一种气动工装夹具的制作方法

本实用新型涉及管材密封测试技术领域，具体为一种气动工装夹具。

背景技术：

夹具本身就是工装中的一种，夹具主要是对产品进行固定，让产品在测试时不会随意移动，工装夹具是产品生产过程中必须使用到的，一般来说工装夹具需要专业定制，目前在汽车，管材加工等行业中，经常需要对管件进行密封性测试，而先有的气动工装夹具往往一种对应一种规格，且更换很不方便，为此本实用新型提出一种气动工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动工装夹具，包括水槽，所述水槽设有安装架，安装架呈C型，所述安装架的底板通过螺钉固定在水槽的底部，所述安装架的底板中部螺纹插接有定位柱，所述定位柱上套接有底固定座，所述底固定座远离定位柱的端面上设有充气腔，所述充气腔的外侧设有定位沉槽，所述底固定座的外壁上设有贯穿到充气腔的充气通孔，所述充气通孔中螺纹插接充气头的一端，所述充气头的另一端套接充气管,所述定位沉槽套接管状工件的下端，所述安装架的上板中部通过螺钉固定有电动气缸，所述电动气缸的气缸轴贯穿安装架的上板，所述气缸轴通过联轴器连接有调节杆的一端，所述调节杆的另一端螺纹插接在上压板中，所述上压板远离调节杆的端面上设有连接凸台，所述连接凸台上螺纹套接有导向环，所述导向环插接在管状工件的上端。

优选的，所述定位沉槽的底部与管状工件之间设有密封圈一，所述密封圈一为橡胶密封圈。

优选的，所述导向环与上压板的端面之间设有密封圈二，所述密封圈二为橡胶密封圈。

优选的，所述导向环靠近管状工件的一端外壁呈直径逐渐变大的锥形。

优选的，所述定位柱的外侧壁上涂耐磨层。

优选的，所述调节杆靠近上压板的一端外壁上设有限位环，所述限位环的端面压在上压板的端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过更换不同长度的连接杆，可将电动气缸的作用距离延长，对一些短小的管状工件完成夹紧测试；

2.通过导向环的使用，可自动调节同心，且可通过更换不同的导向环，适应不同规格的管状工件；

3.通过底固定座上设置的充气腔，可使调节测试过程中气压的大小，并保证在测试结束时，排气时的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构半剖轴侧示意图；

图2为本实用新型结构爆炸视图；

图3为本实用新型底固定座半剖轴侧图；

图4为本实用新型调节杆与上压板连接半剖轴侧图；

图5为本实用新型导向环轴侧图。

图中：水槽1、安装架2、定位柱3、底固定座4、充气腔5、定位沉槽6、充气头7、电动气缸8、联轴器9、调节杆10、上压板11、导向环12、密封圈一13、密封圈二14

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动工装夹具，包括水槽1，水槽1设有安装架2，安装架2呈C型，安装架2 的底板通过螺钉固定在水槽1的底部，安装架2的底板中部螺纹插接有定位柱3，定位柱3上套接有底固定座4，定位柱3的外侧壁上涂耐磨层，以增加定位柱3的使用寿命，底固定座4远离定位柱3的端面上设有充气腔5，充气腔5的外侧设有定位沉槽6，底固定座4的外壁上设有贯穿到充气腔5的充气通孔，充气通孔中螺纹插接充气头 7的一端，充气头7的另一端套接充气管定位沉槽6套接管状工件的下端，定位沉槽6的底部与管状工件之间设有密封圈一13，密封圈一13为橡胶密封圈，此密封圈一13起到对管状工件下端的密封，防止气体从管状工件下端溢出造成误判，安装架2的上板中部通过螺钉固定有电动气缸8，电动气缸8的气缸轴贯穿安装架2的上板，气缸轴通过联轴器9连接有调节杆10的一端，调节杆10的另一端螺纹插接在上压板11中，调节杆10靠近上压板11的一端外壁上设有限位环，限位环的端面压在上压板11的端面上，以便于将调节杆10与上压板11更好的连接紧固，增加它们的使用寿命，保证整个工装夹具的同心度，上压板11远离调节杆10的端面上设有连接凸台，连接凸台上螺纹套接有导向环12，导向环12插接在管状工件的上端，导向环12靠近管状工件的一端外壁呈直径逐渐变大的锥形，以便于对管状工件夹紧时自动调节同心，以利于更好的装夹，导向环12与上压板11的端面之间设有密封圈二14，密封圈二14为橡胶密封圈，此密封圈二14起到对管状工件下端的密封，防止气体从管状工件下端溢出造成误判。

工作原理：先将定位柱3螺纹插接在安装架2的底板上，将底固定座4套接在定位柱3上，将充气头7一段螺纹插接在底固定座4外侧壁的充气通孔中后，将充气头7的另一端与充气管连接，将电动气缸8固定在底固定座4的上板上，将调节杆10螺纹插接在上压板11 中，将密封圈14套接在上压板11的连接凸台后，将导向环12套螺纹套接在连接凸台上，且导向环12的端面压在密封圈14的端面上，通过联轴器9将调节杆10与电动气缸8的气缸轴连接固定，完成装配后将管状工件插接在固定座4的定位沉槽6中，启动电动气缸8，将上压板11完全压紧管状工件，再通过充气管进行充气开始对工件进行测试，如需拆卸更换，按上述步骤反向操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。