保护膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其是涉及一种保护膜切割装置。

背景技术：

保护膜作为一种常见的保护贴，被广泛应用于生活生产中，使用时往往会根据不同的使用情况对保护膜进行切割裁剪，但现有技术中的保护膜裁剪工具多为裁剪刀和闸刀，裁剪效率低，还会造成裁剪面不平齐的缺陷或对保护膜的裁剪边缘造成压痕问题，影响保护膜的正常使用。

综上所述，现有技术中保护膜裁剪工具存在有裁剪效率低、裁剪面不平齐和对保护膜的裁剪边缘造成压痕等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜切割装置，以缓解现有技术中的保护膜裁剪工具存在的裁剪效率低、裁剪面不平齐和对保护膜的裁剪边缘造成压痕的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种保护膜切割装置，该保护膜切割装置包括第一夹块、第二夹块和第一切割刀具。

所述第一夹块与所述第二夹块相对设置，用于夹持保护膜，以所述第一夹块的面向所述第二夹块的相对面为第一夹持面，以所述第二夹块的面向所述第一夹块的相对面为第二夹持面；在所述第一夹持面上设置有第一切割槽，在所述第二夹持面上设置有第二切割槽，在垂直于所述第一夹持面的平面内，所述第一切割槽贯通所述第一夹块；所述第一切割槽与所述第二切割槽相互对应。

以所述第一切割槽在平行于所述第一夹持面的平面内延伸的方向为第一切割方向，所述第一切割刀具能够以穿过所述第一切割槽后抵接于所述第二切割槽的内部的方式沿所述第一切割方向移动，从而对夹持于所述第一夹块与所述第二夹块之间的所述保护膜进行切割。

另外，第二技术方案的保护膜切割装置，在第一技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述第一切割槽和所述第二切割槽分别具有相互平行间隔设置的多个，所述第一切割槽与所述第二切割槽一一对应。

另外，第三术方案的保护膜切割装置，在第一技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述保护膜切割装置还包括第二切割刀具，在所述第一夹持面上还设置有第三切割槽，在所述第二夹持面上还设置有第四切割槽。

在平行于所述第一夹持面的平面内，所述第三切割槽贯通所述第一夹持块；在平行于所述第二夹持面的平面内，所述第四切割槽贯通所述第二夹持块；所述第三切割槽与所述第四切割槽相互对应。

以所述第三切割槽在平行于所述第一夹持面的平面内延伸的方向为第二切割方向，所述第二切割刀具能够以贯穿所述第一切割槽和所述第二切割槽的方式沿所述第二切割方向移动，从而对夹持于所述第一夹块与所述第二夹块之间的所述保护膜进行切割。

另外，第四技术方案的保护膜切割装置，在第三技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述第三切割槽的延伸方向和所述第四切割槽的延伸方向分别垂直于所述第一切割方向。

另外，第五技术方案的保护膜切割装置，在第三或第四技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述第三切割槽和所述第四切割槽分别具有相互平行间隔设置的多个，所述第三切割槽与所述第四切割槽一一对应。

另外，第六技术方案的保护膜切割装置，在第一技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述第一夹块的背离所述第一夹持面的一面形成为倾斜面，所述倾斜面与所述夹持面之间的夹角为35-55度。

另外，第七技术方案的保护膜切割装置，在第一技术方案的保护膜切割装置的基础上，在平行于所述第一夹持面的平面内，所述第一切割槽的一端与外部环境连通形成进刀口。

另外，第八技术方案的保护膜切割装置，在第二技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述第一切割刀具包括安装条和多个刀片，多个所述刀片沿所述安装条的长度方向平行间隔布置，构造成切割状态下多个所述刀片与所述第一切割槽一一对应。

另外，第九技术方案的保护膜切割装置，在第三技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述第二切割刀具包括安装条和一个刀片，且所述刀片的刃口朝向所述安装条的长度方向。

另外，第十技术方案的保护膜切割装置，在第八或第九技术方案的保护膜切割装置的基础上，所述刀片以能够拆装的方式与所述安装条连接。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

一种保护膜切割装置，该保护膜切割装置包括第一夹块、第二夹块和第一切割刀具。

第一夹块与第二夹块相对设置，用于夹持保护膜，以第一夹块的面向第二夹块的相对面为第一夹持面，以第二夹块的面向第一夹块的相对面为第二夹持面；在第一夹持面上设置有第一切割槽，在第二夹持面上设置有第二切割槽，在垂直于第一夹持面的平面内，第一切割槽贯通第一夹块；第一切割槽与第二切割槽相互对应。

以第一切割槽在平行于第一夹持面的平面内延伸的方向为第一切割方向，第一切割刀具能够以穿过第一切割槽后抵接于第二切割槽的内部的方式沿第一切割方向移动，从而对夹持于第一夹块与第二夹块之间的保护膜进行切割。

在裁剪时，第一切割槽和第二切割槽限制第一切割刀具的切割移动方向，保证了切割面的平齐度；第一夹块和第二夹块共同夹持保护膜，避免了切割时刀具对保护膜的切割边缘造成压痕的问题。

且使用本实用新型提供的保护膜切割装置对保护膜进行裁剪，具有操作简单、裁剪高效的优点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的保护膜切割装置的具体实施例的整体结构示意图。

图标：100-第一夹块；110-第一切割槽；120-第三切割槽；130-进刀口；200-第二夹块；210-第二切割槽；220-第四切割槽；300-第一切割刀具；400-第二切割刀具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的保护膜切割装置的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的保护膜切割装置的具体实施例的整体结构示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种保护膜切割装置，该保护膜切割装置包括第一夹块100、第二夹块200和第一切割刀具300，第一夹块100与第二夹块200相对设置，用于夹持保护膜。

以第一夹块100的面向第二夹块200的相对面为第一夹持面，以第二夹块200的面向第一夹块100的相对面为第二夹持面；在第一夹持面上设置有第一切割槽110，在第二夹持面上设置有第二切割槽210，在垂直于第一夹持面的平面内，第一切割槽110贯通第一夹块100；第一切割槽110与第二切割槽210相互对应。

以第一切割槽110在平行于第一夹持面的平面内延伸的方向为第一切割方向，第一切割刀具300能够以穿过第一切割槽110后抵接于第二切割槽210的内部的方式沿第一切割方向移动，从而对夹持于第一夹块100与第二夹块200之间的保护膜进行切割。

进一步地，第一切割槽110和第二切割槽210分别具有相互平行间隔设置的多个，第一切割槽110与第二切割槽210一一对应。

另外，保护膜切割装置还包括第二切割刀具400，在第一夹持面上还设置有第三切割槽120，在第二夹持面上还设置有第四切割槽220，在平行于第一夹持面的平面内，第三切割槽120贯通第一夹持块；在平行于第二夹持面的平面内，第四切割槽220贯通第二夹持块；第三切割槽120与第四切割槽220相互对应，以第三切割槽120在平行于第一夹持面的平面内延伸的方向为第二切割方向，第二切割刀具400能够以贯穿第一切割槽110和第二切割槽210的方式沿第二切割方向移动，从而对夹持于第一夹块100与第二夹块200之间的保护膜进行切割。

进一步地，第三切割槽120的延伸方向和第四切割槽220的延伸方向分别垂直于第一切割方向。

更进一步地，第三切割槽120和第四切割槽220分别具有相互平行间隔设置的多个，第三切割槽120与第四切割槽220一一对应。

另外，第一夹块100的背离第一夹持面的一面形成为倾斜面，倾斜面与夹持面之间的夹角为35-55度，例如，倾斜面与夹持面之间的夹角为但不限于为35度，或40度，或45度，或50度，或55度。

另外，在平行于第一夹持面的平面内，第一切割槽110的一端与外部环境连通形成进刀口130。

另外，第一切割刀具300包括安装条和多个刀片，多个刀片沿安装条的长度方向平行间隔布置，构造成切割状态下多个刀片与第一切割槽110一一对应。

另外，第二切割刀具400包括安装条和一个刀片，且刀片的刃口朝向安装条的长度方向。

进一步地，在上述的第一切割刀具300和第二切割刀具400中，刀片分别以能够拆装的方式与安装条连接。例如，在安装条上设置有榫接槽，刀片的一端设置有能够与榫接槽榫接的榫接头，刀片以与安装条榫接的方式与安装条连接，通过外力可将刀片与安装条之间进行分离，为了提高刀片的安装牢固性，还可以进一步地在榫接槽的内部周壁设置橡胶片，以增加榫接槽与榫接头之间的摩擦力；或者，上述能够拆装的方式为：在刀片的一端设置通孔，通过铆钉将刀片的一端固定于安装条上等。以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的保护膜切割装置在使用时，第一切割槽和第二切割槽限制第一切割刀具的切割移动方向，保证了切割面的平齐度；第一夹块和第二夹块共同夹持保护膜，避免了切割时刀具对保护膜的切割边缘造成压痕的问题。

且使用本实用新型提供的保护膜切割装置对保护膜进行裁剪，具有操作简单、裁剪高效的优点。

另外，在上述的具体实施方式中，第一切割槽和第二切割槽分别具有相互平行间隔设置的多个，且第一切割槽与第二切割槽一一对应，这样的结构，使得第一切割刀具可沿多个切割槽对保护膜进行切割，从而提高了切割效率。

另外，在上述的具体实施方式中，保护膜切割装置还包括第二切割刀具以及切割时用于容纳第二切割刀具的第三切割槽、第四切割槽，设置第二切割刀具，可以根据加工要求对保护膜进行二次切割，进一步提高本实用新型的切割效率。

另外，在上述的具体实施方式中，第三切割槽的延伸方向和第四切割槽的延伸方向分别垂直于第一切割方向，这样的结构是为了使第二切割刀具的切割方向和第一切割方向垂直，能将保护膜切割成常用的矩形状。

另外，在上述的具体实施方式中，第三切割槽和第四切割槽分别具有相互平行间隔设置的多个，且第三切割槽与第四切割槽一一对应。这样的结构，使得第二切割刀具可沿多个切割槽对保护膜进行二次切割，从而提高了切割效率。

另外，在上述的具体实施方式中，第一夹块的背离第一夹持面的一面形成为倾斜面，且倾斜面与夹持面之间的夹角为35-55度。其中，第一切割刀具切割时可沿倾斜面逐渐移动，从而改变第一切割刀具与保护膜的切割接触点，降低对刀具刃口损耗的同时，还能防止切割碎料在刀具刃口堆积影响切割平齐度。倾斜面的与夹持面之间的夹角为35-55度，夹角过小，第一切割切刀具的有效割切刃口就小，刀具磨损就相对严重；夹角过大，不方便第一切割刀具沿倾斜面移动。

另外，在上述的具体实施方式中，在平行于第一夹持面的平面内，第一切割槽的一端与外部环境连通形成进刀口，进刀口方便第一切割刀具在刚开始切割时进刀切割。

另外，在上述的具体实施方式中，第一切割刀具包括安装条和沿安装条的长度方向平行间隔布置的多个刀片，且切割状态下多个刀片与第一切割槽一一对应。这样的结构，使得多个刀片割刀片可同时沿切割槽切割保护膜，从而提高了切割效率。

另外，在上述的具体实施方式中，第二切割刀具包括安装条和一个刀片，且刀片的刃口朝向安装条的长度方向。这样的结构，可使得刀片在随着第二切割刀具切割移动时，刃口能够垂直于保护膜，减小切割阻力，保证切割平齐度。

另外，在上述的具体实施方式中，刀片以能够拆装的方式与安装条连接。这样的结构，方便刀片在磨损坏后能够及时更换。

除此之外，切割时移动第一切割刀具，除了需要提供沿切割方向的切割力之外，还需提供压合倾斜面的作用力，为了方便使第一切割刀具贴合倾斜面，可将第一切割刀具的安装条由磁铁制成，将第一夹块由磁性材质制成，依靠磁力使第一切割刀具贴合倾斜面。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，第一切割槽和第二切割槽分别具有相互平行间隔设置的多个且一一对应。

但是不限于此，第一切割槽和第二切割槽也可分别仅设置一个，同样可实现对保护膜进行切割的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置多个一一对应的第一切割槽、第二切割槽，使第一切割刀具可沿多个切割槽对保护膜进行切割，能达到提高切割效率的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，保护膜切割装置还包括第二切割刀具以及切割时用于容纳第二切割刀具的第三切割槽、第四切割槽。

但是不限于此，也可不设置第二切割刀具以及切割时用于容纳第二切割刀具的第三切割槽、第四切割槽，同样可实现对保护膜进行切割的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置第二切割刀具以及切割时用于容纳第二切割刀具的第三切割槽、第四切割槽，能达到对保护膜进行二次切割，提高本实用新型的使用功能的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，第三切割槽的延伸方向和第四切割槽的延伸方向分别垂直于第一切割方向。

但是不限于此，在不要求切割得到的保护膜为矩形保护膜的情况下，也可根据实际需要对第三切割槽和第四切割槽的延伸方向与第一切割方向之间的具体角度进行限制，以得到不同形状的保护膜。

另外，在上述的具体实施方式中第三切割槽和第四切割槽分设置为一一对应的多个。

但是不限于此，第三切割槽和第四切割也可分别仅设置一个，同样可实现对保护膜的二次切割功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置多组一一对应第三切割槽、第四切割，使第二切割刀具可沿多个切割槽对保护膜进行二次切割，能达到提高切割效率的有益效果

另外，在上述的具体实施方式中，第一夹块的背离第一夹持面的一面形成为倾斜面。

但是不限于此，第一夹块的背离第一夹持面的一面也可以不是形成为倾斜面，而是形成为与第一夹持面相互平行的平整平面，同样可实现对保护膜的切割功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置第一夹块的背离第一夹持面的一面也可以不是形成为倾斜面，从而，可利用该倾斜面改变第一切割刀具与保护膜的切割接触点，降低对刀具刃口损耗，防止切割碎料在刀具刃口堆积影响切割平齐度。

另外，在上述的具体实施方式中，还设置有将第一切割槽的一端与外部环境连通的进刀口。

但是不限于此，也可不设置上述的进刀口，同样可实现对保护膜进行切割的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置进刀口，能达到方便第一切割刀具切割进刀的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，第一切割刀具包括安装条和多个刀片。

但是不限于此，也可仅设置一个刀片，同样可实现对保护膜进行切割的功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置多个刀片，能达到多个刀片同时沿切割槽切割保护膜，提高切割效率的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，第二切割刀具包括安装条和一个刃口朝向安装条的长度方向的刀片。

但是不限于此，也可不限制刀片刃口的朝向，同样可实现第二切割刀具对保护膜的切割功能，但是，按照具体实施方式的结构，使刀片刃口的朝向安装条的长度方向，能达到减小切割阻力，保证切割平齐度的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，刀片以能够拆装的方式与安装条连接。

但是不限于此，刀片与安装条之间的连接也可以是焊接或一体制造而成的固定连接，同样可实现第一切割刀具、第二切割刀具对保护膜进行切割的功能，但是，按照具体实施方式的结构，将刀片和安装条之间的连接设置为可拆装连接，能达到方便更换磨损刀片的有益效果。

另外，本实用新型的保护膜切割装置，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。