一种果蔬连续切丁装置的制作方法

本实用新型涉及一种果蔬连续切丁装置，属果蔬加工设备技术领域。

背景技术：

目前，越来越多的果蔬农产品实现了规模化工业加工生产，在果蔬的加工过程中，常常需要将果蔬切割成丁状，采用人工直接用刀具进行切割时，首先将果蔬农产品进行切片处理，然后再通过纵向和横向交替切割，劳动强度大、效率低、加工成本高，且易对果蔬农产品造成污染，手动切割还存有切伤手的安全隐患，对果蔬切丁的大小不一，难以满足生产要求，现有技术中，果蔬切割装置功能单一，结构极其复杂，加工效率低，加工成本高，极大地限制了果蔬农产品加工企业的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，操作方便，能够对果蔬农产品进行快速切丁，自动对切割后的产品进行筛选，切割的果蔬丁块合格率高，以解决现有技术中果蔬切丁劳动强度大、效率低、加工成本高且切割不均匀问题的果蔬连续切丁装置。

本实用新型的技术方案是：

一种果蔬连续切丁装置，它由机架、进料斗、传送带、切丁机构和筛选机构构成，其特征在于：机架上通过驱动电机活动安装有传送带，传送带一侧的机架上固装有进料斗，进料斗的出口与传送带的上表面上下状相互对应，传送带另一侧下方通过支撑座呈倾斜状安装有筛选机构，进料斗与筛选机构之间的传送带上方通过固定座安装有切丁机构，切丁机构与传送带间歇接触连接。

所述的筛选机构由旋转电机、弧形导向板和筛选筒构成，筛选筒的一侧上方呈倾斜状连接有弧形导向板，弧形导向板的一端延伸至传送带的下方，弧形导向板的另一端与内筒连通，筛选筒另一侧的支撑座上设置有旋转电机，旋转电机与筛选筒活动连接。

所述的筛选筒由外筒、内筒、振动器、刮片和旋转轴构成，外筒内固装有内筒，内筒与外筒之间的内筒圆周外壁上固装有多个振动器，内筒内活动安装有旋转轴，旋转轴的圆周壁上均布有多个刮片，刮片以旋转轴为中心呈螺旋状固装在旋转轴的外圆周壁上。

所述的外筒和内筒的一侧分别设置有出料口A和出料口B。

所述的切丁机构由罩壳、切割刀座和气缸构成，罩壳内滑动安装有切割刀座，罩壳顶部的机架上固装有气缸，气缸通过气缸活塞杆与切割刀座活动连接。

所述的切割刀座的底端呈间隔状固装有纵向切刀，切割刀座的顶端呈间隔状固装横向切刀，各横向切刀延伸至切割刀座的底端。

所述的切割刀座的顶端设置有多个安装槽，安装槽内固定连接有横向切刀。

所述的进料斗内活动安装有调节插板。

所述的传送带两侧的机架上呈对称状固装有限位板，限位板延伸至传送带的上方。

所述的传送带空腔内的机架上呈水平状固装有支撑板。

本实用新型的有益效果在于：

该果蔬连续切丁装置通过将待切割果蔬从进料斗落入至传送带上，通过进料斗出口处的限位板对果蔬进行扶正，以使得果蔬沿传送带传送的方向经过切丁机构的下方，然后通过筛选机构对切割后的丁块进行筛选，以提高果蔬切割的质量。该装置结构简单、方便实用，能够对果蔬农产品进行连续、快速切丁，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，切割的丁块大小均匀一致，便于后期的加工处理，特别适合于果蔬农产品加工企业生产时使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切丁机构的俯视图；

图3为图1的A-A向剖视图。

图中：1、机架，2、进料斗，3、传送带，4、驱动电机，5、支撑座，6、固定座，7、旋转电机，8、弧形导向板，9、筛选筒，10、外筒，11、内筒，12、振动器，13、刮片，14、旋转轴，15、出料口A，16、出料口B，17、罩壳，18、切割刀座，19、气缸，20、纵向切刀，21、横向切刀，22、安装槽，23、限位板，24、支撑板。

具体实施方式

该果蔬连续切丁装置由机架1、进料斗2、传送带3、切丁机构和筛选机构构成，机架1上通过驱动电机4活动安装有传送带3，驱动电机4为步进电机，传送带3的带表面设置有波浪形摩擦层，一方面避免切割时，果蔬产品打滑影响切割工作的连续性，另一方面避免切丁机构对传送带3表面的损伤。传送带3前端的机架1上固装有进料斗2，进料斗2的出口与传送带3的上表面上下状相互对应，以便于待切割果蔬从进料斗2的出口处落入至传送带3的上表面上。进料斗2内活动安装有调节插板，根据待切割果蔬的尺寸调整调节插板使得进料斗2的入口大小与待切割果蔬尺寸相应，以便于果蔬从进料斗2内落入至传送带3的上表面上。传送带3两侧的机架1上分别通过连杆呈对称状活动安装有限位板23，限位板23延伸至传送带3的上方。传送带3空腔内的机架1上呈水平状固装有支撑板24，对传送带3上表面的待切割果蔬提供支撑，以便于与切丁机构一起共同完成对果蔬的切割。传送带3另一侧下方通过支撑座5呈倾斜状安装有筛选机构，筛选机构由旋转电机7、弧形导向板8和筛选筒9构成，筛选筒9由外筒10、内筒11、振动器12、刮片13和旋转轴14构成，外筒10内固装有内筒11，内筒11的圆周面上均布有筛选网孔，以便于筛选不大于筛选网孔尺寸的果丁，外筒10和内筒11的下端分别设置有出料口A15和出料口B16。内筒11与外筒10之间的内筒11圆周外壁上固装有多个振动器12，振动器12分别与电源电连接。一方面避免果丁卡在筛选网孔内堵塞筛选网孔，另一方面使得内筒11内的果丁分散开，便于筛选，提高了筛选的效率。内筒11内活动安装有旋转轴14，旋转轴14的圆周壁上均布有多个刮片13，多个所述刮片13以旋转轴14为中心呈螺旋状固装在旋转轴14的外圆周壁上，一方面可减缓内筒11内待筛选果丁的滑落速度，使得果丁有足够的时间通过内筒11进行筛选；另一方面可旋转轴14带动刮片13旋转时，可将待筛选果丁充分地分散开，提高筛选质量。筛选筒9的一侧上方设置有筛选入料口，筛选入料口内呈倾斜状连接有弧形导向板8，弧形导向板8的一端延伸至传送带3的下方，弧形导向板8的另一端与内筒11连通。以便于切割好的果丁随着传送带3向前传送时滑落至弧形导向板8内，由于弧形导向板8呈倾斜状设置，因此滑落至弧形导向板8内的果丁在重力作用下沿弧形导向板8滑落至内筒11内。筛选筒9另一侧的支撑座5上设置有旋转电机7，旋转电机7通过旋转电机7的传动轴和旋转轴14与筛选筒9活动连接。进料斗2与筛选机构之间的传送带3上方通过固定座6安装有切丁机构，固定座6呈倒U型，固定座6的底部通过紧固螺钉与机架1固定连接，固定座6的上部延伸至传送带3的上方，延伸至传送带3上方的固定座6上呈对称状设置有滑槽，滑槽内通过固定螺钉连接有切丁机构，通过调节固定螺钉以便于调节切丁机构与传送带3上表面之间的间距，从而提高切割质量。切丁机构由罩壳17、切割刀座18和气缸19构成，所述的罩壳17呈底部敞口状，罩壳17内设置有行程开关，行程开关与气缸19电连接，罩壳17内滑动安装有切割刀座18，切割刀座18的底端呈间隔状固装有纵向切刀20，切割刀座18的顶端设置有多个安装槽22，安装槽22内呈间隔状固定连接有横向切刀21。为了切割成不同大小的果蔬丁块，可通过分别调节相邻纵向切刀20和相邻横向切刀21之间的间距来实现。各横向切刀21延伸至切割刀座18的下端，延伸至切割刀座下端的横向切刀的刀刃与纵向切刀的刀刃高度相同，以确保对果蔬进行横向切割和纵向切割时达到相同的切割深度。罩壳17顶部的机架1上固装有气缸19，气缸19通过气缸活塞杆与切割刀座18固定连接，通过气缸19带动切割刀座18动作，切割刀座18上的横向切刀21和纵向切刀20同时与待切割果蔬接触，达到将果蔬切割成丁块的目的。切丁机构与传送带3间歇接触连接。

该果蔬连续切丁装置工作时，首先通过固定螺钉和固定座6调节切丁机构与传送带3之间的距离，打开电源开关，分别启动驱动电机4和旋转电机7，然后将待清洗后的待切割果蔬放入至进料斗2内，经过进料斗2的出口落到传送带3上，通过传送带3向前传送至切丁机构的下方，行程开关检测到这一信号后启动气缸19，气缸19的活塞杆向下移动，从而使得切割刀座18向下移动，切割刀座18上的横向切刀21和纵向切刀20同时与待切割果蔬接触，进而将果蔬切割成丁块。切割完毕后，切割刀座18在气缸19的作用下复位，以等待下一次切割。切割后的果蔬丁块在传送带3的作用下继续向前传送，当果蔬丁块传送至传送带3的末端向下滑落至弧形导向板8上，果蔬丁块在重力作用下进一步滑落至内筒11内，旋转电机7驱动旋转轴14转动，通过旋转轴14上的刮片13将果蔬丁块分散开，然后通过内筒11圆周壁上的筛选网孔对果蔬丁块进行筛选，直径小于筛选网孔直径的果蔬丁块进入至外筒10和内筒11之间的环空内，而仍留在内筒11内的果蔬丁块则为合格果丁，最后果蔬丁块分别通过出料口A15和出料口B16取出即可，出料口B16处取出的为合格果蔬丁块，即完成了果蔬丁块的自动筛选。

该装置结构简单、方便实用，能够对果蔬农产品进行连续、快速切丁，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，切割的丁块大小均匀一致，便于后期的加工处理，特别适合于果蔬农产品加工企业生产时使用。