一种米线传送剪切装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种米线传送剪切装置。

背景技术：

米粉线、丝、条是我国南方广大百姓喜爱的主食之一，但传统米粉线、丝、条在食用时需佐以炒料和汤料等，还有相当一部分人不喜爱喝汤，食用不太方便。在生活节奏加快的今天，尤其不适合作为快餐饮食。

目前在米线的加工过程中，需要将长段的米线进行切断作业，现有技术中的剪切大多数还是通过人工的剪切方式，将长段的米线剪切成小段，这样的剪断方式长度一方面不准确，而且在剪切时，人工都是直接用手剪切，影响米线的食品卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种米线传送剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括底板、安装在底板顶部的传送部件和安装在传送部件输出端处的剪切部件，底板呈水平状态设置，传送部件包括设置在底板上方的定位传送组件和安装在定位传送组件底部且用于驱动定位传送组件进行位置移动的传送调节组件，剪切部件包括驱动组件、剪切组件和落料组件，驱动组件设置在底板的端部且位于定位传送组件的输出端处，剪切组件设置在驱动组件的输出端处，驱动组件能够驱动剪切组件沿着水平方向移动，落料组件上设置在剪切组件的正下方，落料组件能够拆卸的连接在底板的旁侧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述底板呈矩形结构，底板的顶部且位于定位传送组件输入端处设有风冷组件，该风冷组件能够沿着底板的长度方向移动，风冷组件包括防护罩和安装在防护罩内的风扇。

在本实用新型一较佳实施例中，所述定位传送组件包括两个对称设置的支撑部和一个设置在两个支撑部之间的传送部，每个支撑部包括支撑板和若干铰接在一起的联动板，传送部包括若干沿着支撑板延伸方向依次设置的传动辊，每个传动辊均能够沿着垂直于支撑板的延伸方向转动。

在本实用新型一较佳实施例中，所述传送调节组件包括若干组沿着底板的长度方向等间距设置的驱动部，每组驱动部包括两个对称设置的顶起组，每个顶起组包括支撑架和第一气缸，支撑架安装在底板的顶部，第一气缸呈竖直状态安装在支撑架的顶部，第一气缸伸缩杆的端部与联动板的底部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括设置在底板顶部的定位座和安装在定位座顶部的第二气缸，第二气缸的伸缩方向与支撑板的延伸方向相同。

在本实用新型一较佳实施例中，所述剪切组件包括阻挡罩、定位框和定位切刀，定位框设置在底板的端部且与底板固定连接，定位框靠近防护罩的一端设有矩形槽，该矩形槽沿着水平方向贯穿定位框，定位框的顶部设贯穿槽，该贯穿槽与矩形槽连通，且沿着竖直方向贯穿定位框，定位切刀的背部与第二气缸伸缩杆的端部固定连接，阻挡罩设置在定位框的顶部且将定位框上方的传送辊罩设在内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述落料组件包括落料盒和两个对称设置的固定块，落料盒设有敞口向上设置的第一容纳腔，两个固定块设置在落料盒的侧壁上，每个固定块通过螺栓固定在底板侧壁上。

本实用新型通过改进在此提供一种米线传送剪切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：首先大段的米线会在传送部件上进行传送作业，当大段的米线沿着传送部件的传送方向向剪切部件的位置移动，通过驱动组件驱动剪切组件移动，则能够带动剪切组件对米线进行剪切作业，剪断的一段一段的米线会落入落料组件中，通过落料组件的承载，能够实现米线的装载作业，通过自动化的切断作业，减少了在剪断的过程中人工的输出，也提高了切断作业的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型的局部立体结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型的剪切部件的立体结构示意图；

附图标记说明：底板1，传送部件2，定位传送组件2a，传送调节组件2b，风冷组件2c，支撑部2d，支撑板2d1，联动板2d2，传送部2e，传动辊2e1，支撑架2f，第一气缸2g，剪切部件3，驱动组件3a，定位座3a1，第二气缸3a2，剪切组件3b，阻挡罩3b1，定位框3b2，定位切刀3b3，落料组件3c，落料盒3c1。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种米线传送剪切装置，如图1-图6所示，包括底板1、安装在底板1顶部的传送部件2和安装在传送部件2输出端处的剪切部件3，底板1呈水平状态设置，传送部件2包括设置在底板1上方的定位传送组件2a和安装在定位传送组件2a底部且用于驱动定位传送组件2a进行位置移动的传送调节组件2b，剪切部件3包括驱动组件3a、剪切组件3b和落料组件3c，驱动组件3a设置在底板1的端部且位于定位传送组件2a的输出端处，剪切组件3b设置在驱动组件3a的输出端处，驱动组件3a能够驱动剪切组件3b沿着水平方向移动，落料组件3c上设置在剪切组件3b的正下方，落料组件3c能够拆卸的连接在底板1的旁侧。

工作原理：首先大段的米线会在传送部件2上进行传送作业，当大段的米线沿着传送部件2的传送方向向剪切部件3的位置移动，通过驱动组件3a驱动剪切组件3b移动，则能够带动剪切组件3b对米线进行剪切作业，剪断的一段一段的米线会落入落料组件3c中。

所述底板1呈矩形结构，底板1的顶部且位于定位传送组件2a输入端处设有风冷组件2c，该风冷组件2c能够沿着底板1的长度方向移动，风冷组件2c包括防护罩和安装在防护罩内的风扇，风冷组件2c的设置，能够对在定位传送组件2a传送的米线进行风冷作业，起到初步的冷却作业。

所述定位传送组件2a包括两个对称设置的支撑部2d和一个设置在两个支撑部2d之间的传送部2e，每个支撑部2d包括支撑板2d1和若干铰接在一起的联动板2d2，传送部2e包括若干沿着支撑板2d1延伸方向依次设置的传动辊2e1，每个传动辊2e1均能够沿着垂直于支撑板2d1的延伸方向转动，提供整个定位传送组件2a的稳定性。

所述传送调节组件2b包括若干组沿着底板1的长度方向等间距设置的驱动部，每组驱动部包括两个对称设置的顶起组，每个顶起组包括支撑架2f和第一气缸2g，支撑架2f安装在底板1的顶部，第一气缸2g呈竖直状态安装在支撑架2f的顶部，第一气缸2g伸缩杆的端部与联动板2d2的底部固定连接，当需要调整整个传送调节组件2b的位置时，通过顶起组带动传送调节组件2b作业时，能够改变大段米线的传送轨迹，以实现米线在不同加工环境的传送作业。

所述驱动组件3a包括设置在底板1顶部的定位座3a1和安装在定位座3a1顶部的第二气缸3a2，第二气缸3a2的伸缩方向与支撑板2d1的延伸方向相同，通过第二气缸3a2带动联动板2d2沿着竖直方向移动，则能改变整个定位传送组件2a的位置形态，从而能够改变米线的传送轨迹。

所述剪切组件3b包括阻挡罩3b1、定位框3b2和定位切刀3b3，定位框3b2设置在底板1的端部且与底板1固定连接，定位框3b2靠近防护罩的一端设有矩形槽，该矩形槽沿着水平方向贯穿定位框3b2，定位框3b2的顶部设贯穿槽，该贯穿槽与矩形槽连通，且沿着竖直方向贯穿定位框3b2，定位切刀3b3的背部与第二气缸3a2伸缩杆的端部固定连接，阻挡罩3b1设置在定位框3b2的顶部且将定位框3b2上方的传送辊罩设在内，通过第二气缸3a2带动定位切刀3b3移动，实现对米线的切断作业，阻挡罩3b1能够控制米线的传送路径，则能满足在剪切完成后，成段的米线准确的落入落料组件3c内。

所述落料组件3c包括落料盒3c1和两个对称设置的固定块，落料盒3c1设有敞口向上设置的第一容纳腔，两个固定块设置在落料盒3c1的侧壁上，每个固定块通过螺栓固定在底板1侧壁上，以实现米线的落料作业。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。