气动工具的消音构造的制作方法

本实用新型涉及一种气动工具的消音构造，属于气动工具领域。

背景技术：

气动工具是自外部引进高压气体来做为驱动的动力，然而其排出气体时会产生很大的噪音，以致影响工作，甚至影响身体健康，因此气动工具常搭配设置有消音器，藉以降低所造成的噪音。

常见习知的消音器是在内部设有不织布或棉质的消音棉，利用其多孔性的结构可使气流得以通过，同时形成些许阻力来减低气流的流速，进而达到降低噪音的目的。然而气动工具的使用环境中常有灰尘、细屑等悬浮粒子，或水气、油气等杂质，其会随气流吸入气动工具，并在经过消音棉时卡在细小孔洞中而造成堵塞，导致气流流动不顺畅，进而使气动工具的驱动效率大减，甚至无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种气动工具的消音构造，其使排气流道分成至少两个分流道，而气流可在各分流道间任意流动，藉此达到降低排气噪音的功效。

本实用新型目的之二在于以上述消音结构取代消音棉，在维持相同气动工具驱动效率的前提下，更可达到较佳的降低噪音功效。

为达到前述的目的，本实用新型提供了一种气动工具的消音构造，其设于气动工具的排气管道中，该消音构造包括：

一沿该排气管道延伸的环墙，该环墙包围有一第一空间，且该环墙与该排气管道的管壁之间形成有一第二空间；该环墙设有多个连通该第一空间与该第二空间的第一长狭缝；

至少一凸缘，其环设于该环墙的外侧且沿径向伸出，并将该第二空间切分成多个区段；各该凸缘设有多个连通相邻区段的第二长狭缝。

在一实施例中，该第一长狭缝沿该环墙的延伸方向延伸。

在一实施例中，该环墙的外侧间隔地设有两个该凸缘而将该第二空间切分成三个区段，且该环墙对应各区段分别设有至少一个该第一长狭缝。

在一实施例中，该环墙的两端分别设有一端墙。

在一实施例中，该环墙可对应该排气管道的管壁的凸出形状而设有相对的缺口。

本实用新型的优点是：

本实用新型气动工具的消音构造使排气流道分成至少两个分流道，而气流可在各分流道间任意流动，藉此达到降低排气噪音的功效，以及以上述消音结构取代了消音棉，在维持相同气动工具驱动效率的前提下，更可达到较佳的降低噪音功效。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例与气动工具搭配的立体分解示意图。

图3是本实用新型第一实施例与气动工具搭配的立体剖面示意图。

图4是本实用新型第一实施例的使用状态剖面示意图。

图5是本实用新型第二实施例与气动工具搭配的立体分解示意图。

图6是本实用新型第二实施例与气动工具搭配的立体剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，所示为本实用新型提供的气动工具的消音构造的第一实施例，其设于气动工具2的排气管道21中，该消音构造包括有一环墙1，该环墙1在该排气管道21中是沿该排气管道21延伸，而将该排气管道21区隔为两个空间，其一是该环墙1所包围的一第一空间11，其二是该环墙1与该排气管道21的管壁之间所形成的一第二空间12。此外，该环墙1的两端分别设有一端墙13。

承上，该环墙1上设有多个第一长狭缝14，使该第一空间11与该第二空间12相连通；在本实施例中，各第一长狭缝14为一细长状的线形开孔，且沿该环墙1的延伸方向延伸。又该环墙1于外侧设有多个凸缘15，各凸缘15沿该环墙1的径向伸出；各凸缘15以一可供气流耗费一定时间流动经过的适当距离间隔设置，据此可依该环墙1的长度而决定该凸缘15设置的数量。本实施例是设有两个凸缘15，而将该第二空间12切分为第一区段121、第二区段122及第三区段123等三个区段，其中各区段121、122、123分别设有至少一个上述的第一长狭缝14，使各区段121、122、123亦分别可连通于该第一空间11。

上述各凸缘15分别设有多个第二长狭缝16，使该第二空间12的相邻区段彼此相连通，上述各第二长狭缝16为一细长状的线形开孔。

依据本实用新型的消音构造，如组装于图2、3所示的习知气动工具的结构设计，该环墙1的第一空间11中是穿设一进气管道22，该进气管道22并未占满该第一空间11，该第一空间11仍具有可供气流排出的缝隙。而该排气管道21的末端设有一端盖23，该端盖23设有一可经转动而变化出口方向的排气口24。

藉由本实用新型的结构，气流自该排气管道排出时如图3、4所示，气流首先同时注入由该环墙1区隔的第一空间11及第二空间12中，接着可分为多道分流，其中部分气流沿该第一空间11继续前进，部分气流则转而经该第一长狭缝14A流向该第二空间12的第一区段121，并经该第二长狭缝16A穿过该凸缘进入该第二区段122；而进入该第二区段122的气流又可分为多道分流，其中部分气流在该第二空间12中经该第二长狭缝16B继续流向该第三区段123，并经该排气口24排出，部分气流则转而经该第一长狭缝14B进入该第一空间11，并前进至对应该第三区段123的位置，再经该第一长狭缝14C流向该第三区段123，并经该排气口24排出。

经上述的说明，可发现本实用新型可将排气管道21主要分为内、外两个流道(即前述的第一空间11及第二空间12)，气流可在二者之间经细长状的狭缝任意流动而形成多个分流，而各分流在流动过程中彼此撞击、摩擦，藉此使气流于该排气口24排出时所造成的噪音降低。经过实测，本实用新型不必使用习知的消音棉，即可达到相同甚至更优于消音棉的消音效果，同时更因为不使用消音棉，气流中的杂质不会造成流道的堵塞，可顺畅地排出气动工具之外，避免损坏气动工具。

图5所示为本实用新型的第二实施例，本实施例是以前述第一实施例的结构为基础，差异仅在于该环墙1的形状。对应部分气动工具2排气管道21的结构设计的不同，其管壁形成有一凸块25，因此本实施例的环墙1对应该凸块25而设有一相对的缺口17，以供组装时，如图6所示，该环墙1可以该缺口17避开该凸块25而顺利组入该排气管道21，进而可发挥如同前述第一实施例的消音功效。