新型电子开料锯的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型电子开料锯。

背景技术：

开料锯是一种用于进行材料开料、切割、成型的设备。

在现有技术中，一种典型的开料锯包括有开料工作台，在开料工作台上安装多组切割锯，根据开料形状开启不同的切割锯对原材料进行切割成型。传统的开料锯一般都是采用人工压料，通过操作人员用手压住原材料将其推进进行切割，这样需要消耗操作人员大量的体力来保持原材料的切割稳定，这样就造成开料劳动强度大的问题。另外，在原材料开料切割过程中，操作人员需要全程手压原材料，其操作非常危险。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统开料锯存在的劳动强度大、危险性高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型电子开料锯，包括有开料工作台，于所述开料工作台的两侧边缘设置有定位端板，与所述定位端板固定连接有上立柱，所述上立柱设置于所述开料工作台的上侧，于所述开料工作台的侧边缘、并位于所述开料工作台与所述上立柱之间竖直设置有安装架，与所述安装架滑动连接有压梁，与所述压梁动力连接有驱动气缸，所述压梁通过所述驱动气缸可于所述安装架上上下运动；

还包括有位移感应组件，所述位移感应组件包括有光电感应器以及与所述光电感应器配合的光电感应计数板，于所述光电感应计数板上设置有光电感应格栅，所述光电感应器设置于所述压梁上，所述光电感应计数板设置于所述安装架上。

优选地，于所述安装架上开设有滑动窗口，于所述滑动窗口内设置于滑动主体，于所述滑动主体的外侧套设有限位套，于所述滑动主体上开设有滑槽，于所述限位套上设置有与所述滑槽滑动配合的滑轮，所述限位套固定设置于所述压梁上。

优选地，于所述压梁上设置有L型安装板，于所述压梁上开设有多个调整螺孔，所述L型安装板通过螺栓位置可调的与所述调整螺孔连接；所述光电感应器设置于所述L型安装板上。

优选地，所述L型安装板为不锈钢L型安装板或铝型材L型安装板，所述L型安装板为一体式结构。

优选地，于所述压梁的下侧面上设置有压紧爪，所述压紧爪设置于多个，全部的所述压紧爪沿所述压梁的长度方向等间隔设置。

优选地，所述压紧爪通过螺栓固定设置于所述压梁上。

优选地，于所述压紧爪的底面设置有橡胶压垫。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型电子开料锯中，其在开料工作台的侧边缘、并位于开料工作台与上立柱之间竖直设置有安装架，通过安装架滑动连接有压梁，与压梁动力连接有驱动气缸，并且本实用新型还设置有位移感应组件，位移感应组件包括有光电感应器以及与光电感应器配合的光电感应计数板，将光电感应器设置于压梁上，光电感应计数板设置于安装架上。由驱动气缸驱动压梁上下滑动，由位移感应组件对压梁的运动进行位置检测，本实用新型通过压梁对原材料在开料切割时进行压覆，其解决了传统开料锯存在的劳动强度大、危险性高等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型电子开料锯的局部结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

开料工作台1、定位端板2、上立柱3、安装架4、压梁5、

驱动气缸6、光电感应器7、光电感应计数板8、L型安装板9、

压紧爪10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型电子开料锯的局部结构示意图。

本实用新型提供了一种新型电子开料锯，用于实现原材料的电子开料。

在本实用新型中，该新型电子开料锯包括有开料工作台1，开料工作台1采用金属材料制造而成，其上侧面为平面结构，用于原材料的输送。开料工作台1为一个长方形的工作台，沿其长度方向上，其两端用于原材料的输入与输出，在开料工作台1的两侧边缘的位置上设置有定位端板2，原材料在从工作台上进行输送切割的过程中，定位端板2能够对原材料进行限位避免原材料在切割过程中发生摆动。

在本实用新型的一个实施方式中，定位端板2采用位置可调的结构形式安装到开料工作台1上，具体地，在开料工作台1的两侧边缘开设有调节安装孔，调节安装孔设置有多个，调节安装孔沿垂直于原材料的输送方向于同一条直线上等间隔设置，定位端板2通过螺栓(螺栓穿过调节安装孔)设置到开料工作台1上。

与定位端板2固定连接有上立柱3，上立柱3设置于开料工作台1的上侧，于开料工作台1的侧边缘、并位于开料工作台1与上立柱3之间竖直设置有安装架4，安装架4、定位端板2以及上立柱3之间采用螺栓连接并形成有一套用于安装压梁5安装的安装组件，安装组件整体可相对于开料工作台1位置调整。

与安装架4滑动连接有压梁5，压梁5采用金属材料制成，例如采用U型钢、工字钢或者横截面为矩形的空心铝型管材。

与压梁5动力连接有驱动气缸6，压梁5通过驱动气缸6可于安装架4上上下运动。

为了提高压梁5相对于安装架4滑动的平稳程度，本实用新型提出了如下结构优化：于安装架4上开设有滑动窗口，于滑动窗口内设置于滑动主体，于滑动主体的外侧套设有限位套，于滑动主体上开设有滑槽，于限位套上设置有与滑槽滑动配合的滑轮，限位套固定设置于压梁5上。

压梁5的作用为实现原材料的压料，为了能够对原材料进行稳定压料，在本实用新型中，于压梁5的下侧面上设置有压紧爪10，压紧爪10设置于多个，全部的压紧爪10沿压梁5的长度方向等间隔设置；压紧爪10通过螺栓固定设置于压梁5上；于压紧爪10的底面设置有橡胶压垫。

在本实用新型的一个实施方式中，压紧爪10包括有套管、与套管滑动配合的爪臂以及设置于爪臂末端的压板，爪臂与套管之间通过弹簧弹性连接，套管固定设置到压梁5上，这样压梁5在下降过程中，其与原材料之间为弹性接触，可以避免硬性接触而出现原材料压损的情况出现。在压板上设置有橡胶压垫，能够增加压紧爪10与原材料之间的摩擦力，保证压紧爪10对原材料压覆的稳定性。

压梁5通过上下运动实现对原材料的压覆与放开，为了能够对压梁5的升降进行调节，本实用新型还提供了位移感应组件，位移感应组件包括有光电感应器7以及与光电感应器7配合的光电感应计数板8，于光电感应计数板8上设置有光电感应格栅，光电感应器7设置于压梁5上，光电感应计数板8设置于安装架4上。

在上述结构设计中，本实用新型还设置有控制器，光电感应器7与控制器信号连接，控制器与用于驱动压梁5运动的驱动气缸6控制连接，这样能够实现本实用新型的自动控制。

于压梁5上设置有L型安装板9，于压梁5上开设有多个调整螺孔，L型安装板9通过螺栓位置可调的与调整螺孔连接；光电感应器7设置于L型安装板9上。

其中，L型安装板9为不锈钢L型安装板或铝型材L型安装板，L型安装板9为一体式结构。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型电子开料锯中，其在开料工作台1的侧边缘、并位于开料工作台1与上立柱3之间竖直设置有安装架4，通过安装架4滑动连接有压梁5，与压梁5动力连接有驱动气缸6，并且本实用新型还设置有位移感应组件，位移感应组件包括有光电感应器7以及与光电感应器7配合的光电感应计数板8，将光电感应器7设置于压梁5上，光电感应计数板8设置于安装架4上。由驱动气缸6驱动压梁5上下滑动，由位移感应组件对压梁5的运动进行位置检测，本实用新型通过压梁5对原材料在开料切割时进行压覆，其解决了传统开料锯存在的劳动强度大、危险性高等问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。