一种易定位的无人机生产用切割设备的制作方法

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种易定位的无人机生产用切割设备。

背景技术：

此类切割设备主要运用于无人机部件的切割时使用。

现有的切割设备在切割时对无人机待切割部件多是通过手持固定，不仅稳固性极差，且极易对操作人员造成伤害，而一般的固定方式兼容性较差，使其起来，极其影响切割效率的问题，为此我们提出一种易定位的无人机生产用切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易定位的无人机生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出的切割设备在切割时对无人机待切割部件多是通过手持固定，不仅稳固性极差，且极易对操作人员造成伤害，而一般的固定方式兼容性较差，使其起来，极其影响切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易定位的无人机生产用切割设备，包括切割装置外壳体，还包括加固机构和清理机构，所述切割装置外壳体的前表面固定设置有承重操作台，所述加固机构包括加固夹板、推挤夹板、收紧卡钮、阻隔夹板、收紧夹板、承重螺纹杆和承重夹板，所述承重操作台的顶部固定设置有承重夹板，所述承重夹板的顶部固定设置有收紧夹板，所述承重夹板的一侧固定设置有承重螺纹杆，所述承重螺纹杆的外侧固定设置有加固夹板，所述加固夹板的一侧固定设置有推挤夹板，所述推挤夹板的顶部固定设置有收紧卡钮，所述收紧卡钮的顶部固定设置有阻隔夹板。

优选的，所述清理机构包括收集盒、导流管道、阻隔导管和伺服风机，所述承重操作台的内侧固定设置有伺服风机，所述伺服风机的一端固定设置有导流管道，所述承重操作台的顶部对应导流管道的一侧固定设置有阻隔导管，所述承重操作台的一侧对应阻隔导管的底部固定设置有收集盒，且所述伺服风机与外部电源连接。

优选的，所述承重操作台的顶部固定设置有切割机头。

优选的，所述推挤夹板的内侧对应承重螺纹杆的连接处开设有螺型纹，所述承重螺纹杆和推挤夹板通过螺型纹旋合连接，且收紧卡钮和收紧夹板的底部均设置有收紧弹簧。

优选的，所述推挤夹板的底部固定设置有滑动卡块，且所述承重操作台的顶部对应滑动卡块的位置处开设有滑槽，且滑动卡块的底部通过转轴设置有承重滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计安装在承重操作台一侧的承重夹板，以及设计安装在承重操作台另一侧的推挤夹板，并在承重螺纹杆的加固下，实现了对待切割件的初次固定，通过设计安装在推挤夹板和承重夹板顶部的夹紧机构，并在收紧卡钮和收紧夹板底部收紧弹簧的拉力下，实现了对待切割件的再次加固，避免了待切割件在切割时晃动的情况，解决了待切割件不便固定的问题。

(2)通过设计安装在承重操作台一侧的导流管道，以及设计安装在承重操作台另一侧的阻隔导管，并在伺服风机的带动下，实现了对承重操作台表面碎屑的清理，极大的便捷了对碎屑的清理和收集，避免了碎屑过多影响待切割件水平的情况，解决了承重操作台表面碎屑不便收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加固夹板剖面结构示意图；

图3为本实用新型的承重操作台顶部结构示意图；

图4为本实用新型的承重操作台俯视结构示意图；

图中：1、承重操作台；2、加固夹板；3、收集盒；4、切割机头；5、推挤夹板；6、收紧卡钮；7、阻隔夹板；8、收紧夹板；9、承重螺纹杆；10、承重夹板；11、导流管道；12、阻隔导管；13、伺服风机；14、切割装置外壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种易定位的无人机生产用切割设备，包括切割装置外壳体14，还包括加固机构和清理机构，切割装置外壳体14的前表面固定设置有承重操作台1，加固机构包括加固夹板2、推挤夹板5、收紧卡钮6、阻隔夹板7、收紧夹板8、承重螺纹杆9和承重夹板10，承重操作台1的顶部通过螺栓固定设置有承重夹板10，承重夹板10的顶部通过卡块卡合设置有收紧夹板8，承重夹板10的一侧通过转轴固定设置有承重螺纹杆9，承重螺纹杆9的外侧固定设置有加固夹板2，加固夹板2的一侧固定设置有推挤夹板5，推挤夹板5的顶部通过卡块卡合设置有收紧卡钮6，收紧卡钮6的顶部通过螺栓固定设置有阻隔夹板7。

为了便于对承重操作台1表面碎屑的收集，本实施例中，优选的清理机构包括收集盒3、导流管道11、阻隔导管12和伺服风机13，承重操作台1的内侧通过螺栓固定设置有伺服风机13，伺服风机13的一端通过螺栓固定设置有导流管道11，承重操作台1的顶部对应导流管道11的一侧通过螺栓固定设置有阻隔导管12，承重操作台1的一侧对应阻隔导管12的底部通过磁铁吸附设置有收集盒3，极大的便捷了对收集盒3内侧碎屑的处理，且伺服风机13与外部电源连接。

为了实现切割装置的正常使用，本实施例中，优选的承重操作台1的顶部固定设置有切割机头4。

为了实现收紧卡钮6和收紧夹板8的收纳，本实施例中，优选的推挤夹板5的内侧对应承重螺纹杆9的连接处开设有螺型纹，承重螺纹杆9和推挤夹板5通过螺型纹旋合连接，且收紧卡钮6和收紧夹板8的底部均设置有收紧弹簧。

为了避免推挤夹板5的晃动，本实施例中，优选的推挤夹板5的底部固定设置有滑动卡块，且承重操作台1的顶部对应滑动卡块的位置处开设有滑槽，且滑动卡块的底部通过转轴设置有承重滚轮。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种易定位的无人机生产用切割设备，包括切割装置外壳体14，还包括加固机构和清理机构，切割装置外壳体14的前表面固定设置有承重操作台1，加固机构包括加固夹板2、推挤夹板5、收紧卡钮6、阻隔夹板7、收紧夹板8、承重螺纹杆9和承重夹板10，承重操作台1的顶部通过螺栓固定设置有承重夹板10，承重夹板10的顶部通过卡块卡合设置有收紧夹板8，承重夹板10的一侧通过转轴固定设置有承重螺纹杆9，承重螺纹杆9的外侧固定设置有加固夹板2，加固夹板2的一侧固定设置有推挤夹板5，推挤夹板5的顶部通过卡块卡合设置有收紧卡钮6，收紧卡钮6的顶部通过螺栓固定设置有阻隔夹板7。

为了便于对承重操作台1表面碎屑的收集，本实施例中，优选的清理机构包括收集盒3、导流管道11、阻隔导管12和伺服风机13，承重操作台1的内侧通过螺栓固定设置有伺服风机13，伺服风机13的一端通过螺栓固定设置有导流管道11，承重操作台1的顶部对应导流管道11的一侧通过螺栓固定设置有阻隔导管12，承重操作台1的一侧对应阻隔导管12的底部通过螺栓固定设置有收集盒3，极大的增加了承重操作台1和收集盒3连接的稳固性，且伺服风机13与外部电源连接。

为了实现切割装置的正常使用，本实施例中，优选的承重操作台1的顶部固定设置有切割机头4。

为了实现收紧卡钮6和收紧夹板8的收纳，本实施例中，优选的推挤夹板5的内侧对应承重螺纹杆9的连接处开设有螺型纹，承重螺纹杆9和推挤夹板5通过螺型纹旋合连接，且收紧卡钮6和收紧夹板8的底部均设置有收紧弹簧。

为了避免推挤夹板5的晃动，本实施例中，优选的推挤夹板5的底部固定设置有滑动卡块，且承重操作台1的顶部对应滑动卡块的位置处开设有滑槽，且滑动卡块的底部通过转轴设置有承重滚轮。

本实用新型的伺服风机13型号采用：SFD-FB1805H。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类无人机生产用切割设备在需要对待切割件进行固定时，将待切割件放置在推挤夹板5和承重夹板10之间，转动承重螺纹杆9，在承重螺纹杆9和推挤夹板5连接处螺型纹的作用下，使得推挤夹板5将朝向承重夹板10的方向移动，且推挤夹板5底部的滑动卡块和滑槽的连接，也避免了推挤夹板5的左右晃动，而滑动卡块底部的承重滚轮也将辅助推挤夹板5移动，当推挤夹板5和待切割件接触后，拉动收紧卡钮6，并旋松阻隔夹板7连接处的螺栓，将阻隔夹板7覆盖在待切割件的表面，旋紧阻隔夹板7连接处的螺栓，使得承重操作台1和待切割件固定，完成加固：

当需要对承重操作台1表面进行清理时，接通伺服风机13的电源使得伺服风机13上的风力从导流管道11沿着承重操作台1的表面进行清理，并在阻隔导管12的阻隔和导流下，使得碎屑将移动到收集盒3的内侧，通过拆卸收集盒3完成对碎屑的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。