一种新型组立工装的制作方法

本实用新型涉及组立工装技术领域，尤其涉及一种新型组立工装。

背景技术：

在申请日前，已知回转定位机构使用的组立工装较为粗糙，无精基准，它主要通过板边确定法兰和转动部分轴孔就位尺寸进行配合定位。它主要存在拆装速度慢、定位精度差，使用不方便的缺点。装配时，尤其是与进行转动轴孔相互配合定位时，经常要求所有配合轴孔具有一定同心度，并且回转定位机构几个回转轴孔具有相互位置公差要求，稍有偏差就无法满足使用要求，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的回转定位机构拆装速度慢、定位精度差，使用不方便的缺点问题，而提出的一种新型组立工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型组立工装，包括底板以及回转定位机构，所述底板通过测量基准板与水平转动轴孔定位板、垂直转动轴孔定位板、立向基准定位板以及锁止定位耳座固定连接，所述底板与背部加筋固定连接，且与立向基准定位板相连，所述回转定位机构与水平转动轴孔定位板通过定位销连接定位。

优选的，两个所述水平转动轴孔定位板与立向基准定位板对应定位孔同心设置。

优选的，两个所述水平转动轴孔定位板转轴孔轴线与立向基准定位板垂直。

优选的，所述立向基准定位板上按回转定位机构中法兰盘孔群开孔。

优选的，所述立向基准定位板与测量基准板相互垂直。

优选的，两个所述垂直转动轴孔定位板垂直于测量基准板。

优选的，两个所述垂直转动轴孔定位板转动轴孔同心，两孔轴线平行于立向基准定位板。

优选的，所述锁止定位耳座定位垂直于测量基准板，定位孔轴线平行于立向基准定位板。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的组立工装，在进行回转定位机构组立定位时可以方便的将各转动轴孔的轴线定位，进而方便的将回转定位机构各组成部件进行定位，完成组立；而且本实用新型使用方便，与回转定位机构的定位和分离都很容易。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型组立工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型组立工装的装配轴侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型组立工装的装配俯视图；

图4为本实用新型提出的一种新型组立工装的的立体图。

图中：1立向基准定位板、2水平转动轴孔定位板、3底板、4垂直转动轴孔定位板、5锁止定位耳座、6背部加筋、7测量基准板、8定位销、9回转定位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型组立工装，包括底板3以及回转定位机构9，底板3通过测量基准板7与水平转动轴孔定位板2、垂直转动轴孔定位板4、立向基准定位板1以及锁止定位耳座5固定连接，底板3与背部加筋6固定连接，且与立向基准定位板1相连，回转定位机构9与水平转动轴孔定位板2通过定位销8连接定位。

本实施例中，两个水平转动轴孔定位板2与立向基准定位板1对应定位孔同心设置，两个水平转动轴孔定位板2转轴孔轴线与立向基准定位板1垂直，立向基准定位板1上按回转定位机构9中法兰盘孔群开孔，立向基准定位板1与测量基准板7相互垂直，两个垂直转动轴孔定位板4垂直于测量基准板7，两个垂直转动轴孔定位板4转动轴孔同心，两孔轴线平行于立向基准定位板1，锁止定位耳座5定位垂直于测量基准板7，定位孔轴线平行于立向基准定位板1。

工作原理：使用组立工装时，首先将回转定位机构9中法兰通过定位销8固定于立向基准定位板1上。然后将回转定位机构9垂直转动耳座模块通过定位销8固定于垂直转动轴孔定位板4上。再次将回转定位机构9上法兰通过定位销8固定于水平转动轴孔定位板2上，最后安装耳座轴承支架模块，组对完成部件从工装上卸下。通过本实用新型的组立工装，在进行回转定位机构组立定位时可以方便的将各转动轴孔的轴线定位，进而方便的将回转定位机构各组成部件进行定位，完成组立；而且本实用新型使用方便，与回转定位机构的定位和分离都很容易。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。