圆刀机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术，更具体地说它涉及一种圆刀机。

背景技术：

目前，公告号为CN204450711U的中国专利公开一种复合圆刀机，包括：机架、机座、胶轴、控制装置、执行装置，所述的控制装置由控制器、显示屏和控制按钮构成，所述机座垂直设于机架的中部，所述胶轴垂直设于机架的上方和机座的下方，所述控制器设于胶轴的下方，所述显示屏设于控制器的右侧，所述控制按钮设于机座上，所述执行装置内设有滚筒、模切版、刀模和伺服电机，所述模切版设于滚筒上，所述刀模设于模切版上，所述伺服电机与滚筒连接，所述刀模上涂有硅油。

现有技术中类似于上述的圆刀机，其圆刀机生产中，可能会出现卡料的情况，因此圆刀机的工作台上一般都会设置有急停按钮，供工作人员按下急停设备；但是机座上由于需要安装多组具有执行功能的工作站，因此机座的整体长度将会较长，工作人员常常无法第一时间按下急停开关，从而导致增大了卡料时的损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆刀机，其优点在于便于工作人员第一时间启动急停。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆刀机，包括机座、若干设置于机座上的工作站和设置于机座上的急停开关，所述急停开关设置于机座输送方向上的一端，且所述急停开关包括有用于启动急停开关的启动拉杆以及连接于启动拉杆的驱动拉绳，所述驱动拉绳远离启动拉杆的一端固定连接于机座输送方向上远离急停开关的一端。

通过采用上述技术方案，首先由于驱动拉绳直接连接在急停开关的启动拉杆上。只要拉动驱动拉绳就能够启动急停开关。同时由于驱动拉绳在机座输送方向的一端连接至另一端，因此无论工作人员在机座的任意位置动能够接触驱动拉绳，第一时间实现对圆刀机的急停。

本实用新型进一步设置为：所述急停开关设置于机座上出料的一端，所述驱动拉绳的另一端固定连接于机座上入料的一端。

通过采用上述技术方案，圆刀机出料的一端上由于要将产出的产品收集，一般都会有工作人员在，因此将急停开关设置在出料的一端更加便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述机座出料的一端设置有L形板，所述L形板包括固定连接于机座上的竖直部和垂直于竖直部且设置于机座水平上方的水平部，所述急停开关固定连接水平部上。

通过采用上述技术方案，急停开关与L形板连接，使得急停开关的启动拉杆能够处于机座上端面的水平上方，因此驱动拉绳和机座之间将存在间隔，不会存在摩擦，增加驱动拉绳的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动拉绳远离急停开关的一端设置有弹簧扣，所述机座入料的一端设置有供所述弹簧扣卡接的卡环。

通过采用上述技术方案，弹簧扣和卡环之间为可拆卸连接，使得驱动拉绳拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动拉绳远离急停开关的一侧设置有张紧卡扣，所述张紧卡扣包括供驱动拉绳穿过的入绳孔和出绳孔。

通过采用上述技术方案，驱动拉绳依次穿过张紧卡扣的入绳孔和出绳孔，调节驱动拉绳在机座之间的长度，使得驱动拉绳自身能够处在张紧的状态。当需要拉动时，可以快速启动急停。

本实用新型进一步设置为：所述出绳孔的内壁上设置有若干限制驱动拉绳向入绳孔一侧滑移的倒齿。

通过采用上述技术方案，倒齿具有一个方向阻力大一个方向阻力小的作用，因此出绳孔中的倒齿能够保证驱动拉绳只能够向张紧的一侧滑移，以实现张紧的状态。

本实用新型进一步设置为：所述工作站面向驱动拉绳的一侧设置供驱动拉绳穿过的导向环。

通过采用上述技术方案，驱动拉绳从工作站的导向环中穿过，因此在调节工作站位置时；驱动拉绳位置稳定处在导向环内，保持位置稳定；减少工作站移动可能对驱动拉绳造成的损害。

本实用新型进一步设置为：所述导向环的一侧侧壁上转动连接供驱动拉绳抵接的转轴。

通过采用上述技术方案，转轴和驱动拉绳之间为滚动摩擦，因此减小了是拉动驱动拉绳或者是滑移工作站时，导向环和驱动拉绳之间产生的摩擦。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、设置连接圆刀机机座上两端驱动拉绳，第一时间实现对圆刀机的急停；

2、在工作站设置导向环，使得工作站移动后驱动拉绳位置依然能够保持稳定。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是图1中B的放大示意图。

附图标记说明：1、机座；2、工作站；3、急停开关；4、开关本体；5、触发按钮；6、启动拉杆；7、驱动拉绳；8、L形板；9、竖直部；10、水平部；11、安装座；12、安装片；13、调节螺杆；14、卡环；15、圆环；16、张紧卡扣；17、弹簧扣；18、导向环；19、转轴；20、入绳孔；21、出绳孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种圆刀机，如图1所示，包括机座1和若干滑移连接于机座1上的工作站2。工作站2滑移于机座1上，根据需求在工作站2上安装胶辊、刀辊、压辊之类的模块，实现复合、模切。另外，由于工作站2机座1之间的结构为现有技术，故不再赘述。

如图1、2所示，机座1出料的一端上设置有连接工作站2，用于同步急停工作站2的急停开关3。本实施例中急停开关3为拉绳开关，急停开关3包括有开关本体4、设置于开关本体4上端的触发按钮5、指向机座1进料一端的启动拉杆6以及一端连接启动拉杆6另一端连接机座1进料一端的驱动拉绳7。当需要进行急停时，无论是按下触发按钮5或拉动启动拉杆6都是实现圆刀机整体设备的急停。

具体的，如图2所示，机座1出料的一端固定连接有L形板8。L形板8包括固定连接于机座1上且上端从机座1上穿出的竖直部9和垂直于竖直部9且设置于机座1水平上方的水平部10，急停开关3固定连接水平部10上。使得急停开关3的启动拉杆6能够处于机座1上端面的水平上方，因此驱动拉绳7和机座1之间将存在间隔，不会存在摩擦，增加驱动拉绳7的寿命。

如图1、3所示，机座1进料的一端上设置有安装座11。安装座11包括安装片12、调节螺杆13以及卡环14。安装片12竖直固定于机座1进料一端，且上侧从机座1的上端面穿出。调节螺杆13螺纹连接于安装片12的上侧，且调节螺杆13的面向进料一端焊接有圆环15，便于操作调节螺杆13转动。卡环14转动连接于调节螺杆13远离圆环15的一端。因此通过转动调节螺杆13能够调节卡环14与安装片12之间的间距，且由于卡环14与调节螺杆13之间为转动连接，调节螺杆13连接卡环14的一段不具有螺纹。因此当卡环14转动并不会带动调节螺杆13转动，也不会在调节螺杆13上滑移。

具体的，如图3所示，驱动拉绳7远离急停开关3的一端设置有张紧卡扣16和弹簧扣17。张紧卡扣16包括供驱动拉绳7穿过的入绳孔20和出绳孔21，驱动拉绳7依次穿过张紧卡扣16的入绳孔20和出绳孔21，且出绳孔21的内壁上设置有限制驱动拉绳7向入绳孔20一侧滑移的倒齿，便于驱动拉绳7处于张紧的状态。弹簧扣17连接于驱动拉绳7穿过的入绳孔20和出绳孔21形成的环状末端，弹簧扣17扣接于卡环14，实现驱动拉绳7和卡环14之间的可拆卸连接。

进一步的，如图1、3所示，工作站2面向驱动拉绳7的一侧设置供驱动拉绳7穿过的导向环18。导向环18的一侧侧壁上转动连接供驱动拉绳7抵接的转轴19。驱动拉绳7从工作站2的导向环18中穿过，转轴19和驱动拉绳7之间为滚动摩擦，因此减小了是拉动驱动拉绳7或者是滑移工作站2时，导向环18和驱动拉绳7之间产生的摩擦。

综上，当圆刀机出现卡料的问题时，由于驱动拉绳7在机座1入料的一端连接至出料的一端，因此无论工作人员在机座1的任意位置动能够接触驱动拉绳7，第一时间实现对圆刀机的急停。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。