一种隔离膜整齐切断装置的制作方法

本实用新型涉及隔离膜切断设备技术领域，具体为一种隔离膜整齐切断装置。

背景技术：

隔离膜为微孔性及多孔性薄膜，材质以PP、PE为主，置于电芯内部正负极之间。主要作用：隔离正负极板，防止电池内部阴阳极短路，可使离子通过，并具保持电解液的功能。

大多数隔离膜切断设备，不能够快速对切割膜进行固定，同时不能保证了固定力度不会损坏隔离膜，不能够适用于各种尺寸的隔离膜，切割速率更慢，同时切割质量差，切割不整齐造成隔离膜浪费的情况发生，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种隔离膜整齐切断装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔离膜整齐切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔离膜整齐切断装置，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架上设有切割台，所述切割台上方设有隔离膜，所述隔离膜上方设有切割轮，所述切割轮上方设有固定座，所述固定座内设有丝杆，所述丝杆上设有移动装置，所述移动装置设有两组，所述移动装置包括滑动座、移动杆、滚轮、摇把和固定块，所述滑动座下方铰接有移动杆，所述移动杆转动套接在滚轮上，所述滚轮上固定设有摇把，所述摇把贯穿固定块，所述固定块下方设有两组挤压板，所述挤压板一端上铰接设有连接板，所述连接板一侧铰接设有第一螺栓，所述第一螺栓一端上贯穿有转动杆，所述转动杆贯穿第二螺栓，所述第二螺栓铰接在另一组挤压板上，所述挤压板位于隔离膜上方。

优选的，所述切割台上设有切割槽，所述切割台上的切割槽宽度大于切割轮的宽度，所述切割轮上下活动在支撑架上。

优选的，所述固定座为矩形状固定在支撑架的顶端，所述固定座内设有凹槽，所述丝杆转动设在固定座的凹槽内。

优选的，所述滑动座为倒“凸”字形状，所述移动杆设在滚轮距离圆心三分之二处的外表面上，所述摇把贯穿固定座处为弧形状且弧长大于滚轮周长的二分之一，所述固定块为“凹”字形状，所述滑动座下端滑动在固定座内。

优选的，所述连接板长度的二分之一等同于连接板铰接在挤压板处距离挤压板侧面的距离，所述连接板另一端铰接在另一组挤压板上，所述第一螺栓与挤压板的间距大于转动杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将隔离膜放置在切割台上，通过转动哑巴，使转轮转动，顺时针方向向上推动移动杆，由滑动座不发生位移，则向下推动固定块，进而向下推动挤压板，使挤压板与隔离膜密切贴合，同时另一组移动装置做同样的运动，对隔离膜两端进行挤压，根据隔离膜的宽度，可转动转动杆，使第一螺栓和第二螺栓转动，进而使一组挤压板以连接板中点为圆心，转动贴合另一组挤压板，增大对隔离膜挤压的宽度,使得能够快速对切割膜进行固定，同时保证了固定力度不会损坏隔离膜，使得能够适用于各种尺寸的隔离膜。

2.再通过转动丝杆，使两组移动装置做相对移动，进行使两组移动装置下方的挤压板向两侧推动隔离膜，再通过切割轮对隔离膜进行切割，此时完成了隔离膜整齐切割工作，使得切割速率更快，同时保证了切割质量，避免了切割不整齐造成隔离膜浪费的情况发生，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中挤压板结构结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3切割台、4隔离膜、5切割轮、6固定座、7丝杆、8移动装置、81滑动座、82移动杆、83滚轮、84摇把、85固定块、9挤压板、10连接板、11第一螺栓、12转动杆、13第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔离膜整齐切断装置，包括底座1，底座1上设有支撑架2，支撑架2上设有切割台3，切割台3上方设有隔离膜4，隔离膜4上方设有切割轮5，切割台3上设有切割槽，切割台3上的切割槽宽度大于切割轮5的宽度，切割轮5上下活动在支撑架2上。

进一步的，请参阅图1，切割轮5上方设有固定座6，固定座6内设有丝杆7，丝杆7上设有移动装置8，固定座6为矩形状固定在支撑架2的顶端，固定座6内设有凹槽，丝杆7转动设在固定座6的凹槽内。

进一步的，请参阅图1-3，移动装置8设有两组，移动装置8包括滑动座81、移动杆82、滚轮83、摇把84和固定块85，滑动座81下方铰接有移动杆82，移动杆82转动套接在滚轮83上，滚轮83上固定设有摇把84，摇把84贯穿固定块85，滑动座81为倒“凸”字形状，移动杆82设在滚轮83距离圆心三分之二处的外表面上，摇把84贯穿固定块85处为弧形状且弧长大于滚轮83周长的二分之一，固定块85为“凹”字形状，滑动座81下端滑动在固定块85内。

进一步的，请参阅图1-2，固定块85下方设有两组挤压板9，挤压板9一端上铰接设有连接板10，连接板10一侧铰接设有第一螺栓11，第一螺栓11一端上贯穿有转动杆12，转动杆12贯穿第二螺栓13，第二螺栓13铰接在另一组挤压板9上，挤压板9位于隔离膜4上方，连接板10长度的二分之一等同于连接板10铰接在挤压板9处距离挤压板9侧面的距离，连接板10另一端铰接在另一组挤压板上，第一螺栓11与挤压板9的间距大于转动杆12的长度。

工作原理：本实用新型将隔离膜4放置在切割台3上，通过转动哑巴84，使转轮83转动，顺时针方向向上推动移动杆82，由滑动座81不发生位移，则向下推动固定块85，进而向下推动挤压板9，使挤压板9与隔离膜4密切贴合，同时另一组移动装置8做同样的运动，对隔离膜两端进行挤压，根据隔离膜4的宽度，可转动转动杆12，使第一螺栓11和第二螺栓13转动，进而使一组挤压板9以连接板10中点为圆心，转动贴合另一组挤压板9，增大对隔离膜挤压的宽度,再通过转动丝杆7，使两组移动装置8做相对移动，进行使两组移动装置8下方的挤压板9向两侧推动隔离膜，再通过切割轮5对隔离膜4进行切割，此时完成了隔离膜整齐切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。