一种方便预紧螺栓的固定装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓轴力检测技术领域，特别涉及一种方便预紧螺栓的固定装置。

背景技术：

高强度螺栓进行连接，由于受机件或装备螺栓质量和安装方面的影响，设备事故常有发生。其中，螺栓预紧力不足，造成螺栓松动，机件或装备运行振动过大，螺栓在长期服役下，剪切断裂，最终造成重大事故的比例较大，究其主要原因，是螺栓本身质量不过关。在安装过程中，如果螺栓预载荷超过了范围上限，螺栓会发生塑性变形，甚至被拉断；如果螺栓预载荷小于范围下限，两连接部件中间会产生缝隙，在运行过程中，特别是恶劣工况时，机件的应力比正常时增加约95%，造成螺栓发生脆性断裂。螺栓的紧固程度，直接关系着机件或装备的使用寿命，针对螺栓现状，必须对已安装的螺栓进行轴力检测。

在进行螺栓轴力检测试验前，首先要将螺栓拧紧在钢板等试件上，在钢板上一般会穿设多个待检测的螺栓，采用扳手拧动钢板一侧的螺栓时，由于扭矩的存在钢板的另一侧会向上翘起，需要人为向下施加压力使其固定在地面上，操作十分不便，耗费人力物力，因此需要设计一种能够在螺栓预紧的过程中对钢板进行固定的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便预紧螺栓的固定装置，能够在螺栓预紧的过程中对钢板进行有效固定，而且结构简单易实现。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便预紧螺栓的固定装置，包括固定在工作台上的两个限位架、横向卡设在限位架上方的限位件、以及用于将限位件进行锁紧的锁紧组件；所述限位架包括第一竖直板和第二竖直板，待检测试件的两端架设在第一竖直板和第二竖直板中间的U型槽中。

通过采用上述技术方案，限位件限制了试件在竖直方向上的跳动，工人采用扳手预紧螺栓时，试件的两端不会向上翘起，从而使操作更为便捷，同时节省了人力。

作为优选，所述第一竖直板的外侧面上固定有铰接轴，所述限位件的一端铰接在铰接轴上；所述锁紧组件固定在第二竖直板的外侧面上，所述限位件的另一端锁紧在锁紧组件上。

通过采用上述技术方案，限位件可绕限位架转动打开并扣合在限位架上，同时锁紧组件可对限位件进行锁紧 ，方便工人操作。

作为优选，所述锁紧组件包括定位插销、第一固定架和第二固定架，所述第一固定架上设置有第一穿设板和第二穿设板，所述第二固定架上设置有第三穿设板，所述定位插销横向穿设在三个穿设板及限位件上。

通过采用上述技术方案，锁紧组件采用定位插销，能够对限位件进行有效定位，且结构简单易于实现。

作为优选，所述限位件远离铰接轴的一端向下弯折并开设有定位孔，所述定位孔位于第二穿设板和第三穿设板之间，所述定位插销穿设在定位孔内。

通过采用上述技术方案，定位插销穿设在定位孔中，定位方式更加直接，同时限制了限位件的转动，试件不会将限位件顶起。

作为优选，定位插销位于第一穿设板和第二穿设板之间的部分上设置有凸棱，所述定位插销上位于凸棱和第一穿设板之间的部分套设有处于压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，插销销杆与弹簧配合，由于弹簧弹力作用，定位插销会自动回位自锁，避免了原直线型移动插销启闭困难，不能自锁的问题，同时凸棱可以对弹簧的端部起到限位作用，使弹簧不至于从穿设板的孔中弹出。

作为优选，所述凸棱为沿定位插销周向设置的环形凸棱。

通过采用上述技术方案，弹簧能更稳定地抵接在凸棱上。

作为优选，所述定位插销的一端弯折形成有把手。

通过采用上述技术方案，可以更方便人手动拉动定位插销。

作为优选，所述第一固定架为U型架，所述第二固定架为L型架，其底面部分均固定在第二竖直板的外侧面上。

通过采用上述技术方案，使锁紧组件的整体安装更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过本实用新型中限位架及限位件的配合，工人在使用扳手对螺栓进行预紧时，试件的两端不会因为扳手产生的扭矩作用向上翘起，使螺栓的预紧过程更方便。

2.限位件的一端铰接在限位架上，可转动打开并扣合在限位架上方，操作方式更简单。

3.锁紧组件穿设在限位件一端的定位孔中，能够对扣合后的限位件进行有效定位，限制限位件的转动，防止被试件顶起。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为锁紧组件的局部示意图。

图中，1、限位架；11、第一竖直板；12、第二竖直板；2、限位件；21、铰接轴；22、定位孔；3、锁紧组件；31、定位插销；311、销杆；312、把手；313、凸棱；32、第一固定架；321、第一穿设板；322、第二穿设板；33、第二固定架；331、第三穿设板；34、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种方便预紧螺栓的固定装置，如附图1所示， 包括相对设置的两个限位架1，限位架1为一种U型架，其水平部分固定在工作台上，竖直部分包括第一竖直板11和第二竖直板12，待检测试件的两端放置在第一竖直板11和第二竖直板12之间的U型槽中，限位架1的上方设置有用于限制试件在竖直方向跳动的限位件2。

第一竖直板11的外侧面上设置有铰接轴21，限位件2的一端铰接在铰接轴21上，使限位件2绕铰接轴21转动并可横向搭放在第一竖直板11和第二竖直板12上，限位件2远离铰接轴21的一端向第二竖直板12的外侧面方向伸出，且向下弯折的部分上开设有一个定位孔22，第二竖直板12的外侧面上设置有锁紧组件3，锁紧组件3穿设在定位孔22内将限位件2进行锁紧。

如附图2所示，锁紧组件3包括定位插销31、用于穿设定位插销31的第一固定架32和第二固定架33。第一固定架32和第二固定架33相对设置，第一固定架32上设置有第一穿设板321、第二穿设板322，第二固定架33上设置有第三穿设板331，第一穿设板321、第二穿设板322和第三穿设板331上分别开设有穿设孔，且三个穿设孔的轴线重合；定位插销31包括水平穿设在穿设孔内的销杆311，销杆311的一端向下弯折形成把手312,定位插销31位于第一穿设板321和第二穿设板322之间的部分上设置有一圈凸棱313，凸棱313可将销杆311卡在第二穿设板322处，销杆311上位于凸棱313和第一穿设板321之间的部分套设有处于压缩状态的弹簧34，具体的，凸棱313的活动距离要大于凸棱313与销杆311末端的距离；限位件2闭合状态下定位孔22恰好位于第二穿设板322和第三穿设板331之间，定位插销31穿过定位孔22和第三穿设板331上的穿设孔将限位件2锁紧。

具体实施时，先把待检测的螺栓穿设在几块钢板上，对钢板进行简单固定，然后将钢板的两端由上而下架设在限位架1中间的U型槽中，拉动锁紧组件3的把手312，将销杆311的顶端拉回至第二穿设板322处，然后将限位件2扣合在第二穿设板322和第三穿设板331之间，松开把手312，由于弹簧34回弹力作用，销杆311自动穿过定位孔22和第三穿设板331上的穿设孔，完成回位自锁，此时工人用扳手预紧螺栓时，由于限位件2的作用，钢板的两端不会因为扳手产生的扭力而向上翘起，预紧螺栓时更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。