一种珍珠棉长度分切机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说它涉及一种珍珠棉长度分切机。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

目前通过挤出机不断生产出珍珠棉条后，需要在出料处设置一个切割装置将珍珠棉条根据需要的长度进行切断。

如授权公告号为CN106881736A、公开日为2017.06.23的中国专利公开了一种海绵圆管长度自动切割机，包括机架，机架上设有用于切割海绵圆管的切割机构，机架一侧设有用于将海绵圆管传输至切割机构的传输机构，机架上设有工作台，工作台上设有将切割后的海绵圆管推出的推出机构，所述的传输机构包括上下设置的第一传送带和第二传送带，海绵圆管从第一传送带和第二传送带之间通过。

通过设置的两传送带，使得海绵圆管通过两传送带的转动带动至切割机构内切割，且切割后随着推出机构送出，实现自动化切割的效果。但是两传送带之间的间距固定，在需要通过管径较大的海绵管时无法适用，导致适用性能较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种珍珠棉长度分切机，具有提高其适用范围的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种珍珠棉长度分切机，包括机架、设置于机架上的切割机构与传输机构，所述传输机构设置于切割机构的一侧，所述传输机构包括设置于机架上的第一传送带与第二传送带，珍珠棉长条从第一传送带与第二传送带之间通过，所述机架上设置有第一支架与第二支架，所述第一支架的一端固定于机架外侧上，所述第一传送带的一端转动设置于机架内侧，另一端与第一支架远离机架的一端连接，在两侧所述的机架上均开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑块，所述第二支架的一端固定于滑块的外侧上，所述第二传送带的一端转动设置于滑块的内侧，另一端与第二支架远离滑块的一端连接，在所述滑块与机架之间设置有用于调节滑块高度的调节组件，所述机架位于传输机构进料的位置上设置有用于调整珍珠棉进料的限制宽度的限位组件。

如此设置，通过设置的第一支架与第二支架，使得第一传送带的一端与机架连接，另一端与第一支架连接，提高第一传送带输送过程的稳定性；第二传送带的一端与滑块连接，另一端与第二支架连接，提高第二传送带输送过程的稳定性，提高整体传输机构往切割机构内输送珍珠棉条时的稳定。通过设置的滑动槽，使得滑动滑块在滑动槽处的高度，即可调节第二传送带的高度，从而调整第二传送带与第一传送带之间的间距，使得间距适应于所需要通过的珍珠棉长条的管径大小，实现提高其适用范围的效果。通过设置的调节组件，在需要调整两传送带之间的间距时，控制调节组件调整滑块的高度即可，实现便于操作的效果。通过设置的限位组件，使得珍珠棉进入传送带内时的位置受带限制，避免珍珠棉在输送过程四处乱串，且限位组件可调整珍珠棉进料的限制宽度，使得针对不同大小的珍珠棉可调整限位组件以调整适应的限制宽度，实现提高其适用范围的效果。通过以上方案，实现提高其适用范围的效果。

进一步设置：所述限位组件包括固定于机架上的横杆、设置于横杆远离传输机构的一侧上的传动辊以及两个垂直于插接于横杆上的限位杆，所述横杆设置于传输机构远离切割机构的一侧，所述横杆上开设有多个供限位杆插接的限位孔，两所述限位杆之间形成供珍珠棉通过的空间。

如此设置，通过设置的传动辊，使得珍珠棉通过传动辊的过渡后进入两传送带内，从而保证珍珠棉推送入传送带内的过程更稳定，提高切割时的稳定性。通过两限位杆插接于横杆上不同的限位孔内，使得两限位杆之间形成供珍珠棉通过的空间，以限制珍珠棉进料的宽度，从而提高珍珠棉进料的稳定性。在需要用到其他大小的珍珠棉进行切割时，通过将限位杆插接于所需要的位置上，使得两限位杆之间的间距适应于珍珠棉的大小，实现调整珍珠棉进料限制宽度的效果，达到提高其适用范围的效果。

进一步设置：所述调节组件包括固定于机架上的安装座、穿设过安装座并与滑块固定连接的螺杆、套设于螺杆外的齿轮以及设置于安装座外并与齿轮啮合的斜齿轮，所述螺杆与齿轮螺纹内接，所述安装座内开设有用于容纳齿轮的容纳腔，所述容纳腔靠近斜齿轮的侧壁与外界连通，所述斜齿轮的轴线方向上连接有用于带动斜齿轮转动的转动轴，所述转动轴的两端转动连接于机架上，且其中一端穿设出机架外并形成操作端。

如此设置，在需要调整滑块高度时，通过控制操作端转动，带动转动轴以及斜齿轮转动，使得与斜齿轮啮合的齿轮转动，从而使得穿设过齿轮并与齿轮螺纹连接的螺杆进行升降方向的移动，带动滑块进行升降，实现调节滑块高度的效果，以调整两传送带之间的间距，达到提高其适用范围的目的。

进一步设置：所述转动轴的周壁上设置有销键，所述斜齿轮上开设有与销键对应的销槽，所述转动轴插接于斜齿轮内时，所述销键插接于销槽内。

如此设置，通过设置的销键与销槽，使得转动轴转动时，受到销槽与销键的限制，带动斜齿轮转动，避免斜齿轮与转动轴相对转动，提高转动轴带动斜齿轮转动的稳定性，实现便于调整滑块高度的效果。

进一步设置：所述操作端设置为便于控制转动的转动手轮。

如此设置，通过设置的转动手轮，使得工作人员握持转动手轮转动即可控制转动轴转动，且转动手轮便于转动，实现提高操作便捷性的效果。

进一步设置：所述第一传送带与第二传送带的表面均设置为防滑纹路。

如此设置，通过设置的防滑纹路，使得珍珠棉通过两传送带时增大与传送带之前的摩擦力，从而使得珍珠棉推送进程更为稳定，实现提高珍珠棉推送的稳定性的效果。

进一步设置：所述切割机构外设置有防护罩，所述防护罩对接于第一传送带，且呈倾斜朝下设置，其最高处对接于第一传送带的出料处。

如此设置，通过设置的防护罩，防止工作人员的手误入切割机构内，提高设备的安全性能。通过将防护罩倾斜设置，使得珍珠棉切割后落入防护罩内，随着原传送带的推送力以及重力的带动下向远离传送带的方向送出，便于自动落料，实现提高其自动化的效果。

进一步设置：所述防护罩远离第一传送带的一端设置有用于对切割后的珍珠棉进行输送的输出传送带。

如此设置，通过设置的输出传送带，使得通过防护罩落出的珍珠棉落在输出传送带上，从而随着输出传送带送入所需要的位置上，实现自动化卸料的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的限位组件，调整两限位杆插接于限位孔内的位置，并在两限位杆之间形成供珍珠棉条经过的空间，防止珍珠棉长条进入传输机构内时四处乱晃，提高珍珠棉长条通过传输机构时的稳定性；另一方面限位杆可根据珍珠棉长条的大小，插接于相应的限位孔内，以使得两限位杆之间的间距适应于珍珠棉长条的大小进行限位，实现提高其适用范围的效果；

2、通过设置的第一支架与第二支架，提升第一传送带与第二传送带在机架上固定时的稳定性，实现稳定传输珍珠棉条的效果；

3、通过设置的调节组件，便于调节滑块的高度，从而根据珍珠棉条大小的需求，调整第二传送带与第一传送带之间的间距，实现提高其适用范围的效果。

附图说明

图1是珍珠棉长度分切机的整体结构示意图；

图2是珍珠棉长度分切机俯视的部分结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图3中B处放大示意图。

图中：1、机架；11、第一支架；12、第二支架；2、切割机构；3、传输机构；31、第一传送带；32、第二传送带；4、滑动槽；5、滑块；6、调节组件；61、安装座；611、容纳腔；62、螺杆；63、齿轮；64、斜齿轮；641、销槽；65、转动轴；651、操作端；652、销键；7、限位组件；71、横杆；711、限位孔；72、传动辊；73、限位杆；8、防护罩；9、输出传送带。

具体实施方式

参照图1至图4对珍珠棉长度分切机做进一步说明。

一种珍珠棉长度分切机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的切割机构2与传输机构3，传输机构3设置于切割机构2的一侧。在切割机构2外设置有防护罩8，防护罩8远离第一传送带31的一端设置有用于对切割后的珍珠棉进行输送的输出传送带9。防护罩8与传输机构3的出料端对接，切割机构2在防护罩8内对珍珠棉长条进行切割，且切割机构2的切割速度保持不变，传输机构3的传输速度保持不变以切割出等长的珍珠棉条。

如图1所示，传输机构3包括设置于机架1上的第一传送带31与第二传送带32，第一传送带31与第二传送带32的表面均设置为防滑纹路，珍珠棉长条从第一传送带31与第二传送带32之间通过。第一传送带31通过电机带动转动，第二传送带32在珍珠棉长条进入后被带动转动，且转动方向与第一传送带31方向相反。第一传送带31的出料处对接于防护罩8的位置，以将珍珠棉长条送入防护罩8内通过切割机构2切割。在防护罩8远离第一传送带31的一端设置有用于对切割后的珍珠棉进行输送的输出传送带9，且防护罩8呈倾斜朝下设置，倾斜角度在3°~5°之间，其最低端对接于输出传送带9的位置上。

如图1所示，在机架1上设置有第一支架11与第二支架12，机架1设有两侧，第一支架11与第二支架12在两侧的机架1上均设有。第一支架11的一端固定于机架1外侧上，第一传送带31的一端两侧转动设置于两侧机架1的内侧，另一端与第一支架11远离机架1的一端连接，并转动于第一支架11上。在两侧的机架1上均开设有滑动槽4，滑动槽4内设置有滑块5。第二支架12的一端固定于滑块5的外侧上，第二传送带32的一端两侧转动设置于两侧滑动的内侧上，另一端与第二支架12远离滑块5的一端连接，并转动于第二支架12上。

如图1、图3和图4所示，在滑块5与机架1之间设置有用于调节滑块5高度的调节组件6。调节组件6包括固定于机架1上的安装座61、穿设过安装座61并与滑块5固定连接的螺杆62、套设于螺杆62外的齿轮63以及设置于安装座61外并与齿轮63啮合的斜齿轮64，其中螺杆62与齿轮63螺纹连接。在斜齿轮64的轴向方向上连接有用于带动斜齿轮64转动的转动轴65，在转动轴65的周壁上设置有销键652，斜齿轮64上开设有与销键652对应的销槽641，转动轴65插接于斜齿轮64内时，销键652插接于销槽641内。转动轴65的两端转动连接于机架1上，且其中一端穿设处机架1外并形成操作端651，操作端651设置为便于控制转动的转动手轮。在安装座61内开设有用于容纳齿轮63的容纳腔611，容纳腔611靠近斜齿轮64的侧壁与外界连通，斜齿轮64与齿轮63之间采用交错轴斜齿轮方式进行传动。

如图1和图2所示，在机架1位于传输机构3进料的位置上设置有用于调整珍珠棉进料的限制宽度的限位组件7。限位组件7包括固定于机架1上的横杆71、设置于横杆71远离传输机构3的一侧上的传动辊72以及两个垂直于插接于横杆71上的限位杆73，横杆71设置于传输机构3远离切割机构2的一侧，横杆71上开设有多个供限位杆73插接的限位孔711。两限位杆73插接于限位孔711内后，形成供珍珠棉通过的空间。

工作原理：根据生产的珍珠棉长条的管径不同，通过控制转动手轮转动，带动转动轴65转动。由于转动轴65与斜齿轮64之间通过销键652与销槽641配合，使得转动轴65转动时带动斜齿轮64转动，从而带动与斜齿轮64啮合的齿轮63转动，通过采用交错轴斜齿轮的传动方式，使得齿轮63与斜齿轮64的转动方向相互垂直，从而使得与齿轮63螺纹连接的螺杆62在垂直方向上进行位移，以带动滑块5在滑动槽4内滑动，从而调整第二传送带32与第一传送带31之间的间距，调整珍珠棉长条进入两传送带之间的间距大小，实现提高其适用范围的效果。通过设置的限位杆73，使得将两限位杆73插接于横杆71上的不同的限位孔711内，防止珍珠棉长条进入传输机构3内时四处乱晃，提高珍珠棉长条通过传输机构3时的稳定性。另一方面，限位杆73可根据珍珠棉长条的大小，插接于相应的限位孔711内，以使得两限位杆73之间的间距适应于珍珠棉长条的大小进行限位，实现提高其适用范围的效果。通过上述方案，实现提高其适用范围的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。