一种用于金属塑料复合带的切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种用于金属塑料复合带的切割装置。

背景技术：

金属塑料复合带常常采用切割装置来进行切割，但传统切割装置在切割时一般采用单刀动作的方式进行切割，这样的切割方式效果不是很好，常常伴随着大量的线头残留，且容易发生切割时跑偏的现象，极大的影响切割的质量和精度，传统切割装置也不具有切割防跑偏功能，切割质量较差，金属塑料复合带的切口不够干净，利落。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型一种用于金属塑料复合带的切割装置，结构设计简单可靠，用于金属塑料复合带的自动切割，采用双刀同步动作切割的方式，切割效率高，质量好，且具有切割防跑偏功能，有效防止切割时金属塑料复合带跑偏而影响切割质量和切割精度。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于金属塑料复合带的切割装置，包括两片刃口比邻而设的刀片，两所述刀片通过传动变向装置与动力轴相连，以使得两所述刀片在传动变向装置的作用下能实现同步相向运动。

本实用新型提供的一种用于金属塑料复合带的切割装置，可以进一步设置为所述刀片包括上刀片和下刀片，所述上刀片、下刀片分别通过旋转轴连接于传动变向装置的两侧输出端上。

本实用新型提供的一种用于金属塑料复合带的切割装置，可以进一步设置为所述传动变向装置的输入端连接有动力轴，所述动力轴通过安装于其左端的齿轮与上刀片的旋转轴右端的齿轮啮合，所述动力轴还通过安装于其左端的齿轮与变向齿轮啮合且通过变向齿轮与下刀片的旋转轴右端的齿轮啮合。

本实用新型提供的一种用于金属塑料复合带的切割装置，可以进一步设置为所述旋转轴外部设有固定装置，所述固定装置包括固定套、卡套和轴承，所述卡套卡于固定套端口内，所述旋转轴通过轴承卡于卡套内。

本实用新型提供的一种用于金属塑料复合带的切割装置，可以进一步设置为所述上刀片上安装有卡紧装置，所述卡紧装置包括上卡紧板和压紧器，所述上卡紧板上部设有第一折边，所述压紧器一端安装于第一折边上，另一端安装于上刀片的第二折边上，所述上卡紧板的下部端口的高度低于上刀片刃口的高度，所述下刀片上安装有下卡紧板，所述下卡紧板设于上卡紧板的正下方。

本实用新型提供的一种用于金属塑料复合带的切割装置，可以进一步设置为所述压紧器包括导杆和弹簧，所述导杆两端分别包括有两个限位凸台，所述第一折边、第二折边上分别开有安装孔，所述导杆贯穿第一折边、第二折边上的安装孔且其限位凸台设于第一折边、第二折边外部靠近导杆两端端部侧，所述弹簧套于导杆上并设于第一折边、第二折边之间。

本实用新型提供的一种用于金属塑料复合带的切割装置，可以进一步设置为所述上卡紧板的下部端部处与下卡紧板的上部端部处分别为齿形结构且上卡紧板、下卡紧板的齿形结构为相互配合的结构。

综上所述，本实用新型一种用于金属塑料复合带的切割装置，采用动力轴通过传动变向装置带动两片刃口比邻而设的刀片对金属塑料复合带进行切割，结构设计简单可靠，刀片包括上刀片和下刀片，上刀片、下刀片分别通过旋转轴连接于传动变向装置的两侧输出端上，通过传动变向装置对上刀片和下刀片进行同步控制来实现两刀片的同步相向运动，切割效率高，传动变向装置的输入端连接有动力轴，动力轴通过安装于其左端的齿轮与上刀片的旋转轴右端的齿轮啮合，动力轴还通过安装于其左端的齿轮与变向齿轮啮合且通过变向齿轮与下刀片的旋转轴右端的齿轮啮合，传动稳定，下刀片通过变向齿轮变向能实现与上刀片的同步相向运动，切割稳定，切口干净，利落，旋转轴外部设有固定装置，固定装置包括固定套、卡套和轴承，卡套卡于固定套端口内，旋转轴通过轴承卡于卡套内，本实用新型通过设于旋转轴外部的固定装置进行安装固定，安装固定稳定，旋转轴通过轴承卡于卡套内，旋转轴旋转流畅，上刀片上安装有卡紧装置，卡紧装置包括上卡紧板和压紧器，上卡紧板上部设有第一折边，压紧器一端安装于第一折边上，另一端安装于上刀片的第二折边上，上卡紧板的下部端口的高度低于上刀片刃口的高度，下刀片上安装有下卡紧板，下卡紧板设于上卡紧板的正下方，在上刀片、下刀片进行切割动作时，通过上卡紧板和下卡紧板对金属塑料复合带进行压紧，能有效防止切割时金属塑料复合带跑偏而影响切割的质量和切割精度，上卡紧板的下部端口的高度低于上刀片刃口的高度，在切割前能使得上卡紧板和下卡紧板先对金属塑料复合带进行压紧，压紧器能在上卡紧板进行压紧动作时提供一个压紧力，压紧器包括导杆和弹簧，导杆两端分别包括有两个限位凸台，第一折边、第二折边上分别开有安装孔，导杆贯穿第一折边、第二折边上的安装孔且其限位凸台设于第一折边、第二折边外部靠近导杆两端端部侧，弹簧套于导杆上并设于第一折边、第二折边之间，通过导杆上的限位凸台将上卡紧板上刀片连接在一起，并通过在第一折边、第二折边之间设置弹簧来为上卡紧板提供压紧力，压紧效果好，上卡紧板的下部端部处与下卡紧板的上部端部处分别为齿形结构且上卡紧板、下卡紧板的齿形结构为相互配合的结构，压紧更加紧密，压紧效果更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种用于金属塑料复合带的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于金属塑料复合带的切割装置的压紧器结构示意图；

图3为本实用新型一种用于金属塑料复合带的切割装置的结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图3对本实用新型一种用于金属塑料复合带的切割装置做进一步说明：

本实用新型中所涉及一种用于金属塑料复合带的切割装置，包括两片刃口比邻而设的刀片1，两所述刀片1通过传动变向装置2与动力轴3相连，以使得两所述刀片1在传动变向装置2的作用下能实现同步相向运动，所述刀片1包括上刀片4和下刀片5，所述上刀片4、下刀片5分别通过旋转轴6连接于传动变向装置2的两侧输出端上，所述传动变向装置2的输入端连接有动力轴3，所述动力轴3通过安装于其左端的齿轮与上刀片4的旋转轴6右端的齿轮啮合，所述动力轴3还通过安装于其左端的齿轮与变向齿轮7啮合且通过变向齿轮7与下刀片5的旋转轴6右端的齿轮啮合，所述旋转轴6外部设有固定装置8，所述固定装置8包括固定套9、卡套10和轴承11，所述卡套10卡于固定套9端口内，所述旋转轴6通过轴承11卡于卡套10内，所述上刀片4上安装有卡紧装置12，所述卡紧装置12包括上卡紧板13和压紧器14，所述上卡紧板13上部设有第一折边20，所述压紧器14一端安装于第一折边20上，另一端安装于上刀片4的第二折边15上，所述上卡紧板13的下部端口的高度低于上刀片4刃口的高度，所述下刀片5上安装有下卡紧板16，所述下卡紧板16设于上卡紧板13的正下方，所述压紧器14包括导杆17和弹簧18，所述导杆17两端分别包括有两个限位凸台19，所述第一折边20、第二折边15上分别开有安装孔21，所述导杆17贯穿第一折边20、第二折边15上的安装孔21且其限位凸台19设于第一折边20、第二折边15外部靠近导杆17两端端部侧，所述弹簧18套于导杆17上并设于第一折边20、第二折边15之间，所述上卡紧板13的下部端部处与下卡紧板16的上部端部处分别为齿形结构且上卡紧板13、下卡紧板16的齿形结构为相互配合的结构。

本实用新型一种用于金属塑料复合带的切割装置，采用动力轴3通过传动变向装置2带动两片刃口比邻而设的刀片1对金属塑料复合带进行切割，结构设计简单可靠，刀片1包括上刀片4和下刀片5，上刀片4、下刀片5分别通过旋转轴6连接于传动变向装置2的两侧输出端上，通过传动变向装置2对上刀片4和下刀片5进行同步控制来实现两刀片1的同步相向运动，切割效率高，传动变向装置2的输入端连接有动力轴3，动力轴3通过安装于其左端的齿轮与上刀片4的旋转轴6右端的齿轮啮合，动力轴3还通过安装于其左端的齿轮与变向齿轮7啮合且通过变向齿轮7与下刀片5的旋转轴6右端的齿轮啮合，传动稳定，下刀片5通过变向齿轮7变向能实现与上刀片4的同步相向运动，切割稳定，切口干净，利落，旋转轴6外部设有固定装置8，固定装置8包括固定套9、卡套10和轴承11，卡套10卡于固定套9端口内，旋转轴6通过轴承11卡于卡套10内，本实用新型通过设于旋转轴6外部的固定装置8进行安装固定，安装固定稳定，旋转轴6通过轴承11卡于卡套10内，旋转轴6旋转流畅，上刀片4上安装有卡紧装置12，卡紧装置12包括上卡紧板13和压紧器14，上卡紧板13上部设有第一折边20，压紧器14一端安装于第一折边20上，另一端安装于上刀片4的第二折边15上，上卡紧板13的下部端口的高度低于上刀片4刃口的高度，下刀片5上安装有下卡紧板16，下卡紧板16设于上卡紧板13的正下方，在上刀片4、下刀片5进行切割动作时，通过上卡紧板13和下卡紧板16对金属塑料复合带进行压紧，能有效防止切割时金属塑料复合带跑偏而影响切割的质量和切割精度，上卡紧板13的下部端口的高度低于上刀片4刃口的高度，在切割前能使得上卡紧板13和下卡紧板16先对金属塑料复合带进行压紧，压紧器14能在上卡紧板13进行压紧动作时提供一个压紧力，压紧器14包括导杆17和弹簧18，导杆17两端分别包括有两个限位凸台19，第一折边20、第二折边15上分别开有安装孔21，导杆17贯穿第一折边20、第二折边15上的安装孔21且其限位凸台19设于第一折边20、第二折边15外部靠近导杆17两端端部侧，弹簧18套于导杆17上并设于第一折边20、第二折边15之间，通过导杆17上的限位凸台19将上卡紧板13上刀片4连接在一起，并通过在第一折边20、第二折边15之间设置弹簧18来为上卡紧板13提供压紧力，压紧效果好，上卡紧板13的下部端部处与下卡紧板16的上部端部处分别为齿形结构且上卡紧板13、下卡紧板16的齿形结构为相互配合的结构，压紧更加紧密，压紧效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。