上并没有一种专用于安装防护盖的工具，所以只能用橡胶锤之类的工具敲击防护盖，但是由于人工操作存在误差，可能会导致防护盖受力不均，不能很好地保证与导轨面的平整性。

另外，采用其他工具敲击防护盖时，由于人为操作失误，可能会敲击到导轨上，用力过猛时，则会严重影响到导轨的精度，甚至导致导轨面破损，无法使用，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种导轨固定螺钉防护盖安装工具，进行防护盖的快速安装，确保安装后与导轨面的平整性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种导轨固定螺钉防护盖安装工具，包括：升降杆、推力脚座、手柄、转动座和壳体，所述壳体上部对称设置有转轴限位孔，所述转动座设置在壳体中且两侧设置有延伸至转轴限位孔内的转轴，所述手柄末端固定在转动座中，所述壳体中设置有指向下方的导向孔，所述升降杆设置在导向孔中且顶部与转动座底部铰接，所述推力脚座设置在升降杆的底部，所述升降杆的下部一侧设置有第一弹簧固定杆，所述壳体上设置有位于第一弹簧固定杆上方的第二弹簧固定杆，所述第一弹簧固定杆与第二弹簧固定杆之间设置有弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体两侧分别设置有把手。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体下方设置有导轨底座，所述导轨底座的底部设置有导轨卡槽，所述导轨底座上设置有与推力脚座对应的通孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上设置有与导轨底座相连接的螺钉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体为铝合金壳体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上设置有位于转动座斜上方的平行限位销。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴限位孔内设置有与转轴对应的衬套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上设置有与第二弹簧固定杆对应的安装孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降杆底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有螺杆，所述推力脚座设置在螺杆底部，所述连接杆中内凹设置有与螺杆对应的第一螺纹孔，所述螺杆上设置有紧固螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推力脚座中内凹设置有与螺杆对应的第二螺纹孔，所述升降杆底部设置有盲孔，所述连接杆顶部设置有延伸至盲孔内的旋转接头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种导轨固定螺钉防护盖安装工具，壳体利用导轨底座卡在导轨上进行滑动，并使得推力脚座位于导轨上的螺钉安装孔的上方，然后把防护盖放置在螺钉安装孔上，利用手柄的上抬驱动升降杆的下降，并利用推力脚座把防护盖竖直压入螺钉安装孔中，动作平稳性高，确保了防护盖与导轨面的平整性，而且不会损伤导轨面，然后升降杆在弹簧的作用下复位，操作简便，工作效率高，可以准确省时地完成防护盖的安装工作，弥补了机械市场的空缺，更换导轨底座后可与不同的的导轨型号配合使用，达到该工具对于不同种类导轨的通用性，可广泛应用与机械行业中，大大节省了防护盖的安装时间，降低了防护盖的破损率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种导轨固定螺钉防护盖安装工具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是本实用新型一种导轨固定螺钉防护盖安装工具带有导轨底座的一较佳实施例的立体图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

一种导轨固定螺钉防护盖安装工具，包括：升降杆4、推力脚座18、手柄1、转动座2和壳体6，所述壳体6上部对称设置有转轴限位孔7，所述壳体6为铝合金壳体，重量较轻，便于操作，成本较低，防锈性能高。所述壳体6两侧分别设置有把手8，搬运便利。

所述转动座2设置在壳体6中且两侧设置有延伸至转轴限位孔7内的转轴3，所述转轴限位孔7内设置有与转轴3对应的衬套19，使得转动座2的转动便利，结构稳定性好。

所述手柄1末端固定在转动座2中，所述壳体6中设置有指向下方的导向孔，所述升降杆4设置在导向孔中且顶部与转动座2底部铰接，手柄1的上抬，驱动升降杆4的下降，操作省力。所述壳体6上设置有位于转动座2斜上方的平行限位销5，限制了手柄1的上抬极限，操作安全。

所述推力脚座18设置在升降杆4的底部，所述升降杆4底部设置有连接杆10，所述连接杆10底部设置有螺杆16，所述推力脚座18设置在螺杆16底部，所述连接杆10中内凹设置有与螺杆16对应的第一螺纹孔，螺杆16旋转进行推力脚座18的高度调节，所述螺杆上设置有紧固螺母17，紧固螺母17方便进行螺杆16锁定，进一步的，实现推力脚座18高度位置的固定，适应不同防护盖的安装行程。

所述推力脚座18中内凹设置有与螺杆16对应的第二螺纹孔，安装便利，所述升降杆4底部设置有盲孔，所述连接杆10顶部设置有延伸至盲孔内的旋转接头，使得推力脚座18可以被动旋转，使防护盖均匀受力，同时确保防护盖和导轨面的精度要求。旋转接头采用阶梯轴，阶梯轴的中部内凹为环形凹槽，升降杆4外圆上设置有延伸至环形凹槽内的定位螺钉，既避免了阶梯轴的下滑，又可以确保阶梯轴的旋转自由度。

所述升降杆4的下部一侧设置有第一弹簧固定杆12，所述壳体6上设置有位于第一弹簧固定杆12上方的第二弹簧固定杆11，所述壳体6上设置有与第二弹簧固定杆11对应的安装孔15。所述第一弹簧固定杆12与第二弹簧固定杆11之间设置有弹簧13，方便对升降杆4的上拉复位，提升操作便利性。

所述壳体6下方设置有导轨底座14，所述导轨底座14的底部设置有导轨卡槽，所述壳体6上设置有与导轨底座14相连接的螺钉9，方便更换导轨底座14而适应不同的导轨，所述导轨底座14上设置有与推力脚座18对应的通孔，不影响推力脚座18的下压工作。

手柄1可摇动角度范围43°，推力脚座18的上下竖直活动距离为20mm,该距离可以保证下压的压力在导轨和防护盖可承受的范围之内，平时在弹簧13的作用下，使推力脚座18处于最高位置，安全性高。

综上所述，本实用新型指出的一种导轨固定螺钉防护盖安装工具，是为安装机床导轨固定螺钉上的防护盖而专用的安装工具，结构简单，操作方便，可与不同的导轨型号配合使用，达到该工具对于不同种类导轨的通用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。