本实用新型属于一种针对于布料的压紧装置,具体涉及布料的充气式压装头。
背景技术:
布料从织造方式上可以分为:梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为:坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分:棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
在制衣过程中,需要对布料进行裁切,在裁切的过程中需要对布料的一侧进行压紧,而目前通常是手动采用较重的横尺进行压住,并不存在一种针对于布料的压紧头。
技术实现要素:
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供布料的充气式压装头。
本实用新型的技术方案是:布料的充气式压装头,包括固定板,所述固定板下端设置有两个压块,所述固定板、压块围合形成装配槽,所述装配槽中设置有升降式的升降调节板,所述升降调节板下端设置有气囊,所述气囊探出装配槽下端。
所述压块内侧形成导向用的导向槽,所述升降调节板沿导向槽滑动。
所述气囊、升降调节板围合形成储气腔,所述气囊为圆弧形。
所述储气腔的体积小于等于压块、升降调节板围合的体积。
所述升降调节板中设置有充气管,所述充气管中还设置有调节阀。
所述调节阀为升降调节板下移最低位置的限位挡块,避免储气腔的体积大于压块、升降调节板围合的体积。
所述升降调节板上端设置有调节螺杆,所述固定板中形成通孔,调节螺杆穿过通孔后与调节螺母相连。
所述压块中形成安装孔,所述安装孔为矩形孔,所述安装孔中设置有磁条。
所述压块下方的工作台中嵌装有固定磁条,所述固定磁条与磁条相对应。
本实用新型通过气囊、升降调节板围合形成储气腔,通过气囊的变形能够提供一种对布料进行弹性逐步压紧的方式,实现了布料的无伤压紧,通过安装孔中的磁条实现磁性的吸附,本实用新型能够提供了一种弹性式压紧布料的方式,保证压紧的效果,同时有效的较少机械压紧中的压印。
附图说明
图1 是本实用新型未压布料时的连接示意图;
图2 是本实用新型压布料时的连接示意图;
其中:
1 固定板 2 压块
3 升降调节板 4 气囊
5 储气腔 6 充气管
7 调节阀 8 调节螺杆
9 调节螺母 10 安装孔
11 导向槽。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
如图1~2所示,布料的充气式压装头,包括固定板1,所述固定板1下端设置有两个压块2,所述固定板1、压块2围合形成装配槽,所述装配槽中设置有升降式的升降调节板3,所述升降调节板3下端设置有气囊4,所述气囊4探出装配槽下端。
所述固定板1上端与伸缩气缸的伸缩端相连,所述固定板1由伸缩气缸进行驱动。
所述两个压块2与固定板1之间的固定方式为焊接、铆接或螺栓连接中的一种。
所述压块2内侧形成导向用的导向槽11,所述升降调节板3沿导向槽11滑动。
所述升降调节板3沿着导向槽11滑动能够调节气囊4探出装配槽的探出高度。
所述气囊4为弹性橡胶材质,所述气囊4、升降调节板3之间的固定方式为粘接。
所述气囊4、升降调节板3围合形成储气腔5,所述气囊4为圆弧形。
所述储气腔5的体积小于等于压块2、升降调节板3围合的体积。
所述升降调节板3中设置有充气管6,所述充气管6中还设置有调节阀7。
所述调节阀7为升降调节板3下移最低位置的限位挡块,避免储气腔5的体积大于压块2、升降调节板3围合的体积。
所述调节阀7在本实用新型中不仅在充排气时起到调节作用,同时调节阀7的位置还起到限定升降调节板3下移的下极限位置。
所述升降调节板3上端设置有调节螺杆8,所述固定板1中形成通孔,调节螺杆8穿过通孔后与调节螺母9相连。
所述调节螺母9、调节螺杆8实现升降调节板3位置的固定。
所述压块2中形成安装孔10,所述安装孔10为矩形孔,所述安装孔10中设置有磁条。
所述压块2下方的工作台中嵌装有固定磁条,所述固定磁条与磁条相对应。
所述调节阀7在储气腔5充放气时起到作用。
所述固定板1上端形成与调节螺母9相适应的内六角沉孔,所述内六角沉孔、调节螺母9紧配合。
本实用新型的工作过程如下:
伸缩气缸驱动固定板1、压块2向下移动,由于气囊4探出压块2下端,气囊4压紧布料,同时,气囊4受到挤压沿横向进行变形,在固定板1、压块2下移的同时,气囊4横向变形扩大压紧布料的面积,由于储气腔5的体积小于等于压块2、升降调节板3围合的体积,压块2能够压紧布料。
升降调节板3、调节螺杆8、调节螺母9能够调节升降调节板3的高度,从而调整气囊4的探出高度以及气囊4的填充体积。
本实用新型通过气囊、升降调节板围合形成储气腔,通过气囊的变形能够提供一种对布料进行弹性逐步压紧的方式,实现了布料的无伤压紧,通过安装孔中的磁条实现磁性的吸附,本实用新型能够提供了一种弹性式压紧布料的方式,保证压紧的效果,同时有效的较少机械压紧中的压印。