一种橡胶切条机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种橡胶切条机。

背景技术：

橡胶切条机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成橡胶切割，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切条机的产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。

现有的橡胶切条机由单片制成，一块橡胶块需要经过多次人工切割才能切出全部需要尺寸的橡胶条，无法使整块橡胶一次性切成多根需要尺寸的条状，切条效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供以一种橡胶切条机，在切条机上固定多片切条用的切刀，使得切条机能够一次性切出多根需要尺寸的橡胶条，从而提高切条效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶切条机，包括操作台，所述操作台的两侧固定设置有机架，所述操作台上设置有进料机构，所述机架上设置有于所述进料机构之后将橡胶切条的切条机构，所述切条机构包括固定架，所述机架上设置有导向槽，所述固定架的两端分别滑动连接在对应的所述导向槽内，所述机架上还设置有驱动所述固定架沿所述导向槽来回滑动的驱动件，所述固定架上固定有可拆卸的安装架，所述安装架上的安装有多片切刀。

通过采用上述方案，在将原料橡胶切成小胶条时，原料橡胶放置在操作台上，并由进料机构对原料橡胶进行传输，进料机构将原料橡胶传输到切条机构处，此时驱动件驱动固定架沿着导向槽移动，从而使得固定架靠近操作台，可拆卸安装在固定架上的安装架随之移动，安装架上的切刀随之下移，从而使得切刀移动以对操作台上的原料橡胶进行剪切，使得原料橡胶被剪切出多条需要尺寸的橡胶条，以此来提高切条机的切条效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架抵接在所述固定架上，且所述固定架上穿设有螺纹连接在所述安装架上的固定螺栓。

通过采用上述方案，安装架抵接在固定架上，并且固定架上穿设有螺纹连接在安装架上的固定螺栓，从而安装架方便拆卸更换，从而可以更换各切刀间隔不同大小的安装架，以此来使得切条机可以切出不同宽度的橡胶条。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定在所述机架上的驱动电机，所述固定架上转动连接有由所述驱动电机驱动旋转的曲柄，所述曲柄上转动连接有连杆，所述连杆背离所述曲柄一端与所述固定架铰接。

通过采用上述方案，驱动电机工作时，驱动电机驱动曲柄转动，通过连杆的传动，使得固定架能够被拉住移动，而固定架的两端又滑动连接在导向槽内，受到导向槽的限位，使得固定架只能沿着导向槽移动，从而实现控制固定架的升降，而安装架又固定在固定架上，切刀固定杆在安装架上，从而使得切刀可以被控制上下移动以对原料橡胶进行剪切。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的两端皆设置有所述曲柄和所述连杆，所述机架上转动连接有安装轴，所述安装轴由所述驱动电机驱动旋转，所述安装轴上同轴固定连接有主动齿轮，所述曲柄为齿轮并和所述主动齿轮啮合。

通过采用上述方案，在机架上设置安装轴，安装轴上设置主动齿轮，曲柄设置为齿轮，安装轴由驱动电机驱动旋转，则在驱动电机工作时，固定架两端的曲柄和连杆能够同步运行，避免固定架在移动时卡住，同时，仅采用一个电机驱动，减少成本投入。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有配合块，所述配合块上设置有多个和所述切刀匹配的通槽，所述切刀于切条橡胶时伸入所述通槽内。

通过采用上述方案，在操作台上设置嵌槽，在嵌槽内嵌设配合块，在配合块上设置通槽，在切刀对原料橡胶进行剪切时，切刀可以插入通槽内，从而使得切刀可以完全切断原料橡胶，配合快也可以根据切刀的间距进行更换调整，使得切刀能够顺利插入通槽内，从而避免切刀在剪切原料橡胶时原料橡胶未被完全切断。

本实用新型进一步设置为：所述进料机构包括转动连接在所述操作台上的传输辊，所述传输辊设置有多根，且各所述传输辊联动，所述操作台上还固定有控制电机，所述控制电机控制各所述传输辊转动。

通过采用上述方案，在对原料橡胶进行传输时，原料橡胶被放置在操作台和传输辊上，控制电机控制传输辊转动，通过传输辊和原料橡胶之间的摩擦力作用，使得原料橡胶被传输辊所传输移动，从而实现原料橡胶的传输。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还转动连接有用于防止橡胶上翘的压辊，所述机架上设置有竖直槽，所述竖直槽内滑动连接有滑块，所述压辊的两端分别转动连接在对应的所述滑块上，所述机架上还固定有用于控制所述滑块移动的控制气缸，所述控制气缸的伸缩杆端部与所述滑块固定连接。

通过采用上述方案，在进料机构对原料橡胶进行传输时，若是原料橡胶的端部上翘，则切刀下降以对原料橡胶进行剪切时则会造成倾斜剪切而导致切出的橡胶条宽度不均，所以设置了压辊以压住原料橡胶，避免原料橡胶的端部上翘，而进行切条的原料橡胶的厚度不一，所以还在机架上设置了竖直槽，在竖直槽内设置滑块，将压辊的两端转动连接在滑块上，再设置控制气缸以控制压辊的升降，使得压辊的高度可以根据原料橡胶的厚度调整，使得压辊能够顺利地压住原料橡胶，避免原料橡胶的端部上翘。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有驱动轴，且所述驱动轴的轴向和所述切刀的长度方向平行，所述驱动轴上同轴固定连接有多片圆片，所述机架上还固定有用于驱动所述驱动轴旋转的动力电机。

通过采用上述方案，在机架上设置驱动轴，并且驱动轴的轴向和切刀的长度方向平行，在驱动轴上设置多个圆片，根据需要可以选择是否装上驱动轴，驱动轴被动力电机驱动转动时，驱动轴上的圆片能够对原料橡胶进行切割，再配合切刀对原料橡胶进行剪切，使得原料橡胶可以根据需要被切为长条或者块状。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个限位槽，其中一个所述限位槽内卡嵌固定有第一滚动轴承，所述驱动轴的一端套接在所述第一滚动轴承内，所述驱动轴的另一端套接并固定有第二滚动轴承和从动轮，所述第二滚动轴承卡嵌固定在另一个所述限位槽内，所述动力电机的转轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮和所述从动轮联动。

通过采用上述方案，在机架上固定一个滚动轴承，将驱动轴的一端套接在这个滚动轴承内，在驱动轴的另一端固定设置另一个滚动轴承和从动轮，在机架上设置限位槽，将两个滚动轴承限位在限位槽内，从而驱动轴受到限位，然后再在驱动轴的端部设置从动轮，在动力电机的转轴上设置主动轮，由主动轮带动从动轮转动，从而使得驱动轴方便根据需要进行拆装。

本实用新型进一步设置为：各所述圆片套接在所述驱动轴上，且所述圆片的一侧固定连接有套接在所述驱动轴上的套管，所述驱动轴上设置有多个沿其轴向间隔设置的螺纹孔，所述套管上穿设有螺纹连接在所述螺纹孔内的连接螺栓。

通过采用上述方案，将圆片套接在驱动轴上，并在圆片的一侧固定套管，在驱动轴上设置多个沿其轴向间隔设置的螺纹孔，在套管上穿设螺纹连接在螺纹孔内的连接螺栓，则套管和圆片可以从驱动杆上拆卸下来，圆片可以根据需要设置个数和间隔，从而更好地对原料橡胶进行切割。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为能够一次性切割出多条橡胶条，工作效率高；其二为能够一次兴切出多块橡胶块，工作效率高；其三为可以切割出不同宽度的橡胶条；其四为可以切出不同大小的橡胶块。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例的部分结构爆炸图。

附图标记：1、操作台；2、机架；3、进料机构；4、切条机构；5、固定架；6、导向槽；7、驱动件；8、安装架；9、切刀；10、固定螺栓；11、驱动电机；12、曲柄；13、连杆；14、安装轴；15、主动齿轮；16、嵌槽；17、配合块；18、通槽；19、传输辊；20、控制电机；21、压辊；22、竖直槽；23、滑块；24、控制气缸；25、驱动轴；26、圆片；27、动力电机；28、限位槽；29、第一滚动轴承；30、第二滚动轴承；31、从动轮；32、主动轮；33、套管；34、螺纹孔；35、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种橡胶切条机，包括操作台1，操作台1上设置有进料机构3，操作台1的两侧还固定有机架2，机架2上设置有一个对橡胶原料进行切割的切割机构、两根用于压住橡胶原料的压辊21、一个对橡胶原料进行剪切的切条机构4，切割机构和切条机构4的加工方向垂直。

需要加工橡胶块时，原料橡胶放置在操作台1上由进料机构3进行传输，然后第一个压辊21压住原料橡胶，避免原料橡胶的端部上翘，然后原料橡胶进入到切割机构部分，由切割机构对原料橡胶进行一次加工切割，原料橡胶被切割成条，然后第二根压辊21继续压住变成条的原料橡胶，之后由切条机构4对成条的原料橡胶进行二次切割，使得原料橡胶被切成块。

进料机构3包括转动连接在操作台1上的传输辊19，传输辊19设置有多根并平行设置，且各传输辊19上皆同轴固定连接有两个齿轮，通过一根同步带连接两根相邻的传输辊19上的齿轮，使得相邻的两根传输辊19联动，操作台1上还固定有控制电机20，控制电机20的转轴上也同轴固定连接有一个齿轮并通过同步带和其中一根传输辊19上的一个齿轮联动，使得控制电机20能够控制各传输辊19同步转动。

对原料橡胶进行传输时，原料橡胶被放置在操作台1上并压在传输辊19上，此时控制电机20控制各传输辊19开始转动，通过传输辊19和原料橡胶之间的摩擦力作用，使得传输辊19带动原料橡胶之间移动。

将传输辊19的轴向指定为横向设置，则两根压辊21也是横向设置，并且两根压辊21均连接有相同的装置以控制压辊21上下移动，从而使得压辊21可以根据需要压住的原料橡胶的厚度不同以调整高度。

结合图1和图2所示，机架2上设置有竖直槽22，竖直槽22内滑动连接有滑块23，由竖直槽22对滑块23进行限位，压辊21的两端分别转动连接在对应的滑块23上，机架2上还固定有用于控制滑块23移动的控制气缸24，控制气缸24的伸缩杆端部与滑块23固定连接。从而，在控制气缸24的伸缩杆伸缩时，压辊21即可升降。

切割机构包括横向设置的驱动轴25，并且驱动轴25上设置有多个沿其轴向间隔设置的螺纹孔34，在驱动轴25上套接有多个套管33，套管33的一端固定连接有与其同轴的圆片26，圆片26用于切割原料橡胶，并且套管33上穿设有连接螺栓35，连接螺栓35螺纹连接在螺纹孔34内以对套管33和圆片26进行定位。在机架2上设置有两条竖直的限位槽28，驱动轴25的一端套接有第一滚动轴承29，另一端固定连接有与其同轴的第二滚动轴承30和从动轮31，第一滚动轴承29和第二滚动轴承30分别卡嵌在两个限位槽28内受到限位，在机架2上还固定有动力电机27，动力电机27的转轴上同轴固定连接有主动轮32，主动轮32和从动轮31之间通过皮带联动。

在动力电机27工作时，其转轴上的主动轮32通过皮带带动从动轮31转动，而从动轮31又同轴固定连接在驱动轴25上，驱动轴25随之转动，而圆片26又相对固定驱动轴25上，从而圆片26可以旋转以对经过的原料橡胶进行切割。可以更换每个套管33上的连接螺栓35在驱动轴25上的连接位置，也可以拆下皮带，再取出驱动轴25并取下驱动轴25一端的第一滚动轴承29，然后减少或增加圆片26的数量，甚至直接拆下驱动轴25。从而，根据需要可以选择切割或不切割原料橡胶，也可以更改原料橡胶切割后的宽度和条数。此外，操作台1上还设置有一条浅的圆弧槽，圆片26旋转以切割原料橡胶时，圆片26进入圆弧槽内，使得操作台1上的原料橡胶能够被完全切断。

结合图1和图3所示，切条机构4包括固定架5，机架2上设置有竖直的导向槽6，固定架5的两端分别滑动连接在对应的导向槽6内，机架2上还设置有驱动固定架5沿导向槽6来回滑动的驱动件7，固定架5上固定有可拆卸的安装架8，固定架5上穿设有固定螺栓10，固定螺栓10螺纹连接在安装架8上，使得安装架8可以拆卸更换，安装架8上的安装有多片切刀9，切刀9横向设置，切刀9可以将原料橡胶切条，配合圆片26的切割，由于切刀9横向设置，圆片26的轴向也横向设置，则两者配合后可切出橡胶块。

驱动件7包括固定在机架2上的驱动电机11，固定架5上转动连接有由驱动电机11驱动旋转的曲柄12，曲柄12上转动连接有连杆13，连杆13背离曲柄12一端与固定架5铰接，并且固定架5的两端皆设置有曲柄12和连杆13，机架2上转动连接有安装轴14，安装轴14由驱动电机11驱动旋转，安装轴14上同轴固定连接有主动齿轮15，曲柄12为齿轮并和主动齿轮15啮合。

在驱动电机11工作时，主动齿轮15转动而带动曲柄12转动，从而转动连接在曲柄12上的连杆13被带动，连杆13再带动固定架5移动，而固定架5的两端受到导向槽6的限位，使得固定架5只能沿导向槽6上下移动，而切刀9安装在安装架8上，安装架8固定在固定架5上，从而切刀9可以上下移动以对原料橡胶进行切条。

为了使得切刀9能够更加彻底的切断原料橡胶，在操作台1上还设置有嵌槽16，嵌槽16内嵌设有配合块17，配合块17位于安装架8的正下方，并且配合块17上设置有多个和切刀9匹配的通槽18，切刀9于切条橡胶时伸入通槽18内，从而使得原料橡胶能够被切刀9完全切断，避免原料橡胶还残留相连。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。